一种耐高温单管程换热器的制造方法
【专利摘要】一种耐高温单管程换热器，属于石油化工、热能利用、过程装备设备【技术领域】，用于解决高温换热器管板容易损坏问题。包括设备壳体、换热管束、外管箱及内管箱，其特征是：在换热管束中心或偏心位置设置1组由内管和外管组成的套管，换热管束及外管一端与外管箱连接，另一端与内管箱连接，内管的里端在内管箱内部、外端经外管箱穿出，内管箱设在壳体内部并与导向定位装置衔接。该换热器可适应高温换热、逆流换热，管板温度均匀不易损坏，换热管束可整体抽出便于检修，适用于高温介质换热、蒸汽发生器。
【专利说明】一种耐高温单管程换热器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于石油化工、热能利用、过程装备设备【技术领域】，特别涉及一种耐高 温单管程换热器。
【背景技术】
[0002] 石油化工生产过程有很多余热，有的装置甚至有很多高温余热。如催化裂化装 置分馏系统有循环油浆280°C?350°C余热、二中循环油200°C?300°C余热、一中循环油 160°C?200°C余热、回炼油220°C?330°C余热等。通常通过热量交换或产生蒸汽方式回 收余热，常用的热交换设备为浮头式换热器或U型管换热器。催化裂化装置循环油浆换热 器或蒸汽发生器通常为4管程浮头式换热器，介质进口温度340?350°C，出口温度260? 280°C，其外管箱管板介质进口区域与介质出口区域存在较大温差，使管板高低温交接处产 生较大热应力，天长日久管板发生应力疲劳导致裂纹甚至断裂。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种耐高温单管程换热器，能够适应高温换热，管板温 度均匀不易损坏，换热管束可整体抽出便于检修。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括设备壳体、换热管束、外管 箱及内管箱，其特征是：在换热管束中心或偏心位置设置1组由内管和外管组成的套管，换 热管束及外管一端与外管箱或外集合管连接，另一端与内管箱或内集合管连接，内管的里 端在内管箱内部、外端经外管箱或外集合管穿出，内管箱或内集合管设在壳体内部并与导 向定位装置衔接。
[0005] 进一步，换热管是列管或波纹管或螺纹管，还可以在换热管内设置内插物，还可以 在换热管外侧或/和内侧设置纵向翅片或钉头。
[0006] 进一步，换热管束采用弓形折流板或双弓形折流板或螺旋折流板或折流杆支撑导 向。
[0007] 进一步，采用圆筒式壳体或釜式壳体，卧式布置或立式布置。
[0008] 进一步，还可以在内管的内侧或/和外侧设置隔热层。
[0009] 进一步，当用于立式蒸汽发生器方案时还可以设置汽水分离空间、丝网或格栅、集 水斗或槽、外置下水管。
[0010] 进一步，导向定位装置是外部调节密闭导向定位装置，包括螺母、螺柱、填料函、导 向定位键及外密封罩；或是内置固定式导向定位装置，包括导向定位圆柱键、套管及连接 板。
[0011] 本实用新型创新点和积极效果：
[0012] 本实用新型创新点是：1、在换热管束中心或偏心位置设置1组由内管和外管组成 的套管，换热管束及外管一端与外管箱连接，另一端与内管箱连接，内管的里端在内管箱内 部、外端经外管箱穿出，内管箱设在壳体内部并与导向定位装置衔接；2、立式蒸汽发生器方 案设置汽水分离空间、丝网或格栅、集水斗或槽、外置下水管。
[0013] 本实用新型积极效果是：1、换热管束可在壳体内部自由热膨胀，可适应高温换热； 2、消除了多管程换热器管板不同区域间较大温差，管板温度均匀不易损坏，换热管束可整 体抽出便于检修；3、可逆流换热，实现热量交换最大化；4、立式布置可避免催化剂颗粒物 沉积，尤其适用于催化裂化装置高温循环油浆换热或蒸汽发生器。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是一种耐高温单管程换热器的示意图。
[0015] 1A-水汽出口，2-除氧水进口，4-设备壳体，5-密闭导向定位装置，7-内管，8-外 管箱，9-管程管口，10-换热管束，11-外管，12-折流杆，13-内管箱。
[0016] 图2是另一种耐高温单管程换热器的示意图。
[0017] 1-蒸汽出口，2-除氧水进口，4A-釜式设备壳体，5-密闭导向定位装置，6-丝网， 内管，8-外管箱，9-管程管口，10-换热管束，11-外管，12-折流杆，13-内管箱，14-液位 计，15-汽水分离段。
[0018] 图3是另一种耐高温单管程换热器的示意图。
[0019] 1-蒸汽出口，2-除氧水进口，3-外置下水管，4-设备壳体，5A-内置导向定位连 接板，5B-内置导向定位圆柱键，6-丝网，7-内管，8-外管箱，9-管程管口，10-换热管束， 11-外管，12-折流杆，13-内管箱，14-液位计，15-汽水分尚段。
[0020] 图4是另一种耐高温单管程换热器的示意图。
[0021] 1B-烟气出口，2A-烟气进口，4-设备壳体，5A-内置导向定位连接板，5B-内置导向 定位圆柱键，7-内管，8A-外集合管，9-管程管口，10A-纵向翅片换热管束，11A-纵向翅片外 管，12-折流杆，13A-内集合管。
【具体实施方式】
[0022] 见图1，是应用于催化裂化装置循环油浆卧式蒸汽发生器，换热管束10水平设置 在设备壳体4内部，在下部位置设置1根外管11和内管7组成的套管，换热管束10及外管 11两端分别与外管箱8、内管箱13连接，外管箱8下端设有管程管口 9,内管7外端经外管 箱8穿出。内管箱13设在设备壳体4内部，用2只密闭导向定位装置5导向定位，换热管 束10间设置数排折流杆12。设备壳体4下部设有2?4个除氧水进口 2,顶部设有2?4 个水汽出口 1A。
[0023] 见图2,是应用于催化裂化装置循环油浆釜式蒸汽发生器，换热管束10水平设置 在釜式设备壳体4A下部，并在底部位置设置1根外管11和内管7组成的套管，换热管束10 及外管11两端分别与外管箱8、内管箱13连接，外管箱8下端设有管程管口 9,内管7外端 经外管箱8穿出。内管箱13设在釜式设备壳体4A内部，用2只密闭导向定位装置5导向 定位，换热管束10间设置数排折流杆12。釜式设备壳体4A上部是蒸汽空间，设有除氧水进 口 2、液位计14,顶部与汽水分离段15连接；汽水分离段15内设有丝网6,顶部设有蒸汽出 □ 1。
[0024] 见图3,是应用于催化裂化装置循环油浆立式蒸汽发生器，换热管束10垂直设置 在设备壳体4内部，在中心位置设置1根外管11和内管7组成的套管，换热管束10及外管 11两端分别与外管箱8、内管箱13连接，外管箱8下端设有管程管口 9,内管7外端经外管 箱8穿出。内管箱13设在设备壳体4内部，用内置导向定位连接板5A及内置导向定位圆 柱键5B组成的内置导向定位装置导向，换热管束10间设置数排折流杆12。设备壳体4上 部与汽水分离段15连接，汽水分离段15中部设有除氧水进口 2、液位计14,上部设有丝网 6,顶部设有蒸汽出口 1。外置下水管3上端与汽水分离段15下部连接并连通，下端与设备 壳体4下部连接并连通。
[0025] 见图4,是应用于高温烟气蒸汽过热器，设备壳体4垂直（或水平）设置，纵向翅片 换热管束10A设置在设备壳体4内部，在中心位置设置1根纵向翅片外管11A和内管7组 成的套管，纵向翅片换热管束10A及纵向翅片外管11A两端分别与外集合管8A、内集合管 13A连接，外集合管8A设有管程管口 9,内管7外端经外集合管8A穿出。内集合管13A设 在设备壳体4内部，用内置导向定位连接板5A及内置导向定位圆柱键5B组成的内置导向 定位装置导向，纵向翅片换热管束10A间设置数排折流杆12。设备壳体4上部设有烟气进 口 2A，下部设有烟气出口 1B。
[0026] 参见图1，高温循环油浆从管程管口 9进入，经外管箱8分配进入换热管束10及套 管的夹层，然后向另一端流动并与壳程的除氧水换热，循环油浆降低温度后由内管箱13集 合，经内管7排出。除氧水从除氧水进口 2进入，向上流动经换热管束10壳程及外管11与 高温循环油浆换热使部分除氧水汽化，汽水混合物继续向上流动最后从水汽出口 1A排出。 高温循环油浆也可以从内管7进入从管程管口 9排出。
[0027] 参见图2,高温循环油浆从管程管口 9进入，经外管箱8分配进入换热管束10及套 管的夹层，然后向另一端流动并与壳程的除氧水换热，循环油浆降低温度后由内管箱13集 合，经内管7排出。除氧水从除氧水进口 2进入，除氧水经换热管束10壳程及外管11与高 温循环油浆换热使部分除氧水汽化，汽泡向上流动脱离水面进入上部空间进行汽水沉降分 离，然后蒸汽进入顶部汽水分离段15进一步脱水后从蒸汽出口 1排出。高温循环油浆也可 以从内管7进入从管程管口 9排出。
[0028] 参见图3,高温循环油浆从内管7进入，向上流动进入内管箱13,经内管箱13分配 进入换热管束10及套管的夹层，然后向下流动并与壳程的除氧水换热，循环油浆降低温度 后由外管箱8集合，经管程管口 9排出。除氧水从除氧水进口 2进入，经外置下水管3输送 到设备壳体4及换热管束10下部，然后在换热管束10壳程向上流动，与高温循环油浆换热 使部分除氧水汽化，汽泡向上流动脱离水面进入上部的汽水分离段15进行汽水沉降分离， 继续向上流动经丝网6进一步脱水后从蒸汽出口1排出。高温循环油浆也可以从管程管口 9进入从内管7排出。
[0029] 参见图4,饱和蒸汽从内管7进入内集合管13A，经分配进入纵向翅片换热管束10A 及套管夹层并向上流动，与壳程的高温烟气逆流换热，蒸汽温度升高后进入外集合管8A，经 管程管口 9排出。高温烟气从烟气进口 2A进入，在纵向翅片换热管束10A的壳程向下流动， 与饱和蒸汽换热，温度降低后从烟气出口 1B排出。
【权利要求】
1. 一种耐高温单管程换热器，包括设备壳体、换热管束、外管箱及内管箱，其特征是： 在换热管束中心或偏心位置设置1组由内管和外管组成的套管，换热管束及外管一端与外 管箱或外集合管连接，另一端与内管箱或内集合管连接，内管的里端在内管箱内部、外端经 外管箱或外集合管穿出，内管箱或内集合管设在壳体内部并与导向定位装置衔接。
2. 根据权利要求1所述的耐高温单管程换热器，其特征是：换热管是列管或波纹管或 螺纹管，还可以在换热管内设置内插物，还可以在换热管外侧或/和内侧设置纵向翅片或 钉头。
3. 根据权利要求1所述的耐高温单管程换热器，其特征是：换热管束采用弓形折流板 或双弓形折流板或螺旋折流板或折流杆支撑导向。
4. 根据权利要求1所述的耐高温单管程换热器，其特征是：采用圆筒式壳体或釜式壳 体，卧式布置或立式布置。
5. 根据权利要求1所述的耐高温单管程换热器，其特征是：还可以在内管的内侧或/ 和外侧设置隔热层。
6. 根据权利要求1所述的耐高温单管程换热器，其特征是：当用于立式蒸汽发生器方 案时还可以设置汽水分离空间、丝网或格栅、集水斗或槽、外置下水管。
7. 根据权利要求1所述的耐高温单管程换热器，其特征是：导向定位装置是外部调节 密闭导向定位装置，包括螺母、螺柱、填料函、导向定位键及外密封罩；或是内置固定式导向 定位装置，包括导向定位圆柱键、套管及连接板。
【文档编号】F28D7/00GK203869554SQ201420301317
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】刘英聚 申请人:刘英聚