固体燃料粉碎装置及其控制方法与流程

本发明涉及一种粉碎固体燃料的固体燃料粉碎装置及其控制方法。

背景技术：

目前，已知有将煤炭等固体燃料粉碎，并将其粉碎成小于规定粒径的微粉的粉碎机(例如，参见专利文献1)。

专利文献1中公开了当内部发生了呈现粉尘爆炸状态的快速燃烧时，会检测出快速燃烧，并停止粉碎机的内容。具体而言，公开了将向粉碎机内部供应热气的热气管道内压力，减去粉碎机机壳内上部压力，检测出压力差，当此压力差为负压时，停止粉碎机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2002-143714号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

专利文献1中公开的粉碎机是在利用计时器对粉碎机机壳内上部压力下降至低于热气管道内压力的状态计时达到一定时间后停止。因此，在计时器累计到一定时间之前，即使粉碎机内部发生快速燃烧，也无法使粉碎机停止。

此外，检测粉碎机机壳内上部压力的压力检测器配置于存在微粉的机壳内，因此相比没有微粉的其他空间，容易发生故障。

然而，专利文献1中公开的粉碎机，当检测粉碎机机壳内上部压力的压力检测器发生故障时，还可能错误地使粉碎机停止。

本发明为解决上述问题开发而成，其目的在于提供一种固体燃料粉碎装置及其控制方法，该固体燃料粉碎装置可即刻检测出内部发生的快速燃烧，并防止因为用于检测快速燃烧的检测器故障而导致的错误检测。

技术方案

本发明为解决上述问题，采用了下述方法。

本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置，是粉碎固体燃料的固体燃料粉碎装置，其具备：旋转工作台，该旋转工作台通过来自驱动部的驱动力旋转；滚轮，该滚轮将从燃料供应部供应至所述旋转工作台的所述固体燃料粉碎；分级部，该分级部将由所述滚轮粉碎的所述固体燃料分级为小于规定粒径的微粉燃料；外壳，该外壳收纳所述旋转工作台、所述滚轮和所述分级部；鼓风部，该鼓风部将一次空气吹送至所述外壳内部，该一次空气用于将由所述滚轮粉碎的所述固体燃料供应至所述分级部；内部压力检测部，该内部压力检测部检测相对于基准压力的所述外壳的内部压力；一次空气流量检测部，该一次空气流量检测部检测由所述鼓风部向所述外壳内部吹送的所述一次空气流量；控制部，当所述内部压力检测部检测的所述内部压力为规定压力以上，并且所述流量检测部检测的所述一次空气流量为规定流量以下时，该控制部控制所述固体燃料粉碎装置变为停止状态。

根据本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置，当收纳旋转工作台、滚轮和分级部的外壳内发生快速燃烧时，快速燃烧使外壳内部压力上升，并且导致吹送至外壳内部的一次空气流量减少。

本实施方式的固体燃料粉碎装置，当外壳内部发生的快速燃烧导致外壳内部压力上升，相对于基准压力，达到规定压力以上，并且一次空气流量减少，达到规定流量以下时，控制固体燃料粉碎装置变为停止状态。

根据本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置，通过分别恰当设定基准压力、规定压力和规定流量，能够即刻检测出外壳内部发生的快速燃烧。此外，检测出外壳内部压力上升及一次空气流量减少这两种状况后，固体燃料粉碎装置会变为停止状态，因此即使任一方的检测部发生故障，也能够防止由于检测部故障导致的快速燃烧错误检测。特别是能够防止由于内部压力检测部故障导致的快速燃烧错误检测，该内部压力检测部检测存在被粉碎的固体燃料的外壳内部压力。

本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置，其结构可以是将由所述分级部分级的所述微粉燃料供应至燃烧该微粉燃料的燃烧器部，所述内部压力检测部将具有所述燃烧器部的锅炉的火炉内部压力作为所述基准压力，检测相对于该基准压力的所述外壳内部压力。

此处，检测外壳内部压力的部位可以是外壳内部的任意位置。例如，可以将检测部位设定为分级部的内部，或者分级部的外部。

根据本结构的固体燃料粉碎装置，内部压力检测部将锅炉的火炉内部压力作为基准压力，检测外壳的内部压力。作为基准压力的锅炉的火炉内部压力是燃烧器部附近空间的压力，该燃烧器部燃烧从固体燃料粉碎装置供应的微粉燃料。锅炉的火炉内部压力与外壳内部压力同步，因此发生快速燃烧时，内部压力检测部检测出的外壳内部压力会有较大变化。因此，根据本结构，能够更切实地检测出发生了快速燃烧，并控制固体燃料粉碎装置变为停止状态。

本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置，其结构可以是：所述内部压力检测部将大气压力或真空压力作为基准压力，检测相对于该基准压力的所述外壳内部压力。

由此，能够使用检测表压或绝对压力的内部压力检测部，检测出发生了快速燃烧，并控制固体燃料粉碎装置变为停止状态，该表压和绝对压力分别将大气压和真空作为基准。

本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置，在结构上可以具备温度检测部，该温度检测部检测从所述外壳排出所述微粉燃料的出口温度，当所述温度检测部检测的所述出口温度为规定温度以上时，所述控制部控制所述固体燃料粉碎装置变为停止状态。

根据本结构，即使在内部压力检测部和流量检测部中的任一方或者双方都发生故障，或者通过内部压力检测部和流量检测部无法正确检测出发生了快速燃烧时，也能够通过温度检测部正确检测出发生了快速燃烧。

本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置，其结构可以是：所述控制部通过停止所述鼓风部吹送所述一次空气，控制所述固体燃料粉碎装置变为停止状态。

根据本结构，通过停止鼓风部吹送一次空气，使燃烧固体燃料所需的一次空气不足，从而能够将所述固体燃料粉碎装置变为停止状态。

本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置，在结构上可以具备所述燃料供应部，所述控制部通过停止所述燃料供应部向所述旋转工作台供应所述固体燃料，控制所述固体燃料粉碎装置变为停止状态。

根据本结构，通过停止燃料供应部向旋转工作台供应固体燃料，使固体燃料不足，从而能够将所述固体燃料粉碎装置变为停止状态。

上述结构的固体燃料粉碎装置，可以具备：供应流道，该供应流道向燃烧器部供应所述微粉燃料，以及开关阀，该开关阀设置于该供应流道，所述控制部通过将所述开关阀设定为关闭状态，控制所述固体燃料粉碎装置变为停止状态。

由此，能够防止向燃烧器部传输发生快速燃烧导致的高温高压气流，并切实地将微粉燃料和一次空气密封在外壳内部。

本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置的控制方法，所述固体燃料粉碎装置具备：旋转工作台，该旋转工作台通过来自驱动部的驱动力旋转；滚轮，该滚轮将从燃料供应部供应至所述旋转工作台的所述固体燃料粉碎；分级部，该分级部将由所述滚轮粉碎的所述固体燃料分级为小于规定粒径的微粉燃料；外壳，该外壳收纳所述旋转工作台、所述滚轮和所述分级部；鼓风部，该鼓风部将一次空气吹送至所述外壳内部，该一次空气用于将由所述滚轮粉碎的所述固体燃料供应至所述分级部，

所述控制方法具备以下工序：内部压力检测工序，该内部压力检测工序检测相对于基准压力的所述外壳的内部压力；流量检测工序，该流量检测工序检测由所述鼓风部向所述外壳内部吹送的所述一次空气流量；控制工序，当所述内部压力检测工序检测的所述内部压力为规定压力以上，并且所述流量检测工序检测的所述一次空气流量为规定流量以下时，该控制工序控制所述固体燃料粉碎装置变为停止状态。

根据本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置的控制方法，当收纳有旋转工作台、滚轮及分级部的外壳内部发生快速燃烧，外壳内部压力上升，相对于基准压力，达到规定压力以上，并且一次空气流量减少，达到规定流量以下时，控制固体燃料粉碎装置变为停止状态。

根据本发明的一种实施方式所述固体燃料粉碎装置的控制方法，通过分别恰当设定基准压力、规定压力和规定流量，能够即刻检测出外壳内部发生的快速燃烧。此外，检测出外壳内部压力上升及一次空气流量减少这两种状况后，固体燃料粉碎装置会变为停止状态，因此即使任一方的检测部发生故障，也能够防止由于检测部故障导致的快速燃烧错误检测。特别是能够防止由于内部压力检测部故障导致的快速燃烧错误检测，该内部压力检测部检测存在被粉碎的固体燃料的外壳内部压力。

有益效果

根据本发明，能够提供一种固体燃料粉碎装置及其控制方法，该固体燃料粉碎装置可即刻检测出内部发生的快速燃烧，并防止因为用于检测快速燃烧的检测器故障而导致的错误检测。

附图说明

图1是表示本发明的一种实施方式的固体燃料粉碎装置及锅炉的结构图。

图2是表示本实施方式的固体燃料粉碎装置执行的处理的流程图。

图3是表示固体燃烧供应量和外壳内部压力关系的图。

图4是表示固体燃烧供应量和一次空气流量关系的图。

具体实施方式

以下参考附图，对本发明的一种实施方式的固体燃料粉碎装置及其控制方法进行说明。

本实施方式的固体燃料粉碎装置100是粉碎煤炭等固体燃料，生成微粉燃料，并供应至锅炉200的装置。

本实施方式的固体燃料粉碎装置100具备：研磨机10、给煤机20(燃料供应部)、鼓风部30、开关阀40、压力检测部50、流量检测部60、温度检测部70、氮气供应部80、以及控制部90。

研磨机10具有：外壳11、旋转工作台12、滚轮13、驱动部14、驱动轴(省略图示)、分级部16、燃料供应部17、以及电机18。

外壳11是形成为沿垂直方向延伸的圆筒形，并收纳旋转工作台12、滚轮13、分级部16、以及燃料供应部17的机壳。

旋转工作台12是通过来自驱动部14的驱动力旋转的俯视圆形构件，由燃料供应部17供应固体燃料。

在旋转工作台12的外侧多处位置设置有吹出口(省略图示)，该吹出口使从一次空气流道100a流入的一次空气流向外壳11内旋转工作台12的上方空间。吹出口上方设置有叶片(省略图示)，其对从吹出口吹出的一次空气施加回旋力。通过叶片被施加了回旋力的一次空气，变为具有回旋速度成分的气流，将在旋转工作台12上粉碎的固体燃料引向外壳11上方的分级部16。另外，在一次空气中混合的固体燃料粉碎物中，粒径较大的物体在到达分级部16前掉落，再次返回到旋转工作台12。

滚轮13是将从燃料供应部17向旋转工作台12供应的固体燃料进行粉碎的旋转体。滚轮13被按压至旋转工作台12的外周部，与旋转工作台12协作粉碎固体燃料。

在图1中，仅标示了1个滚轮13，但实际是以按压旋转工作台12外周部的方式，在周向上空出一定间隔，配置多个滚轮13。例如，在外周部上空出120°的角度间隔，配置3个滚轮13。此时，3个滚轮13与旋转工作台12外周部接触的部分(按压的部分)，离旋转工作台12中心的距离相等。

驱动部14是介由驱动轴向旋转工作台12传输旋转力，使旋转工作台绕中心轴旋转的装置。

分级部16是将被滚轮13粉碎的固体燃料分级为小于规定粒径(例如75μm)的微粉燃料的装置。分级部16具备以大致圆柱形状的外壳11的圆柱轴为中心旋转的多个分级翼。电机18对分级部16的分级翼施加驱动力，使其以外壳11的圆柱轴为中心旋转。

到达分级部16的固体燃料粉碎物，通过分级翼旋转所产生的离心力和一次空气气流所产生的向心力的相对平衡，将小于规定粒径的微粉燃料引向出口19。

通过分级部16分级的微粉燃料从出口19排出至供应流道41。流出至供应流道41的微粉燃料穿过开关阀40，供应至锅炉200的燃烧器部220。

燃料供应部17以贯穿外壳11上端的形式安装，将从上部投入的固体燃料供应至旋转工作台12的中央。燃料供应部17是由给煤机20供应固体燃料。

给煤机20具有料斗21、输送部22、以及电机23。输送部22通过电机23施加的驱动力，输送从料斗21下端部排出的固体燃料，并引向研磨机10的燃料供应部17。

鼓风部30是将一次空气吹送至外壳11内部的装置，该一次空气用于将滚轮13粉碎的固体燃料供应至分级部16。

鼓风部30具备热气鼓风机30a、冷气鼓风机30b、热气风门30c、以及冷气风门30d。

热气鼓风机30a是吹送热交换器供应的已加热一次空气的鼓风机。在热气鼓风机30a的下游侧设置有热气风门30c。热气风门30c的开度通过控制部90控制。根据热气风门30c的开度，决定热气鼓风机30a吹送的一次空气流量。

冷气鼓风机30b是吹送常温外部空气作为一次空气的鼓风机。在冷气鼓风机30b的下游侧设置有冷气风门30d。冷气风门30d的开度通过控制部90控制。根据冷气风门30d的开度，决定冷气鼓风机30b吹送的一次空气流量。

开关阀40是设置于供应流道41的阀，供应流道41将从出口19排出的微粉燃料供应至燃烧器部220。开关阀40通过控制部90控制其处于打开状态或关闭状态中的某一种状态。

压力检测部50是检测相对于基本压力的外壳11内部压力的传感器。压力检测部50将锅炉200的火炉210内部压力作为基准压力，检测外壳11的内部压力。因此，如图1所示的压力检测部50成为检测锅炉200的火炉210内部压力和外壳11内部压力压之差的传感器。

压力检测部50将检测到的锅炉200的火炉210内部压力和外壳11内部压力的压差输出至控制部90。

流量检测部60是检测一次空气流量的传感器，该一次空气是鼓风部30介由一次空气流道100a向外壳11内部吹送的一次空气。流量检测部60通过检测配置于一次空气流道100a的节流孔61上流侧压力和下流测压力的压差，检测穿过一次空气流道100a的一次空气流量。

流量检测部60将检测出的穿过一次空气流道100a的一次空气流量输出至控制部90。

温度检测部70是检测出口19附近供应流道41温度的传感器。温度检测部70检测从出口19排出的微粉燃料的温度，并输出至控制部90。

氮气供应部80具有氮气供应源81和调整阀82。控制部90能够通过控制调整阀82，调整向一次空气流道100a供应的氮气(惰性气体)量。当外壳11的内部发生快速燃烧，控制部90使固体燃料粉碎装置100过渡为停止状态时，为了停止快速燃烧，会向一次空气流道100a供应氮气。

另外，虽然在以上记载中，氮气供应部80是向一次空气流道100a供应氮气，但是也可以不介由一次空气流道100a，而是直接供应至固体燃料粉碎装置100的外壳11内部。

控制部90是控制固体燃料粉碎装置100各部分的装置。控制部90通过向驱动部14传达驱动指示，控制旋转工作台12的转速。此外，控制部90能够通过向给煤机20的电机23传达转速指示，输送部22输送固体燃料，调整供应至燃料供应部17的固体燃料供应量。

控制部90通过向鼓风部30传达开度指示，能够控制热气风门30c及冷气风门30d的开度。

并且，控制部90通过向开关阀40传达开关指示，能够控制开关阀40处于打开状态或关闭状态中的某一种状态。

控制部90通过向氮气供应部80传达开度指示，能够控制调整阀82的开度。

接下来，针对使用固体燃料粉碎装置100供应的微粉燃料进行燃烧并产生蒸汽的锅炉200进行说明。

锅炉200具备火炉210和燃烧器部220。

燃烧器部220是使用一次空气和2次空气，使微粉燃料燃烧的装置，该一次空气包含供应流道41供应的微粉燃料，2次空气由热交换器(省略图示)供应。微粉燃料在火炉210内燃烧，高温的燃烧气体穿过节能器(省略图示)后，排出锅炉200的外部。

从锅炉200排出的燃烧气体被送往热交换器(省略图示)，与外部空气进行热交换。热交换器中通过与燃烧气体热交换而加热的外部空气，被送往上述热气鼓风机30a中。

节能器(省略图示)中加热的水通过蒸发器(省略图示)及过热器(省略图示)被进一步加热，变成蒸汽，送往蒸汽涡轮机(省略图示)。

接下来，针对外壳内发生快速燃烧时，即刻检测出快速燃烧，并使固体燃料粉碎装置100过渡为停止状态的处理进行说明。

图2所示流程图中的各项处理通过控制部90读取并执行存储部(省略图示)中存储的控制程序来进行。以下，针对图2所示流程图中的各项处理进行说明。

步骤s201中，控制部90从压力检测部50接收外壳11内部压力的检测信号，检测外壳11的内部压力。

在步骤s202中，控制部90从流量检测部60接收流入外壳11的一次空气流量的检测信号，检测一次空气的流量。

在步骤s203中，控制部90从温度检测部70接收研磨机10的出口19的温度检测信号，检测研磨机10的出口19的温度。

在步骤s204中，控制部90判定步骤s201中检测出的外壳11的内部压力是否为规定压力以上。控制部90判定其在规定压力以上时，进行步骤s205的处理，反之则进行步骤s207的处理。

此处，控制部90基于图3中实线所示的阈值，判定外壳11的内部压力是否为规定压力以上。具体而言，控制部90根据当前的固体燃料供应量(t/h)，参照图3决定外壳11的内部压力阈值，当步骤s201中检测出的外壳11内部压力在该阈值以上时，步骤s204判定为是。

图3中实线所示的阈值是判断是否执行使固体燃料粉碎装置100过渡至停止状态的过渡处理的值。图3中实线所示的阈值是将固体燃料供应量(t/h)和外壳11内部压力(基准压力是火炉210的内部压力)建立起关联的值。

图3中虚线所示的值表示固体燃料粉碎装置100的运转实绩，是将固体燃料供应量(t/h)和外壳11内部压力(基准压力是火炉210的内部压力)建立起关联的值。

图3中实线所示的阈值相比虚线所示的值，外壳11的内部压力更高。因此，在某固体燃料供应量(t/h)处，外壳11的内部压力高于图3中实线所示的阈值时，表示外壳11内部正在发生快速燃烧。

在步骤s205中，控制部90判定步骤s202中检测出的流入外壳11的一次空气流量是否为规定流量以下。控制部90判定其在规定流量以下时，进行步骤s206的处理，反之则进行步骤s207的处理。

此处，控制部90基于图4中实线所示的阈值，判定流入外壳11的一次空气流量是否为规定流量以下。具体而言，控制部90根据当前的固体燃料供应量(t/h)，参照图4决定流入外壳11的一次空气流量阈值，当步骤s202检测出的一次空气流量在该阈值以下时，步骤s205判定为是。

图4中实线所示的阈值是判断是否执行使固体燃料粉碎装置100过渡至停止状态的过渡处理的值。图4中实线所示的阈值是将固体燃料供应量(t/h)和流入外壳11的一次空气流量建立起关联的值。

图4中虚线所示的值表示正常运转的控制目标值，是将固体燃料供应量(t/h)和流入外壳11的一次空气流量建立起关联的值。

图4中实线所示的阈值相比虚线所示的值，一次空气的流量更低。因此，在某固体燃料供应量(t/h)处，一次空气流量少于图4中实线所示的阈值时，表示外壳11内部正在发生快速燃烧，已达到无法充分供应一次空气至外壳11的状态。

在步骤s201中压力检测部50检测的压力为规定压力以上，并且步骤s202中流量检测部60检测的一次空气流量为规定流量以下，因此在步骤s206中，控制部90执行将固体燃料粉碎装置100过渡至停止状态的过渡处理。即，控制部90判定外壳11的内部发生了快速燃烧，将固体燃料粉碎装置100过渡至停止状态。

在步骤s206中，控制部90将鼓风部30的热气风门30c及冷气风门30d设定为关闭状态，停止鼓风部30吹送一次空气。

此外，控制部90控制调整阀82，将其设定为打开状态，从而向外壳11的内部供应氮气(惰性气体)。

此外，控制部90使给煤机20的电机23停止，并停止燃料供应部17向旋转工作台12供应固体燃料。

此外，控制部90控制开关阀40变为关闭状态。

此外，控制部90控制驱动部14，使旋转工作台12停止旋转。

如上，控制部90通过使固体燃料粉碎装置100的各部分过渡至停止状态，从而使固体燃料粉碎装置100整体过渡至停止状态。另外，过渡至停止状态的过渡处理可以进行各种警报。

在步骤s207中，控制部90判定研磨机10的出口19的温度是否在规定温度以上。控制部90判定其在规定温度以上时，进行步骤s206的处理，反之则再次进行步骤s201的处理。

即使压力检测部50的检测结果及流量检测部60的检测结果都未发现外壳11内部的快速燃烧，若当研磨机10的出口19达到规定温度以上的高温(例如100℃以上)时，步骤s207即判断外壳11内部发生了快速燃烧，使固体燃料粉碎装置100过渡至停止状态。例如，压力检测部50和流量检测部60中的一方或双方发生故障时，步骤s207的处理有效。

下面针对以上说明的本实施方式的固体燃料粉碎装置100所达到的作用及效果进行说明。

根据本实施方式的固体燃料粉碎装置100，当收纳旋转工作台12、滚轮13和分级部16的外壳11内发生快速燃烧时，快速燃烧使外壳11内部压力上升，并且导致吹送至外壳11内部的一次空气流量减少。

本实施方式的固体燃料粉碎装置100，当外壳11内部发生的快速燃烧导致外壳11内部压力上升，相对于基准压力(火炉210的内部压力)，达到规定压力以上，并且一次空气流量减少，达到规定流量以下时，控制固体燃料粉碎装置100变为停止状态。

根据本实施方式的固体燃料粉碎装置100，通过分别恰当设定基准压力(火炉210的内部压力)、规定压力(图3所示阈值)和规定流量(图4所示阈值)，能够即刻检测出外壳11内部发生的快速燃烧。此外，检测出外壳11内部压力上升及一次空气流量减少这两种状况后，固体燃料粉碎装置100会变为停止状态，因此即使任一方的检测部发生故障，也能够防止由于检测部故障导致的快速燃烧错误检测。特别是能够防止由于压力检测部50故障导致的快速燃烧错误检测，该内部压力检测部50检测存在被粉碎的固体燃料的外壳11内部压力。

此外，根据本实施方式的固体燃料粉碎装置100，压力检测部50将锅炉200的火炉210内部压力作为基准压力，检测外壳11的内部压力。作为基准压力的锅炉200的火炉210内部压力是燃烧器部220附近空间的压力，该燃烧器部220燃烧从固体燃料粉碎装置100供应的微粉燃料。锅炉200的火炉210内部压力与外壳11内部压力同步，因此发生快速燃烧时，压力检测部50检测出的外壳11内部压力会有较大变化。因此，根据本实施方式，能够切实地检测出发生了快速燃烧，并控制固体燃料粉碎装置100变为停止状态。

此外，在本实施方式的固体燃料粉碎装置100中，当温度检测器70检测的出口19的温度在规定温度以上时，控制部90控制固体燃料粉碎装置100变为停止状态。

根据本实施方式，即使在压力检测部50和流量检测部60中的任一方或者双方都发生故障，或者通过压力检测部50和流量检测部60无法正确检测出发生了快速燃烧时，也能够通过温度检测部70正确检测出发生了快速燃烧。

在本实施方式的固体燃料粉碎装置100中，控制部90通过停止鼓风部30吹送一次空气，控制固体燃料粉碎装置100变为停止状态。

根据本实施方式，通过停止鼓风部30吹送一次空气，使燃烧固体燃料所需的一次空气不足，从而能够将固体燃料粉碎装置100变为停止状态。

在本实施方式的固体燃料粉碎装置100中，控制部90通过停止燃料供应部17向旋转工作台12供应固体燃料，控制固体燃料粉碎装置100变为停止状态。

根据本实施方式，通过停止燃料供应部17向旋转工作台12供应固体燃料，使固体燃料不足，从而能够将固体燃料粉碎装置100变为停止状态。

本实施方式的固体燃料粉碎装置100具备：将从出口19排出的微粉燃料供应至燃烧器部220的供应流道41，及设置于供应流道41的开关阀40。并且，控制部90通过将开关阀40设定为关闭状态，控制固体燃料粉碎装置100变为停止状态。

由此，能够防止向燃烧器部220传输发生快速燃烧导致的高温高压气流，并切实地将微粉燃料和一次空气密封在外壳11内部。

〔其他实施方式〕

以上说明中，压力检测部50将锅炉200的火炉210内部压力作为基准压力，但也可以采用其它压力作为基准压力。例如，可以采用大气压力或真空压力作为基准压力。

由此，能够使用检测表压或绝对压力的压力检测部50，检测出发生了快速燃烧，并控制固体燃料粉碎装置100变为停止状态，该表压和绝对压力分别将大气压和真空作为基准。

符号说明

10研磨机

11外壳

12旋转工作台

13滚轮

14驱动部

16分级部

17燃料供应部

20给煤机

30鼓风部

30a热气鼓风机

30b冷气鼓风机

30c热气风门

30d冷气风门

40开关阀

50压力检测部(内部压力检测部)

60流量检测部

61节流孔

70温度检测部

82调整阀

90控制部

100固体燃料粉碎装置

100a一次空气流道

200锅炉

220燃烧器部