一种高温烟气风冷冷却器的制造方法
【专利摘要】一种高温烟气风冷冷却器，由轴流风机、出烟口、立柱、卸灰阀、灰斗、出烟道、冷却仓、冷却管、进烟口、进烟道、进风口、出风口组成；所述冷却器采用冷却仓体单元组合式结构；所述进风口设于冷却仓一侧，所述出风口设于所述冷却仓另一侧；所述冷却仓内设置有冷却管，所述冷却管为一组设有冷却组件的螺纹管道；所述冷却管的一端与进烟道连接，其另一端与出烟道连接；所述出烟道设于冷却仓下方，所述进烟道设于冷却仓上方；所述出烟道的下部设有灰斗，在灰斗的底部设有卸灰阀。所述冷却器主要对高温烟气进行降温处理，能有效减小设备面积，节约投资。
【专利说明】—种局温烟气风冷冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温烟气风冷冷却器，属于高温含尘烟气除尘净化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在焦炉出焦过程中会产生大量的烟气，其温度较高并夹杂火星，容易导致布袋烧坏。常用的方法是在拦焦车上安装拦焦机罩，通过皮带集尘干管将出焦烟气送到地面除尘站，先经独立的阻火冷却器降温再进入出焦除尘器进行过滤。由于独立的阻火冷却器占地面积较大，钢耗较高，对于很多焦化企业除尘属技改项目，往往没有预留足够空间。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高温烟气风冷冷却器，主要应用于对出焦烟气净化过程中的烟气处理，能有效减小设备面积、降低钢耗，节约投资。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本实用新型公开了一种高温烟气风冷冷却器，由轴流风机、出烟口、立柱、卸灰阀、灰斗、出烟道、冷却仓、冷却管、进烟口、进烟道、进风口、出风口组成；所述冷却器采用冷却仓体单元组合式结构；所述进风口设于冷却仓一侧，所述出风口设于所述冷却仓另一侧；所述冷却仓内设置有冷却管，所述冷却管为一组设有冷却组件的螺纹管道；所述冷却管的一端与进烟道连接，其另一端与出烟道连接；所述出烟道设于冷却仓下方，所述进烟道设于冷却仓上方；所述出烟道的下部设有灰斗，在灰斗的底部设有卸灰阀。
[0006]所述进烟道与出烟道通过冷却管连通。
[0007]所述轴流风机设置在进风口内。
[0008]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:本实用新型采用组合式设计，将原来独立的冷却仓与出焦除尘仓设计在一起，缩小设备体积，减小占地面积，冷却仓的冷却管有效降低高温烟气的温度，防止烟气温度过高烧坏布袋，保证除尘器长期稳定运行，且减少占地面积，降低钢耗，节省投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做详细说明:
[0011]如图1，一种高温烟气风冷冷却器，由轴流风机1、出烟口 2、立柱3、卸灰阀4、灰斗5、出烟道6、冷却仓7、冷却管8、进烟口 9、进烟道10、进风口 11、出风口 12组成；所述冷却器采用冷却仓体单元组合式结构；所述进风口 11设于冷却仓7—侧，所述出风口 12设于所述冷却仓7另一侧；所述冷却仓7内设置有冷却管8，所述冷却管8为一组设有冷却组件的螺纹管道；所述冷却管8的一端与进烟道9连接，其另一端与出烟道6连接；所述出烟道6设于冷却仓7下方，所述进烟道10设于冷却仓7上方；所述出烟道6的下部设有灰斗5，在灰斗5的底部设有卸灰阀4。
[0012]冷却器工作原理:高温烟气由进烟口进入进烟道，通过进烟道进入各冷却管，冷却管呈螺纹形，有效延长高温气体在冷却管的停留时间，加强了冷却效果，同时轴流风机工作，将外界冷空气输入冷却仓与冷却管发生热交换，将冷却管的热量带走，然后通过出风口将热空气排出，同时冷却管冷却后的烟气汇入出烟道经过出烟口排出，在冷却过程中的灰尘落入灰斗，通过卸灰阀排出。
【权利要求】
1.一种高温烟气风冷冷却器，由轴流风机、出烟口、立柱、卸灰阀、灰斗、出烟道、冷却仓、冷却管、进烟口、进烟道、进风口、出风口组成；其特征在于: 所述冷却器采用冷却仓体单元组合式结构；所述进风口设于冷却仓一侧，所述出风口设于所述冷却仓另一侧；所述冷却仓内设置有冷却管，所述冷却管为一组设有冷却组件的螺纹管道；所述冷却管的一端与进烟道连接，其另一端与出烟道连接；所述出烟道设于冷却仓下方，所述进烟道设于冷却仓上方；所述出烟道的下部设有灰斗，在灰斗的底部设有卸灰阀。
2.根据权利要求1所述的一种高温烟气风冷冷却器，其特征在于:所述进烟道与出烟道通过冷却管连通。
3.根据权利要求1所述的一种高温烟气风冷冷却器，其特征在于:所述轴流风机设置在进风口内。
【文档编号】F28D7/02GK203964716SQ201420266628
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】成正平 申请人:安徽天诚环保机械有限公司