一种新型固定密封盘结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型固定密封盘结构，包括一开有两个对称布置的检修门的圆形筒体，圆形筒体设于两个与其同轴布置的扇形圈板上，两个扇形圈板与圆形筒体上的两个检修门间隔布置，两个检修门盖与圆形筒体上的两个检修门密封连接。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单，重量仅为传统固定密封盘的35％左右，大幅降低了材料成本；密封盘直接座在预热器下部中间梁上，调节方便，可降低工地调节固定密封盘与中心筒之间同轴度的难度。
【专利说明】一种新型固定密封盘结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型固定密封盘结构，属于空气预热器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]空气预热器的漏灰主要发生在预热器支承端轴及导向端轴部分，做好支承端轴密封是防止烟气及灰尘泄露的重要组成部分。支承端轴I密封件如图1所示，主要由设于中心筒M上的固定密封盘2、中心筒密封片3、设于下部中间梁顶板N上的密封板4、密封圈组件5组成，通过固定密封盘2、中心筒密封片3、密封板4及密封圈组件5使预热器内部与外部空间隔离，防止烟气及灰尘从支承端轴I位置泄露。
[0003]结合图2和图3，传统固定密封盘2的整个密封盘是两半结构，通过螺栓连接组成一个整体，在固定密封盘顶板6上留有千斤顶工作空间，平时以盖板7将工作空间密封。在预热器安装调整或检修时，若需将转子中心筒顶起，需将盖板7临时拆除，待施工结束再将盖板7重新安装到固定密封盘顶板6上。
[0004]为了确保密封效果，固定密封盘2与中心筒M之间较高的同轴度要求，需要现场安装时进行调节。由于传统固定密封盘2重量较大，约有800kg，同时调节同轴度时固定密封盘2是悬空状态，需要临时支撑，施工难度很大。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少现场安装调整难度的新型固定密封盘结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种新型固定密封盘结构，其特征在于:包括一开有两个对称布置的检修门的圆形筒体，圆形筒体设于两个与其同轴布置的扇形圈板上，两个扇形圈板与圆形筒体上的两个检修门间隔布置，两个检修门盖与圆形筒体上的两个检修门密封连接。
[0007]优选地，所述圆形筒体与两个所述扇形圈板通过焊接连接。
[0008]优选地，所述检修门盖通过螺栓与所述圆形筒体连接固定。
[0009]优选地，所述检修门盖由扇形底板、门盖板及把手构成，扇形底板与所述扇形圈板拼成环形底板，门盖板设于扇形底板上并与所述圆形筒体上的检修门密封连接，门盖板上设有把手。
[0010]现场安装调整本实用新型提供的新型固定密封盘与中心筒同轴度时，由于固定密封盘的环形底板直接座在下部中间梁顶板上，无需临时支撑固定，仅需简单调整本固定密封盘与中心筒同轴度即可完成安装调整，然后将固定密封盘的两个扇形圈板与下部中间梁顶板直接焊接固定，大幅降低了施工难度，减少了施工工作量，进而降低了施工成本。若安装调整或预热器检修时需利用千斤顶将转子中心筒顶起，只需将固定密封盘的检修门盖打开，即可将千斤顶从检修门处推进中心筒下面的千斤顶工作空间，施工简单便捷。
[0011]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单，重量仅为传统固定密封盘的35%左右，大幅降低了材料成本；密封盘直接座在预热器下部中间梁上，调节方便，可降低工地调节固定密封盘与中心筒之间同轴度的难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为传统支承端轴密封结构示意图；
[0013]图2为传统固定密封盘结构示意图；
[0014]图3为图2中A-A剖视图；
[0015]图4为本实用新型提供的新型固定密封盘结构主视图；
[0016]图5为本实用新型提供的新型固定密封盘结构俯视图；
[0017]图6为图5中B处局部示意图；
[0018]图7为检修门盖结构示意图；
[0019]图8为扇形底板结构示意图；
[0020]图9为本实用新型提供的新型固定密封盘结构使用示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0022]图4和图5分别为本实用新型提供的固定密封盘结构主视图和俯视图，所述的固定密封盘结构由一个开有两个对称布置的检修门的圆形筒体8、两个扇形圈板9、两个检修门盖10、及连接圆形筒体8和检修门盖10的电焊螺钉、螺母等紧固件组成。
[0023]开有两个对称布置的检修门的圆形筒体8座在两个与其同轴布置的扇形圈板9上，两个扇形圈板9与圆形筒体8上的两个检修门间隔布置，圆形筒体8与两个扇形圈板9通过焊接连接，两个检修门分别由两个通过螺栓连接固定在圆形筒体8上的检修门盖10密封。
[0024]结合图6?图8，检修门盖10由扇形底板11、门盖板12及适当数量的把手13构成，检修门盖10的扇形底板11与扇形圈板9拼成本实用新型固定密封盘的环形底板，门盖板12设于扇形底板11上将圆形筒体8上的检修门密封，门盖板12上设有适当数量的把手13。
[0025]结合图9，现场安装调整本实用新型提供的固定密封盘P与中心筒M同轴度时，由于固定密封盘的环形底板直接座在下部中间梁顶板N上，无需临时支撑固定，仅需简单调整本固定密封盘P与中心筒M同轴度即可完成安装调整，然后将固定密封盘的两个扇形圈板9与下部中间梁顶板N直接焊接固定，大幅降低了施工难度，减少了施工工作量，进而降低了施工成本。
[0026]若安装调整或预热器检修时需利用千斤顶将转子中心筒顶起，只需将固定密封盘的检修门盖10打开，即可将千斤顶从检修门处推进中心筒下面的千斤顶工作空间，施工简单便捷。
[0027]因此，本实用新型提供的固定密封盘结构，能大幅降低现场施工难度，减少现场安装调整的工作量，能够有效地减少施工周期和降低现场施工成本；同时，由于本实用新型固定密封盘结构简单，重量仅为传统固定密封盘的35%左右，大幅降低材料成本，起到了明显的降本增效的效果。
【权利要求】
1.一种新型固定密封盘结构，其特征在于:包括一开有两个对称布置的检修门的圆形筒体(8)，圆形筒体⑶设于两个与其同轴布置的扇形圈板(9)上，两个扇形圈板(9)与圆形筒体(8)上的两个检修门间隔布置，两个检修门盖(10)与圆形筒体(8)上的两个检修门密封连接。
2.如权利要求1所述的一种新型固定密封盘结构，其特征在于:所述圆形筒体(8)与两个所述扇形圈板(9)通过焊接连接。
3.如权利要求1所述的一种新型固定密封盘结构，其特征在于:所述检修门盖(10)通过螺栓与所述圆形筒体(8)连接固定。
4.如权利要求1或3所述的一种新型固定密封盘结构，其特征在于:所述检修门盖(10)由扇形底板(11)、门盖板(12)及把手(13)构成,扇形底板(11)与所述扇形圈板(9)拼成环形底板，门盖板(12)设于扇形底板(11)上并与所述圆形筒体(8)上的检修门密封连接，门盖板(12)上设有把手(13)。
【文档编号】F23L15/00GK203810441SQ201420041414
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】汪鹏飞, 夏小斌, 王康, 张建国 申请人:上海锅炉厂有限公司