热管及热管散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热管,包括一体成型的热管本体，所述热管本体包括依次连接的第一管体、第一折弯部、第二折弯部和第二管体，所述第一管体由第一折弯部延伸而出，第二管体由第二弯折部延伸而出，所述第一折弯部与第二折弯部于水平方向反向设置。一种热管散热器，包括基座和翅片组，所述翅片组由若干翅片间隔设置组成，所述基座与翅片组固定连接设置，基座背向翅片组的一端面设置有用于第一管体与基座焊接的焊接凹槽。所述热管本体的径向截面直径小于焊接凹槽的宽度。本实用新型能够使得热管与翅片的基座焊接效果更佳，以及热管的导热散热能力更明显，以及翅片的基座与热管连接更稳定、牢固。
【专利说明】热管及热管散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉到一种散热装置，尤其是一种热管及热管散热器。
【背景技术】
[0002]传统热管散热器是由热管和散热器组成的，散热器包括基座和若干翅片，热管与基座通过焊接固定设置。在焊接前，首先要做微处理准备，如要用锉刀、砂纸对热管和翅片的基座焊接的部位进行抛光、打磨等光滑处理，接着在需要焊接的部位涂抹上焊膏，用烘枪或者是电烙铁对热管和翅片的基座进行焊接处理，在热环境下，焊膏会慢慢融化，焊膏中的焊锡使得热管和翅片的基座粘合在一起。但是由于在焊接的时候，高温环境会使得焊膏呈液态，而翅片的基座其焊接部位是平整的，不能挡住高温熔化了的焊膏，以至于液态的焊膏流到翅片与翅片之间的间隔中，导致热管的散热功能变弱甚至于失效，从而致使热管报废，造成不必要的麻烦与损失。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有凹槽，能够对液态的焊膏起到阻挡作用的热管散热器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种热管，包括一体成型的热管本体，所述热管本体包括依次连接的第一管体、第一折弯部、第二折弯部和第二管体，所述第一管体由第一折弯部延伸而出，第二管体由第二弯折部延伸而出，所述第一折弯部与第二折弯部于水平方向反向设置。
[0006]所述热管设置第一折弯部与第二折弯部，在一定程度上有助于热管自身的散热，而且造型新颖。把第一折弯部与第二折弯部呈水平方向反向设置，在有助于散热的前提下又尽可能的节省占用的空间位置，一举两得，共同实现。
[0007]本实用新型进一步设置为:基座背向翅片组的一端面设置有用于第一管体与基座焊接的焊接凹槽。
[0008]设置焊接凹槽的目的在于，防止焊接时高温环境下的液态焊膏流入翅片与翅片之间的间隔。焊接凹槽相当于起到一个阻挡的作用，即使在焊膏涂多了的情况下，也能把液态的焊膏引向焊接凹槽的两端。与此同时，焊接凹槽也能够起到固定限位的作用。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述热管本体的径向截面直径小于焊接凹槽的宽度。
[0010]之所以使得热管本体的径向截面直径小于焊接凹槽的宽度，是为了以防万一，同时也使得焊接凹槽拥有更大的适应空间，适配于更多粗细规格的热管。还比如说焊接不到位需要重新焊接，在拆卸热管的时候也更方便。
[0011]通过采用上述技术方案，使得热管与热管散热器的基座焊接更加牢固，而且能够有效防止在焊接时高温环境下液态的焊膏流向翅片与翅片之间的间隔，使得间隔堵塞，影响散热效果甚至导致热管报废。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型热管及热管散热器实施例的结构示意图。
[0013]附图标记:1、热管本体；1.1、第一折弯部；1.11、第一管体；1.2、第二弯折部；1.21、第二管体；2、基座；2.1、焊接凹槽；3、翅片。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型热管及热管散热器实施例做进一步说明。
[0015]一种热管，包括一体成型的热管本体1，所述热管本体I包括依次连接的第一管体1.11、第一折弯部1.1、第二折弯部1.2和第二管体1.21，所述第一管体1.11由第一折弯部
1.1延伸而出，第二管体1.21由第二弯折部1.2延伸而出，所述第一折弯部1.1与第二折弯部1.2于水平方向反向设置。所述热管本体I设置第一折弯部1.1与第二折弯部1.2在一定程度上有助于热管自身的散热，此外，也使得热管本体I造型新颖。把第一折弯部1.1与第二折弯部1.2呈水平方向反向设置，在有助于散热的前提下又尽可能的节省占用的空间位置，一举两得，共同实现。当然，还可以以其他扭曲的方式设置。
[0016]所述基座2背向翅片组的一端面设置有用于第一管体1.1与基座2焊接的焊接凹槽2.1。设置焊接凹槽2.1的目的在于，防止焊接时高温环境下的液态焊膏流入翅片3与翅片3之间的间隔。焊接凹槽3相当于起到一个阻挡的作用，即使在焊膏涂多了的情况下，也能把液态的焊膏引向焊接凹槽2的两端。与此同时，焊接凹槽2.1也能够起到固定限位的作用。
[0017]所述热管本体的径向截面直径小于焊接凹槽2.1的宽度。之所以使得热管本体I的径向截面直径小于焊接凹槽2.1的宽度，是为了以防万一，同时也使得焊接凹槽2.1拥有更大的适应空间，适配于更多粗细规格的热管。还比如说焊接不到位需要重新焊接，在拆卸热管的时候也更方便。通过采用上述技术方案，使得热管与热管散热器的基座2焊接更加牢固，而且能够有效防止在焊接时高温环境下液态的焊膏流向翅片3与翅片3之间的间隔，使得间隔堵塞，影响散热效果甚至导致热管报废。
[0018]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，再不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领与普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、改进等同替换均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热管，包括一体成型的热管本体，其特征在于:所述热管本体包括依次连接的第一管体、第一折弯部、第二折弯部和第二管体，所述第一管体由第一折弯部延伸而出，第二管体由第二弯折部延伸而出，所述第一折弯部与第二折弯部于水平方向反向设置。
2.—种热管散热器，其特征在于:包括基座、翅片组以及如权利要求1所述的热管；所述翅片组由若干翅片间隔设置组成，所述基座与翅片组固定连接设置，基座背向翅片组的一端面设置有用于第一管体与基座焊接的焊接凹槽。
3.根据权力要求3所述的热管散热器，其特征在于:所述热管本体的径向截面直径小于焊接凹槽的宽度。
【文档编号】F28D15/02GK203980978SQ201420415940
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月26日 优先权日:2014年7月26日
【发明者】迟凯, 李飞飞 申请人:温州卓诚热管科技有限公司