常压立式自动化锅炉的制作方法
【专利摘要】常压立式自动化锅炉涉及一种常压立式锅炉结构的改进。本实用新型提供一种使用方便，工人劳动强度低，热效率高的常压立式自动化锅炉。本实用新型包括壳体，壳体内一侧设置有炉体，其特征在于：壳体内另一侧上方设置有储煤箱，储煤箱下方设置有自动给煤机，自动给煤机下端同所述炉体底部的燃烧室相连；炉体内位于燃烧室上方设置有热水管，炉体上设置有与热水管连通的水套；所述燃烧室下方设置有弧形的进风口；相应于弧形的进风口设置有转动炉条；燃烧室底部相应于转动炉条侧方设置有下排渣门，下排渣门与燃烧室之间设置有复位弹簧；所述壳体内设置有同自动给煤机和转动炉条相连的驱动电机。
【专利说明】常压立式自动化锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种常压立式锅炉结构的改进。
【背景技术】
[0002]目前，现有的常压立式锅炉，不能自动控制给煤，并且，一次放入煤量较少，燃烧一定时间后，需要多次反复加煤；锅炉使用过程中还需要进行清渣工作；而锅炉的清渣工作也需人工进行操作，工人工作环境恶劣，劳动强度大。
[0003]另外，现有的常压立式锅炉热效率低，存在浪费的现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便，工人劳动强度低，热效率高的常压立式自动化锅炉。
[0005]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括壳体，壳体内一侧设置有炉体，其特征在于:壳体内另一侧上方设置有储煤箱，储煤箱下方设置有自动给煤机，自动给煤机下端同所述炉体底部的燃烧室相连；炉体内位于燃烧室上方设置有热水管，炉体上设置有与热水管连通的水套；所述燃烧室下方设置有弧形的进风口 ；相应于弧形的进风口设置有转动炉条；燃烧室底部相应于转动炉条侧方设置有下排渣门，下排渣门与燃烧室之间设置有复位弹簧；所述壳体内设置有同自动给煤机和转动炉条相连的驱动电机。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述燃烧室侧方设置有侧排渣门。
[0007]作为本实用新型的另一种优选方案，所述热水管外设置有超导热管。
[0008]本实用新型的有益效果:1、本实用新型通过自动给煤机，可实现定时向燃烧室内给煤；无需人工加煤，降低工人劳动强度，使用方便；在储煤箱内存储足够的煤，可使本实用新型连续工作24小时。
[0009]2、本实用新型通过驱动电机控制转动炉条转动，炉条同燃烧室底部的炉渣接触并将炉渣向下排渣门处移动；下排渣门受到炉渣的挤压，克服复位弹簧的弹力张开，将炉渣排掉，然后下排渣门再受复位弹簧的拉力关闭，实现自动排渣功能。
[0010]3、当燃烧室内存在较大炉渣时，炉渣会逐渐向侧排渣门移动；最后由侧排渣门排出，不会影响燃烧室内煤的燃烧。
[0011]4、本实用新型通过在水套内设置超导热管，具有热效率高、传热速度快的优点，从而节省加热时间和燃料，达到节能高效的目的。
[0012]5、本实用新型与传统常压立式锅炉相比，节煤约40%。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中I为清灰盒、2为壳体、3为连接架、4为驱动电机、5为链轮链条组件、6为自动给煤机、7为储煤箱、8为数显控制装置、9为炉体、10为清灰门、11为超导热管、12为热水管、13为内外水套、14为保温层、15为燃烧室、16为复位弹簧、17为侧排洛门、18为下排洛门、19为转动轴、20为炉条、21为转动炉条体。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型包括壳体2，壳体2内一侧设置有炉体9，其特征在于:壳体2内另一侧上方设置有储煤箱7，储煤箱7下方设置有自动给煤机6，自动给煤机6下端同所述炉体9底部的燃烧室15相连；炉体9内位于燃烧室15上方设置有热水管12，炉体9上设置有与热水管12连通的内外水套13 ;所述燃烧室15下方设置有弧形的进风口 ；相应于弧形的进风口设置有转动炉条体21 ;燃烧室15底部相应于转动炉条体21侧方设置有下排渣门18，下排渣门18与燃烧室15之间设置有复位弹簧16 ;所述壳体2内设置有同自动给煤机6和转动炉条体21相连的驱动电机4。
[0016]作为本实用新型的一种优选方案，所述燃烧室15侧方设置有侧排渣门17。
[0017]作为本实用新型的另一种优选方案，所述热水管12外，内水套里设置有超导热管11。
[0018]所述驱动电机4通过链轮链条组件5同自动给煤机6和转动炉条体21相连，所述驱动电机4通过具有长圆孔和螺栓组件的连接架3固定于壳体2内。通过长圆孔，可调节驱动电机4的位置，从而便于调节链条的松紧，安装维护方便。
[0019]所述转动炉条体21包括同驱动电机4相连的转动轴19,转动轴19上设置有至少两个支撑板；两支撑板的外缘外呈圆周排布设置有炉条20。
[0020]所述壳体2内设置有同驱动电机4相连的数显控制装置8。可实现自动化控制。
[0021]炉体9上设置有清灰门10。便于对炉体9内进行清理维护工作。
[0022]所述壳体2内相应于下排渣门18和侧排渣门17设置有清灰盒I。
[0023]所述壳体2外设置有保温层14。
[0024]本实用新型使用时，通过数显控制装置8对驱动电机4进行控制，驱动电机4运转，自动给煤机6运转，将储煤箱7内的煤送入燃烧室15中。于此同时，燃烧室15下方的转动炉条体21转动，转动炉条体21上的炉条20将燃烧室15内的残渣向下排渣门18处推动；残渣将下排渣门18顶开，并落入壳体2内的清灰盒I内；残渣排完后，下排渣门18在复位弹簧16的作用下将燃烧室15关闭。如有体积较大的残渣，无法从下排渣门18排出时，可由侧排渣门17排出。
[0025]排渣和给煤同时完成后，空气由转动炉条体21处进入燃烧室15，参与燃烧室15内的燃烧。
[0026]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.常压立式自动化锅炉，包括壳体(2)，壳体(2)内一侧设置有炉体(9)，其特征在于:壳体(2)内另一侧上方设置有储煤箱(7)，储煤箱(7)下方设置有自动给煤机(6)，自动给煤机(6)下端同所述炉体(9)底部的燃烧室(15)相连；炉体(9)内位于燃烧室(15)上方设置有热水管(12)，炉体(9)上设置有与热水管(12)连通的内外水套(13);所述燃烧室(15)下方设置有弧形的进风口 ；相应于弧形的进风口设置有转动炉条体(21);燃烧室(15)底部相应于转动炉条体(21)侧方设置有下排渣门(18)，下排渣门(18)与燃烧室(15)之间设置有复位弹簧(16);所述壳体(2)内设置有同自动给煤机(6)和转动炉条体(21)相连的驱动电机⑷。
2.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述燃烧室(15)侧方设置有侧排渣门(17)。
3.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述热水管(12)外，内水套里设置有超导热管(11)。
4.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述驱动电机(4)通过链轮链条组件(5)同自动给煤机(6)和转动炉条体(21)相连，所述驱动电机(4)通过具有长圆孔和螺栓组件的连接架(3)固定于壳体(2)内。
5.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述转动炉条体(21)包括同驱动电机(4)相连的转动轴(19)，转动轴(19)上设置有至少两个支撑板；两支撑板的外缘外呈圆周排布设置有炉条(20)。
6.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述壳体(2)内设置有同驱动电机(4 )相连的数显控制装置(8 )。
7.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:炉体(9)上设置有清灰门(10)。
8.根据权利要求2所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述壳体(2)内相应于下排渣门(18 )和侧排渣门(17 )设置有清灰盒(I)。
9.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述壳体(2)外设置有保温层(14)。
【文档编号】F23B50/00GK204006640SQ201420435112
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】陈志刚 申请人:陈志刚