一种超导热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种超导热管，涉及热超导领域，能够减少超导热管的渗流，延长使用寿命。包括：不锈钢管；盖帽，所述盖帽扣置在所述不锈钢管一端的外部，所述盖帽开口端设置有橡胶圈，通过压制所述橡胶圈，所述盖帽与所述不锈钢管密封连接；金属阀门，所述金属阀门位于所述不锈钢管的另一端，且放置于所述不锈钢管中；管帽，所述管帽与所述不锈钢管的另一端密封连接。所述超导热管用于供暖系统或供热散热系统。
【专利说明】一种超导热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热超导领域，尤其涉及一种超导热管。
【背景技术】
[0002]热超导材料是一种无色液化气体材料，通过封闭阀门先进行真空处理，然后充置入一定比例的液化气体后，加热使管内的气体气体膨胀来传导热。超导热管是依靠其内部气质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量的装置，超导热管的超强导热系数是一般金属的500倍左右。
[0003]现有技术中，超导热管在使用时，一端通过焊接技术密封，另一端设置有充气或充液阀门，并通过管帽焊接密封，内腔存储有超导液或气体，但是，由于超导热管的一端采用焊接技术进行密封，容易产生气体或液体的渗流，使得超导热管的使用寿命较短。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种超导热管，解决了超导热管产生渗流，使用寿命较短的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]一方面，提供一种超导热管，包括:
[0007]不锈钢管；
[0008]盖帽，所述盖帽扣置在所述不锈钢管一端的外部，所述盖帽开口端设置有橡胶圈，通过压制所述橡胶圈，所述盖帽与所述不锈钢管密封连接；
[0009]金属阀门，所述金属阀门位于所述不锈钢管的另一端，且放置于所述不锈钢管中；
[0010]管帽，所述管帽与所述不锈钢管的另一端密封连接。
[0011]可选的，所述不锈钢管和所述盖帽采用相同的不锈钢材料，所述不锈钢材料的镍含量大于或等于百分之九。
[0012]可选的，所述盖帽的内径与所述不锈钢管的外径相等。
[0013]可选的，所述管帽为凸形管帽，所述凸形管帽的凸起端的外径与所述不锈钢管的内径相等，通过焊接技术，所述凸形管帽的凸起端与所述不锈钢管的另一端的内壁密封连接。
[0014]本实用新型提供一种超导热管，由于盖帽是采用压制技术扣置在不锈钢管的一端，相较于焊接技术形成的不锈钢管的一端密封结构，密封更为严实，提高了密封性，从而减少了超导热管的渗流，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型提供的一种超导热管的主视图；
[0017]图2为本实用新型提供的金属阀门的正视图和左视图；
[0018]图3为本实用新型提供的一种超导热管的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型提供的一种管帽的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型提供的另一种超导热管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]本实用新型提供一种超导热管10，如图1所示，包括:
[0023]不锈钢管101，所述不锈钢管101的管径，即内径，可以根据具体情况设置，所述不锈钢管101的壁厚可以为大于等于0.8mm。
[0024]盖帽102，所述盖帽102扣置在所述不锈钢管101 —端a，所述盖帽102开口端设置有橡胶圈1021，通过压制所述橡胶圈1021，所述盖帽102与所述不锈钢管101密封连接，即所述橡胶圈1021与所述不锈钢管101采用压制连接，其压制方向，如图1中X方向，为垂直并朝向所述不锈钢管101的管壁所在面的方向。
[0025]金属阀门103，所述金属阀门103位于所述不锈钢管101的另一端b，且放置于所述不锈钢管101中。如图2所示，图2中分别绘制有金属阀门103的正视图和左视图，金属阀门103可以为桶状结构，在该桶状结构的外表面设置有环形凹槽，在该凹槽中设置橡胶垫1031，该橡胶垫1031的厚度与凹槽的深度相等，所述桶状结构的外径等于不锈钢管的内径相等，通过压制技术，所述金属阀门与所述不锈钢管的内壁紧密结合，起到密封的作用。需要说明的是，所述金属阀门可以是铜阀，属于液体密封阀或气体密封阀，其具体结构可以参考现有技术，本实用新型对此不再详述。
[0026]管帽104，所述管帽104与所述不锈钢管101的另一端b密封连接。
[0027]这样一来，由于盖帽是采用压制技术扣置在不锈钢管的一端，相较于焊接技术形成的不锈钢管的一端密封结构，密封更为严实，提高了密封性，从而减少了超导热管的渗流，延长了使用寿命。
[0028]需要说明的是，所述不锈钢管101、所述盖帽102和所述管帽104可以采用相同的不锈钢材料，所述不锈钢材料的镍含量大于或等于百分之九，例如，所述不锈钢材料可以为304不锈钢，这样可以实现耐高温耐腐蚀，抗氧化的效果。
[0029]特别的，所述盖帽102为桶状结构，该桶状结构通过开口端套接在不锈钢管上，然后再通过压制位于该桶状结构开口端边缘的橡胶圈，使盖帽与不锈钢管连接，该桶状结构的内径大于或等于所述不锈钢管101的外径，优选的，如图3所示，所述盖帽102的内径P与所述不锈钢管101的外径R可以相等，这样能够保证盖帽102和不锈钢管101的良好套接，避免缝隙的产生，减少液体或气体的渗流。
[0030]进一步的，所述管帽104用来盖堵图1中所述不锈钢管101的另一端b，所述管帽104上可以设置螺纹，相应的不，锈钢管101也设置管端内螺纹，则所述管帽104即可安装在所述管端外螺纹上，使得不锈钢管101的另一端封堵；如图4所示，所述管帽104也可以为凸形管帽，该凸形管帽为桶状结构，其轴截面呈“凹”字形，该桶状结构的封闭端m朝向不锈钢管的101的另一端b并嵌入该不锈钢管的101的另一端b的内侧，该桶状结构的开口端η朝向不锈钢管的101的另一端b的外侧，如图5所示，所述凸形管帽的外径h与所述不锈钢管的内径r相等。通过焊接技术，所述凸形管帽与所述不锈钢管的另一端b的内壁密封连接，所述焊接技术通常为氩弧焊接，这样一来，凸形管帽嵌入了不锈钢管中，保证了不锈钢管的密封。
[0031]需要说明的是，由于人工或机械误差的存在，盖帽102的内径与所述不锈钢管101的外径的尺寸可以存在微米级的公差，所述管帽104的外径与所述不锈钢管101的内径可以存在微米级的公差，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。特别的，本实施例中的橡胶圈和橡胶垫均采用耐高温高压抗腐蚀的橡胶材料，以保证有效的密封。
[0032]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种超导热管，其特征在于，包括: 不锈钢管； 盖帽，所述盖帽扣置在所述不锈钢管一端的外部，所述盖帽开口端设置有橡胶圈，通过压制所述橡胶圈，所述盖帽与所述不锈钢管密封连接； 金属阀门，所述金属阀门位于所述不锈钢管的另一端，且放置于所述不锈钢管中； 管帽，所述管帽与所述不锈钢管的另一端密封连接。
2.根据权利要求1所述的超导热管，其特征在于， 所述不锈钢管和所述盖帽采用相同的不锈钢材料，所述不锈钢材料的镍含量大于或等于百分之九。
3.根据权利要求1或2所述的超导热管，其特征在于， 所述盖帽的内径与所述不锈钢管的外径相等。
4.根据权利要求1或2所述的超导热管，其特征在于， 所述管帽为凸形管帽，所述凸形管帽的凸起端的外径与所述不锈钢管的内径相等，通过焊接技术，所述凸形管帽的凸起端与所述不锈钢管的另一端的内壁密封连接。
【文档编号】F28D15/02GK203810995SQ201420211490
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】盖志生 申请人:威海晶源热能科技有限公司