有机废气预热式废气焚烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机废气预热式废气焚烧炉，包括保温壳体6，保温壳体6上设有出口5，保温壳体6内固定安装有圆筒形预热交换器1，和圆柱形焚烧室3，预热交换器1套在焚烧室3上并与焚烧室3的左右两端分别连通，焚烧室3的一端插装有锥形燃烧器2，另一端安装有预热空气温度控制电动调节阀4。本实用新型的有益效果是，占地面积小，使用寿命长。
【专利说明】有机废气预热式废气焚烧炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机废气处理领域，特别是一种有机废气预热式废气焚烧炉。
【背景技术】
[0002]现我国大部分的预热式废气焚烧炉都存在热膨胀性不好，使用时间久了容易因为热胀冷缩而发生设备局部变形撕裂等问题。并且大部分废气焚烧炉在设计上将焚烧室和预热室并排放置，占地面积非常大，在制作材料上，所用的钢材硬度也不够，使用寿命短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种有机废气预热式废气焚烧炉。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种有机废气预热式废气焚烧炉，采用三层套筒式结构:包括保温壳体6，保温壳体6上设有出口 5，保温壳体6内固定安装有圆筒形预热交换器1，和圆柱形焚烧室3，预热交换器I套在焚烧室3上并与焚烧室3的左右两端分别连通，焚烧室3的一端插装有锥形燃烧器2，另一端安装有预热空气温度控制电动调节阀4。
[0005]所述预热交换器I上设有进出低温废气的壳程7和存储高温废气的管程8。
[0006]所述焚烧室3的左端与预热交换器I的壳程7的左端连通，焚烧室3的右端通过预热交换器I和焚烧室3之间的缝隙通道与预热交换器I的管程8的左端入口连通。
[0007]所述预热交换器I的壳程7的右端与保温壳体6上的废气入口 9连接。
[0008]利用本实用新型的技术方案制作的有机废气预热式废气焚烧炉，每一层套筒都可以自由的膨胀和伸缩，巧妙地解决了热胀冷缩时所产生的热应力问题。并且有些废气焚烧炉在设计上将焚烧室和预热室并排放置，占地面积非常大，而三层套筒式的结构也解决了这个问题，将占地面积缩减到了最小。在制作材料上，所用的钢材硬度大于国内大部分废气焚烧炉。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述有机废气预热式废气焚烧炉的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型所述有机废气预热式废气焚烧炉的立体横剖面结构示意图；
[0011]图3是本实用新型所述焚烧炉的俯视图；
[0012]图4是本实用新型所述预热交换器与焚烧室的连接结构示意图；
[0013]图中，1、预热交换器；2、锥形燃烧器；3、焚烧室；4、预热空气温度控制电动调节阀；5、出口 ；6、保温壳体；7、壳程；8、管程；9、废气入口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述有机废气预热式废气焚烧炉的结构示意图，如图所示，一种有机废气预热式废气焚烧炉，包括保温壳体6，保温壳体6上设有出口 5，保温壳体6内固定安装有圆筒形预热交换器I，和圆柱形焚烧室3，预热交换器I套在焚烧室3上并与焚烧室3的左右两端分别连通，焚烧室3的一端插装有锥形燃烧器2，另一端安装有预热空气温度控制电动调节阀4。其中，所述预热交换器I上设有进出低温废气的壳程7和存储高温废气的管程8 ;所述焚烧室3的左端与预热交换器I的壳程7的左端连通，焚烧室3的右端通过预热交换器I和焚烧室3之间的缝隙通道与预热交换器I的管程8的左端入口连通，如图4所示；所述预热交换器I的壳程7的右端与保温壳体6上的废气入口 9连接，如图3所示。
[0015]本实用新型所述的有机废气预热式废气焚烧炉，其【具体实施方式】为:
[0016]炉体的设计为圆筒式结构，有利于自由膨胀，将焚烧室、预热热交换器和保温壳体做成三层套筒式结构(如图1):内部是焚烧室，焚烧室上装有锥形燃烧器，外部包围一圈预热热交换器，最外部是保温壳体，如此结构也大大减少了设备的占地面积。
[0017]其中，焚烧室采用lCr23Nil3耐热不锈钢板制成，钢板厚度大于等于3mm，可保证正常工作状态下的使用寿命达到25年以上。
[0018]预热热交换器及其管道采用0Crl8Ni9Ti的耐热钢板和耐热钢管制成，钢板厚度大于等于3_，钢管厚度大于1_。钢管一端固定，一端可自由滑动，保证热胀冷缩情况下的伸缩余量。
[0019]靠近排气口处设置有预热空气温度控制电动调节阀，作用于对废气的预热温度和废气焚烧炉的出口烟气温度进行最佳调节。阀体采用牌号等于或高于lCr20Nil4Si2的耐热钢制成，
[0020]炉体底座为180mm型钢，废气焚烧炉一端固定在底座上，一端可以滑动，不会因为热胀冷缩而发生炉体变形或撕裂的情况。
[0021]保温壳体:内层优质保温材料错层铺设保温，保温层外部采用0.8mm镀锌钢板咬口密封。
[0022]废气进入焚烧炉时，先通过废气入口进入预热热交换器的壳程(即预热交换器中的热交换管外的部分)，低温气体与预热交换器的热交换管内的高温气体进行热交换，升高至400-450° C，然后进入焚烧室，在锥形燃烧器的燃烧状态下，焚烧室保持在750 ° C，使废气氧化分解为CO2和H2O,分解后的高温净化气体再进入预热热交换器的管程(即热交换管内)，用于加热新送进来的低温有机废气，降低至500° C左右后由出口排出。在炉内温度超高时，预热空气温度控制电动调节阀打开，让高温气体不经过预热热交换器直接排出，保证了炉体安全。
[0023]由于预热空气温度控制电动调节阀通常处于关闭状态，所以燃烧后的高温气体只能进入管程，如图4所示，高温气体由焚烧室的左端进入，经过燃烧后走到焚烧室右端被电动调节阀挡住，只能由预热交换器和燃烧室之间的缝隙通道走到左边然后进入管程，高温气体在管程内走完后由右侧出口直接排出。当预热温度偏高时，预热空气温度控制电动调节阀适当开启，使燃烧室燃烧后的气体有一部分直接从预热空气温度控制电动调节阀处的风门排出出口，这样进入管程的气体减少，预热空气的温度就会降低。
[0024]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.有机废气预热式废气焚烧炉，包括保温壳体(6)，其特征在于，保温壳体(6)上设有出口(5)，保温壳体(6)内固定安装有圆筒形预热交换器(1)，和圆柱形焚烧室(3)，预热交换器(I)套在焚烧室(3)上并与焚烧室(3)的左右两端分别连通，焚烧室(3)的一端插装有锥形燃烧器(2 )，另一端安装有预热空气温度控制电动调节阀(4 )。
2.根据 权利要求1所述的有机废气预热式废气焚烧炉，其特征在于，所述预热交换器(I)上设有进出低温废气的壳程(7 )和存储高温废气的管程(8 )。
3.根据权利要求1所述的有机废气预热式废气焚烧炉，其特征在于，所述焚烧室(3)的左端与预热交换器(I)的壳程(7)的左端连通，焚烧室(3)的右端通过预热交换器(I)和焚烧室(3)之间的缝隙通道与预热交换器(I)的管程(8)的左端入口连通。
4.根据权利要求1所述的有机废气预热式废气焚烧炉，其特征在于，所述预热交换器(!)的壳程(7)的右端与保温壳体(6)上的废气入口(9)连接。
【文档编号】F23G7/06GK203784967SQ201420106713
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】段柏君 申请人:陕西艾瑟尔新能源环保有限公司