管壳式旋流换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管壳式旋流换热器，它包括管箱、隔板、壳体、导流板和换热管。所述壳体内腔用导流板定位安装一簇U型换热管，换热管的进口和出口从壳体敞口端露出。所述隔板封盖壳体敞口端，换热管的进口和出口贯穿隔板并作密封连接。所述管箱对接壳体敞口端安装的隔板，管箱的两个独立腔体分别对接U型换热管的进口和出口构成介质进出分流通道。在换热管进口段内设螺旋状的旋流片，输入的介质在旋流片作用下产生旋流而加速，旋流的介质顺管壁流动，一方面减少介质粘连问题发生，同时对U型折弯管壁产生冲击，避免产生流堵问题，减少结垢量，由此可长期保持较高换热效率，避免频繁停机作清垢，有利于提高使用效率。
【专利说明】管壳式旋流换热器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热交换装置，具体地讲，本实用新型涉及一种内置U型换热 管的换热器。
【背景技术】
[0002] 管壳式换热器是一种传统结构的换热器，市场保有量很大。市售管壳式换热器内 置的换热管主要有直管和U型两种结构型式，在相同规格的前提下，因 U型换热管比直换热 管的管程长，内置介质热交换更充分，换热效率更高，另一方面是换热管的U型折弯结构有 利于应力释放等优点，所以U型管式换热器特别适合工作介质温差大的食品、采暖和石化 等制造业换热系统配套。但是，U型换热管几何长度相对较长，液阻相对大，故工程中对注 入U型换热管内介质的稠度或粘度有较高要求。否则，在换热管U型折弯处易形成粘连，甚 至形成流堵现象。一旦管壳式换热器中的U型换热管发生内堵，必然降低换热效率，影响生 产秩序。现实中，U型管壳式换热器必须定期停机检修，在清除内垢后才能恢复生产。 实用新型内容
[0003] 本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种在内置U型换热管中嵌装一段旋 流片的管壳式旋流换热器，因换热管中内置的旋流片具有导向作用，使得过流介质在旋流 状况下通过，避免发生堵流，大大提高运行质态。
[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005] 管壳式旋流换热器，它包括管箱、隔板、壳体、导流板和换热管。所述壳体为一端敞 口的卧姿容器，顺内腔相间排列的导流板定位安装一簇换热管。所述换热管的形状为U型， 朝向一致的进口和出口从壳体敞口端露出。所述隔板用于封盖壳体敞口端，板面上设有与 壳体内置换热管进口和出口相配套的孔，换热管进口和出口分别与隔板密封连接。所述管 箱是一种与壳体敞口端对接的敞口容器，内腔被居中平置的内墙板隔成双腔，两只相对独 立的腔体分别对接隔板密封连接的换热管进口和出口，构成介质进出分流通道。其改进之 处在于：所述换热管进口段内设螺旋状的旋流片。
[0006] 上述结构中，配装的旋流片与换热管同质，厚0. 8mm?1. 0mm，螺距50mm?55mm。 旋向为右旋或左旋，螺旋状的旋流片长度是换热管单边直管长度的L/3?L/2。
[0007] 本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
[0008] 1、从换热管进口端进入的介质经旋流片导向产生旋流，旋流的介质流速加快，具 有冲击能力，大大减少介质在换热管内壁上粘连，特别对换热管折弯处更具有冲壁作用，由 此减少换热管结垢的进程；
[0009] 2、旋流使介质在换热管内充分触壁，没有冷热死区，换热效率高；
[0010] 3、换热管进口直管段内置旋流片，结构简单，制作容易。
【专利附图】
【附图说明】 toon] 图1是本实用新型结构示意图。
[0012] 图2是图1中的换热管进口直管段内置旋流片的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0014] 图1所示的管壳式旋流换热器，它包括管箱1、隔板2、壳体3、导流板4和换热管 5。所述壳体3为一端敞口的卧姿容器，是主体构件。顺壳体3内腔置放一簇换热管5,换热 管5用相间排列的导流板4定位安装。本实用新型应用的换热管5形状为U型，折弯端处 在壳体3盲孔端，朝向一致的进口和出口从壳体3敞口端露出。所述隔板2用于封盖壳体 3敞口端，板面上设有与壳体3内置换热管5进口和出口相配套的孔，换热管5进口和出口 分别贯穿隔板2并作密封连接。所述管箱1是一种与壳体3敞口端对接的敞口容器，内腔 被居中平置的内墙板1. 1隔成双腔，两只相对独立的腔体分别对接隔板2密封连接的换热 管5进口和出口，构成介质进出分流通道。
[0015] 在同样规格条件下，内置的U型换热管5管程比直管长1倍多，为了确保介质从U 型换热管5中顺利流动，本实用新型在U型换热管5进口段内腔配置螺旋状的旋流片5. 1。 本实施例U型换热管5的口径为25_，配置的旋流片5. 1长度是U型换热管5进口段直管 长L/3,右旋的旋流片5. 1厚1.0mm，螺距50mm。实际使用时，介质从U型换热管5进口输 入，介质在旋流片5. 1作用下产生旋流而加速，旋流的介质顺管壁流动，一方面大大减少介 质粘连问题的发生，同时对U型折弯管壁产生冲击，避免产生流堵问题，减少结垢量。在同 样工况条件下，本实施例应用后第一年内换热效率比现有技术高5?8%，第五年仍比现有 技术的换热效率高。因本实用新型可长期保持较高换热效率，所以不需要经常停机作清垢 处理，故大大提高使用效率，节省用户生产成本。
【权利要求】
1. 一种管壳式旋流换热器，它包括管箱（1)、隔板（2)、壳体（3)、导流板（4)和换热管 (5);所述壳体（3)为一端敞口的卧姿容器，顺内腔相间排列的导流板（4)定位安装一簇换热 管（5);所述换热管（5)的形状为U型，朝向一致的进口和出口从壳体（3)敞口端露出；所述 隔板（2)用于封盖壳体（3)敞口端，板面上设有与壳体（3)内置换热管（5)进口和出口相配 套的孔，换热管（5)进口和出口分别与隔板（2)密封连接；所述管箱（1)是一种与壳体（3) 敞口端对接的敞口容器，内腔被居中平置的内墙板（1. 1)隔成双腔，两只相对独立的腔体分 别对接隔板（2)密封连接的换热管（5)进口和出口，构成介质进出分流通道；其特征在于： 所述换热管（5)进口段内设螺旋状的旋流片（5. 1)。
2. 根据权利要求1所述的管壳式旋流换热器，其特征在于：所述旋流片（5. 1)与换热管 (5)同质，厚0· 8mm?1. Omm，螺距50mm?55臟。
3. 根据权利要求1所述的管壳式旋流换热器，其特征在于：所述换热管（5)进口段内设 螺旋状的旋流片（5. 1)长度为单边直管的L/3?L/2。
4. 根据权利要求1所述的管壳式旋流换热器，其特征在于：所述旋流片（5. 1)旋向为右 旋。
5. 根据权利要求1所述的管壳式旋流换热器，其特征在于：所述旋流片（5. 1)旋向为左 旋。
【文档编号】F28F9/22GK203893708SQ201420326473
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】吴旭东, 刘爱琴, 吉雨, 陆俊林, 陆俊霞 申请人:泰州市远望换热设备有限公司