一种全预混燃气灶具的燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全预混燃气灶具的燃烧器，包括外壳、内壳、中心管、外火腔引射管、内火腔引射管。所述外壳与内壳之间构成外火腔，内壳与中心管之间构成内火腔；所述外火腔引射管直接与外壳连接、内火腔引射管直接与内壳连接；所述中心管穿过内壳的底部与外部连通，其内部空间用于装配点火针和熄火保护针；所述外壳与中心管之间、内壳顶部的位置用于装配燃烧板。本实用新型通过螺旋底板、铸铁环设置、内壳和中心管分段，以及导流板、隔热环等多重技术手段，使燃烧器具有气体预混充分，预混气体在燃烧面上分布均匀，回火几率低等优良特性，组装与解体、安装与拆卸都甚为方便，轻便、坚固、安全、耐久。
【专利说明】一种全预混燃气灶具的燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全预混燃气灶具的燃烧器，属于灶具设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]全预混燃烧技术以其更高的燃烧效率和极低的有害物质排放等优势，正迅速地进入民用灶具领域。现有的全预混燃气灶具的燃烧器存在诸多缺陷:
[0003]①搪瓷类燃烧器，工艺成熟，生产成本低，但其生产工艺决定了它形状难以准确控制，薄壁壳体在使用中易变形，耐腐蚀性差，使用寿命较短。
[0004]②铸铁类燃烧器，形态稳定，耐腐蚀性强，使用寿命长，但其生产过程环境不友好，成品过于笨重，气流受铸铁表面微孔和毛刺的影响，阻力较大，引射较果较差，热容量过大也会使灶具其它部件易损。
[0005]③目前，无论是搪瓷类或铸铁类燃烧器为燃烧板预设的装配方式，限定了只有专业人员使用专门工具才能装、拆燃烧板，若燃烧板损坏，用户难以自行更换，如有汤汁等流体物质漏入燃烧器内，用户无法自行清理，即使拆开燃烧板，因引射管贯穿火腔，也难以清理干净。
[0006]④引射管通常穿入或穿过燃烧器壳体，引射管必须分成二节后拼接，拼接区增加气流阻力；引射管与壳体连接位置与燃烧器高温区较近，引射管扩压区温升较大；也有引射管一体化的设计，但在此情形下，外火腔体积通常会被明显压缩。此三个因素，都不利于气体充分混合。
[0007]⑤不设置导流板的燃烧器，预混气体在燃烧板上分布的均匀性欠佳。部分燃烧器设置了导流板，仍存在两个方面问题:一是通常仅在外火腔有导流板覆盖，内圈火的均匀性并无改善；二是导流板通常与壳体固定或半固定，且无截存构造，一旦有异物漏入燃烧器，拆开非常困难。
实用新型内容
[0008]针对上述缺陷，本实用新型综合铸铁和薄板材料的优缺点，采取独特的结构设计，提出了全面解决方案。本实用新型的技术特征如下:
[0009]一种全预混燃气灶具的燃烧器，包括外壳、内壳、中心管、外火腔引射管、内火腔引射管；外壳与内壳之间构成外火腔，内壳与中心管之间构成内火腔；所述外火腔引射管直接与外壳连接、内火腔引射管直接与内壳连接；中心管穿过内壳的底部与外部连通，其内部空间用于装配点火针和熄火保护针；外壳与中心管之间、内壳顶部的位置用于装配燃烧板。
[0010]上述外壳具有螺旋结构底板，螺旋底板一周处形成的高差设垂直面，垂直面上安装外火腔引射管，螺旋底板四分之三周处露出的内壳侧边安装内火腔引射管。
[0011]上述外壳上口设置铸铁环，铸铁环具有螺纹或卡口等结构与外盖连接，封装燃烧板。
[0012]上述内壳分为内壳下段和内壳上段两段。
[0013]上述中心管分为中心管下段和中心管上段两段。
[0014]上述内壳下段上设置一个平台，用于安装内火腔引射管。
[0015]上述外火腔弓丨射管、内火腔引射管无需分段后拼接。
[0016]上述外火腔和内火腔覆盖导流板。
[0017]上述导流板可拆卸，且设置一圈凹槽，用于截留漏入燃烧器的杂物。
[0018]上述燃烧器通过设置一个隔热环为底座安装于灶具底壳，隔热环包括基环和插片。
[0019]本实用新型所达到的有益效果:
[0020]①外壳具有螺旋结构底板，气体进入外火腔后流动路径明确，减少气体紊流产生的动能损失，内火腔引射管不必穿过外壳且能最大限度地保持外火腔的体积，有利于气体充分混合。
[0021]②基于螺旋结构，螺旋底板一周处形成的高差设垂直面，垂直面上安装外火腔引射管，螺旋底板四分之三周处露出的内壳侧边安装内火腔引射管。如此，外火腔引射管得以直接与外壳连接、内火腔引射管得以直接与内壳连接，且它们的交接线为平面的正圆，从而保证组合精度。
[0022]③基于引射管直得与壳体连接，外火腔引射管、内火腔引射管无需分段后拼接，弓丨射管内阻力小，引射通道顺畅。
[0023]④主要部件采用金属簿板制造，惟在外壳上口设置铸铁环，使燃烧器获得足够的刚度，兼具簿板燃烧器和铸铁燃烧器的优点，轻便而坚固。
[0024]⑤基于铸铁环具有足够的刚度，外盖得以采用螺纹或卡口等的方式与铸铁环连接，方便燃烧板的封装和拆卸。
[0025]⑥内壳和中心管分段，方便选配平型或凹型、单轴或多轴卷制的燃烧板。
[0026]⑦基于内壳和中心管分段，导流板得以覆盖内、外火腔，促使预混气体均匀分布于燃烧板，且能进一步降低回火几率。
[0027]⑧导流板可拆卸，且具有截存构造，可截存少量汤汁等流体物质，使之不至于漏入燃烧器更下部，方便清理。
[0028]⑨燃烧器以中空铝合金隔热环为底座安装于灶具底壳，隔热环基环与灶具底壳用螺钉固定，隔热环插片在燃烧器装入后插入隔热环基环，安装和拆卸都甚为方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型燃烧器的正视图；
[0030]图2是图1的俯视图；
[0031]图3是图1的剖面图(与引射管方向垂直)，A为装配的燃烧板；
[0032]图4是外壳的示意图；
[0033]图5是内火腔引射管与内壳的连接示意图；
[0034]图6是燃烧器通过隔热环与灶具的连接示意图；
[0035]图7是隔热环的正视图；
[0036]图8是图7的俯视图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施方案仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0038]如图1、图2、图3所示，一种全预混燃气灶具的燃烧器，包括外壳1、内壳2、中心管3、外火腔引射管4、内火腔引射管5。外壳I与内壳2之间构成外火腔，内壳2与中心管3之间构成内火腔；外火腔引射管4直接与外壳I连接、内火腔引射管5直接与内壳2连接。
[0039]上述内壳2分为内壳下段21和内壳上段22两段。
[0040]中心管3穿过内壳下段21与外部连通，其内部空间用于装配点火针和熄火保护针；外壳I与中心管3之间、内壳上段22顶部的位置用于装配燃烧板。
[0041]上述中心管3分为中心管下段31和中心管上段32两段。中心管上段32可以自由更换。
[0042]如图4所示，上述外壳I具有螺旋结构底板11，螺旋底板11 一周处形成的高差设垂直面12，垂直面12上安装外火腔引射管4，螺旋底板11四分之三周处露出的内壳下段21侧边安装内火腔引射管5。
[0043]如图3所示，上述外壳I上口设置铸铁环7，铸铁环7具有螺纹结构与外盖8连接，封装燃烧板。
[0044]如图5所示，上述内壳下段21上设置一个平台23，用于安装内火腔引射管5。
[0045]上述外火腔引射管4、内火腔引射管5无需分段后拼接。
[0046]如图3所示，上述外火腔和内火腔覆盖导流板6。
[0047]上述导流板6可拆卸，且设置一圈凹槽，用于截留漏入燃烧器的杂物61。
[0048]如图6、7、8所示，上述燃烧器设置隔热环9为底座安装于灶具底壳，隔热环包括基环91和插片92。
[0049]以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全预混燃气灶具的燃烧器，其特征在于:包括外壳、内壳、中心管、外火腔引射管、内火腔引射管；所述外壳与内壳之间构成外火腔，内壳与中心管之间构成内火腔；所述外火腔引射管直接与外壳连接、内火腔引射管直接与内壳连接；所述中心管穿过内壳的底部与外部连通，其内部空间用于装配点火针和熄火保护针；所述外壳与中心管之间、内壳顶部的位置用于装配燃烧板。
2.根据权利要求1所述的全预混燃气灶具的燃烧器，其特征在于:所述外壳具有螺旋结构底板，螺旋底板一周处形成的高差设垂直面，垂直面上安装外火腔引射管，螺旋底板四分之三周处露出的内壳侧边安装内火腔引射管。
3.根据权利要求1所述的全预混燃气灶具的燃烧器，其特征在于:所述外壳上口设置铸铁环，铸铁环具有螺纹或卡口的结构与外盖连接，封装燃烧板。
4.根据权利要求1所述的全预混燃气灶具的燃烧器，其特征在于:所述内壳分为内壳下段和内壳上段两段。
5.根据权利要求1所述的全预混燃气灶具的燃烧器，其特征在于:所述中心管分为中心管下段和中心管上段两段。
6.根据权利要求4所述的全预混燃气灶具的燃烧器，其特征在于:所述内壳下段上设置一个平台，用于安装内火腔引射管。
7.根据权利要求1所述的全预混燃气灶具的燃烧器，其特征在于:所述外火腔和内火腔覆盖导流板。
8.根据权利要求7所述的全预混燃气灶具的燃烧器，其特征在于:所述导流板可拆卸，且设置一圈凹槽，用于截留漏入燃烧器的杂物。
9.根据权利要求1所述的全预混燃气灶具的燃烧器，其特征在于:所述燃烧器通过设置一个隔热环为底座安装于灶具底壳，所述隔热环包括基环和插片。
【文档编号】F23D14/04GK204084363SQ201420407139
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】易加国 申请人:易加国