本发明属于锅炉吹灰器领域，尤其是涉及一种液化石油气吹灰装置。
背景技术：
在现有的技术中现在使用的吹灰器，主要是燃料是采用乙炔气。由于乙炔气的爆燃范围很宽，虽然容易点燃危险程序也很高。加上有些偏远地区乙炔供气困难。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种液化石油气吹灰装置。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种液化石油气吹灰装置，包括贮气罐，进气管，出气管，控制电磁阀一，液化石油气分配器，点火罐，脉冲罐，所述的控制电磁阀一安装在进气管上，所述的进气管一端连接贮气罐，所述的进气管另一端连接液化石油气分配器，所述的点火罐安装在出气管上，所述的出气管一端与液化石油气分配器连接，所述的出气管另一端与脉冲罐连接，所述的液化石油气分配器设有控制电磁阀二，进气孔，输气孔，安全阀，所述的控制电磁阀二在液化石油气分配器上方，所述的进气孔在液化石油气分配器的一侧，所述的输气孔在液化石油气分配器的上方，所述的安全阀安装在输气孔的后侧。
作为一种优选，所述的进气管上安装有充气阀。
作为一种优选，所述的出气管上安装有逆止阀。
作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有负压信号传感器。
作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有恒温出水孔和恒温进水孔。
作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有燃气测压孔。
作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有温度传感器。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过液化石油气吹灰装置的设置，利用气车油改气系统中的混合器将液化石油气与空气混合成输出压力在0－0.3MPa的可爆燃气体，增加了一种可适用于吹灰器的气体，又有合适于该气体的混合器，大大的降低了运行的风险，提高了便捷性。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种液化石油气吹灰装置的结构视图。
图中：1、贮气罐，2、进气管，3、出气管，4、控制电磁阀一，5、液化石油气分配器，51、控制电磁阀二，52、进气孔，53、输气孔，54、安全阀，55、恒温出水孔，56、恒温进水孔，57、燃气测压孔，6、点火罐，7、脉冲罐，8、充气阀，9、逆止阀，10、负压信号传感器，11、温度传感器。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种液化石油气吹灰装置，包括贮气罐1，进气管2，出气管3，控制电磁阀一4，液化石油气分配器5，点火罐6，脉冲罐7，所述的控制电磁阀一4安装在进气管2上，所述的进气管2一端连接贮气罐1，所述的进气管2另一端连接液化石油气分配器5，所述的点火罐6安装在出气管3上，所述的出气管3一端与液化石油气分配器5连接，所述的出气管3另一端与脉冲罐7连接，所述的液化石油气分配器5设有控制电磁阀二51，进气孔52，输气孔53，安全阀54，所述的控制电磁阀二51在液化石油气分配器5上方，所述的进气孔52在液化石油气分配器5的一侧，所述的输气孔53在液化石油气分配器5的上方，所述的安全阀54安装在输气孔53的后侧。
进一步的，所述的进气管2上安装有充气阀8，通过充气阀8的设置，方便了贮气罐1的充气。
进一步的，所述的出气管6上安装有逆止阀9，通过逆止阀9的设置，防止了液化石油气的回流。
进一步的，所述的液化石油气分配器5上设有负压信号传感器10，通过负压信号传感器10的设置，实时对液化石油气分配器5的负压进行监控。
进一步的，所述的液化石油气分配器5上设有恒温出水孔55和恒温进水孔56，通过恒温出水孔55和恒温进水孔56的设置，防止了气温变化导致的液化石油气的凝结，保证了液化石油气的恒温，保证了液化石油气的流通。
进一步的，所述的液化石油气分配器5上设有燃气测压孔57，通过燃气测压孔57的设置，将压力表安装在燃气测压孔57上，。
进一步的，所述的液化石油气分配器5上设有温度传感器11，通过温度传感器11的设置，对液化石油气分配器5内的燃气温度进行实时监控。
本发明中，通过充气阀8将液化石油气充至贮气罐1内，当需要对锅炉进行吹灰时，控制电磁阀一4打开，燃气进入到液化石油气分配器5内，随后通过输出孔将燃气输送至点火罐6内，通过脉冲罐6对锅炉进行吹灰。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过液化石油气吹灰装置的设置，利用气车油改气系统中的混合器将液化石油气与空气混合成输出压力在0－0.3MPa的可爆燃气体，增加了一种可适用于吹灰器的气体，又有合适于该气体的混合器，大大的降低了运行的风险，提高了便捷性。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。