具有改善气密性的分配器的蓄热式燃烧氧化系统的制作方法

本发明涉及一种蓄热式燃烧氧化系统，又称为旋转式(Rotary)氧化处理装置(Regenerative Thermal Oxidizer：RTO)。更具体地说，本发明涉及具有改善气密性的分配器的蓄热式燃烧氧化系统。

背景技术：

产业现场会产生挥发性有机化合物(VOC,Volatile Organic Compound)等多种有害气体，这些有害气体成为引发各种环境问题的原因。因此，政府通过规制强制要求消除气体中的有害成分才能排放到大气中。本发明涉及一种燃烧氧化系统，通过燃烧有害的恶臭气体及有害气体而消除有害成分的方法处理有害气体。

这种依据气体燃烧的燃烧氧化系统是向燃烧腔室内注入有害气体并根据燃烧腔室内一侧的燃料注入装置喷射的燃料而起火燃烧，从而去除有害成分的装置。

燃烧氧化系统中，在燃烧腔室内部设置蓄热构造物并将燃烧气体所包含的高热能传递到蓄热构造物而预热流入的有害气体，从而提高有害气体的燃烧效率的系统叫做蓄热式燃烧氧化系统。蓄热式燃烧氧化系统包括：燃烧腔室，内部设有蓄热构造物，同时燃烧燃料与有害气体；分配器，负责向燃烧腔室内部供应有害气体及燃料气体的排出。

关于分配器的以往技术，主要分为筒式分配器和盘式分配器进行了开发。盘式分配器不仅大小大，为了抵抗燃烧热导致的高温而用铸件制造，因此具有较重的重量。在这种大型分配器旋转的过程中，会出现多种问题。筒式分配器的情况是，因燃烧热导致的高温而出现筒的热膨胀，造成系统运转障碍，有可能引发火灾。

本发明人曾获得过适用双盘式分配器的燃烧氧化系统的专利，即韩国专利第1011361号。并且，本发明人还开发了将所述专利的燃烧氧化系统中燃烧的气体的一部分重新回收到燃烧腔室内的系统并获得了韩国专利第1029867号。本专利申请是与这两个专利有关联的，其能够适用于这些专利中的燃烧氧化系统之外，还能适用于设置双盘式分配器的所有蓄热式燃烧氧化系统。

本发明人得知设有盘式分配器的蓄热式燃烧氧化系统在长时间运转时会产生分配器扭曲或分配器的圆周周边会磨损的问题。若因长时间运转而产生分配器扭曲或分配器的圆周周边的磨损，则无法保证分配器的气密性。即，气体从分配器内部泄漏而无法实现根据有害气体燃烧的完善的净化处理。

蓄热式燃烧氧化系统，如图1所图示，燃烧腔室100下部设有分配器200，从而将有害气体供应到燃烧腔室，并使燃烧气体排向外部。分配器200如图3所图示，构成为：旋转分配部21，进行旋转运动；下部分配部22及上部分配部23，上下接触而密封旋转分配部21。如图5所图示，下部分配部22及上部分配部23作为主体的一部分而被固定。但是，位于下部分配部22与上部分配部23之间的旋转分配部21以固定的速度旋转。旋转分配部21进行一次旋转通常需要大约20秒至2分钟的时间。旋转分配部被轴50支撑，轴50与齿轮马达300结合而以固定的速度旋转。旋转的旋转分配部21的上部圆周与上部分配部23的下部圆周接触，下部圆周与下部分配部22的上部圆周接触。向相互接触的圆周部位供应润滑油(润滑脂)而最小化因摩擦导致的圆周的磨损。即使这样，燃烧氧化系统在运转时，因旋转分配部21的持续旋转，旋转分配部21的上部圆周或下部圆周，上部分配部23的下部圆周，及/或下部分配部22的上部圆周会因摩擦而磨损。因此会导致旋转分配部21的扭曲或因圆周的单边磨损而产生间隙，气体从分配器内部通过该间隙排向外部。如所示，若气体从分配器排向外部，则应停止运转并进行维修作业。圆周的单边磨损严重时，需要分解燃烧氧化系统并更换扭曲或磨损的旋转分配部21、下部分配部22及/或上部分配部23。在燃烧氧化系统中，这种维修作业并不是容易的事情，并且，维修作业过程中不能启动系统，因此无法及时处理有害气体。分配器的直径通常是2m以上，因此系统的分解机更换作业并不简单。

若防止旋转的旋转分配部21及与其接触的上部分配部23及下部分配部22的单边磨损而使磨损变得均匀，则与旋转分配部21接触的上部分配部23或下部分配部22能够防止气体排向分配器外部。

本发明人为了解决所述问题而开发出本发明的设备，其能够用简单的设备简便地矫正扭曲或磨损而气密性不好的分配器。本发明的优点在于，无需停止系统，在持续运转的情况下，能够简便地矫正气密性不好的分配器。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种具有改善气密性的分配器的蓄热式燃烧氧化系统。

本发明的另一目的在于，提供一种具有改善气密性的分配器的蓄热式燃烧氧化系统，其能够简便地矫正因长时间运转而扭曲或磨损，气密性不好的分配器。

本发明的又一目的在于，提供一种蓄热式燃烧氧化系统，在维修或更换分配器时，无需停止系统，能够在持续运转的状态下进行维修或更换作业。

本发明的又一目的在于，提供一种蓄热式燃烧氧化系统，能够用肉眼观察分配器的维修或更换状况，能够在系统持续运转的状态下进行维修或更换作业。

本发明的所述及其他目的可根据下面详细说明的本发明而全部实现。

技术方案

根据本发明的具有改善气密性的分配器的蓄热式燃烧氧化系统，其特征在于，一种组装分配器200的蓄热式燃烧氧化系统中，分配器200包括旋转分配部21、位于其下部的下部分配部22及位于其上部的上部分配部23，沿着外部的侧部轮辋221、231，通过多个哑扣(dumb buckle)固定所述下部分配部22及上部分配部23。

所述哑扣70以主体为中心，在两端部分别形成左螺丝和右螺丝，可根据所需反复进行收紧和松弛，沿着外部圆周以一定间隔设置下部分配部22及上部分配部23，根据分配器的大小，可设置4～12个等。

用肉眼观察运转的分配器状态，发现分配器倾斜或特定部位的磨损时，无需停止系统，可在外部操作哑扣70而调整为正常状态。

本发明中，沿着外部的圆周，通过多个哑扣70固定下部分配部22及上部分配部23，使得下部分配部22与上部分配部23维持固定的间隔，使得旋转分配部21的上下部圆周均匀地磨损，不会因不均匀的磨损而形成间隔。因不形成间隔，能够提高气密性。若提高了气密性，分配器内部的气体不会向外排出。

以下，参照附图而详细说明本发明的具体内容。

有益效果

本发明的效果在于：提供一种具有改善气密性的分配器的蓄热式燃烧氧化系统，其能够简便地矫正因长时间运转而扭曲或磨损，气密性不好的分配器，在维修或更换分配器时，无需停止系统，能够在持续运转的状态下进行维修或更换作业，能够用肉眼观察分配器的维修或更换状况，能够在系统持续运转的状态下进行维修或更换作业。

附图说明

图1是呈现具备盘式分配器的以往的蓄热式燃烧氧化系统的概略性的构成的图。

图2是图示图1的燃烧氧化系统中沿着外部的圆周，通过多个哑扣70固定分配器200的下部分配部22及上部分配部23的本发明系统的概略图。

图3是适用于燃烧氧化系统的，由旋转分配部21、下部分配部22及上部分配部23构成的以往的一分配器的概略性的分解立体图。

图4是图示燃烧氧化系统中沿着外部的圆周，通过多个哑扣70固定分配器200的下部分配部22及上部分配部23的本发明系统的概略性部分立体图。

图5是图示本发明中旋转分配部21、下部分配部22及上部分配部23的结合结构、及结合下部分配部22与上部分配部23的哑扣70的结构的概略性剖面图。

图6是本发明中使用的哑扣70的一具体例的概略性立体图。

图7是本发明中使用的哑扣80的另一具体例的概略性立体图。

具体实施方式

本发明涉及一种蓄热式燃烧氧化系统，又称为旋转式(Rotary)氧化处理装置(RTO)的蓄热式燃烧氧化系统。

图1是呈现具备盘式分配器的以往的蓄热式燃烧氧化系统的概略性的构成的图。图1是通过韩国专利第1011361号及第1029867号公开的燃烧氧化系统，首先概略性地说明该系统。

图1是图示包括分配器的盘式蓄热式燃烧氧化系统的概略性构成的剖面图，设有用于燃烧有害气体的燃烧腔室100，其下部设有分配器200，从而将有害气体供应到燃烧腔室，并使燃烧气体排向外部，分配器200以旋转分配部21为中心，上部具有上部分配部23，下部具有下部分配部22。分配器的下部设有提供动力的齿轮马达300，使得旋转分配部21旋转。

根据以往的盘式蓄热式燃烧氧化系统，有害气体通过流入管41流入内部，根据送风机(未图示)经过分配器200而注入燃烧腔室100内部。通过燃烧腔室100内的蓄热材11的有害气体扩散到蓄热材11的上部空间，根据位于燃烧腔室100内的喷灯(torch)燃烧。根据喷灯燃烧的燃烧气体再通过蓄热材11，经过分配器200通过排出管43排出。也可构成为燃烧腔室100内的部分燃烧气体通过位于燃烧腔室100的上部的排出口13而直接排向外部，这是为了防止燃烧腔室100内的温度上升到系统运转温度以上而燃烧腔室过热的现象。

盘式蓄热式燃烧氧化系统能够防止形成于蓄热材11的污泥，或甲烷等有爆炸危险的物质的浓缩，使得系统能够在与初始设置类似的环境下运转，因此具有注入净化气体的构成。净化气体通过净化管42注入，经过分配器200注入燃烧腔室100内的蓄热材11。

根据本发明的具有改善气密性的分配器的蓄热式燃烧氧化系统，其特征在于，一种组装分配器200的蓄热式燃烧氧化系统中，分配器200包括旋转分配部21、位于其下部的下部分配部22及位于其上部的上部分配部23，沿着外部的侧部轮辋(rim)221、231，通过多个哑扣固定所述下部分配部22及上部分配部23。

图2是图示图1的燃烧氧化系统中沿着外部的圆周，通过多个哑扣70固定分配器200的下部分配部22及上部分配部23的本发明系统的概略图。

固定本发明的哑扣的分配器200的下部分配部22及上部分配部23如图3所示。图3是适用于燃烧氧化系统的，由旋转分配部21、下部分配部22及上部分配部23构成的以往的一分配器的概略性的分解立体图。图3图示于韩国专利第1011361号。如图3所图示，适用本发明的哑扣的分配器200由旋转分配部21、下部分配部22及上部分配部23构成。下部分配部22及上部分配部23构成主体的一部分并被固定，旋转分配部21以固定的速度旋转。旋转分配部21与上部分配部23之间及旋转分配部21与下部分配部22之间通过接点密贴，在旋转分配部21旋转的过程中，也持续密贴接触，不会使气体流向其他区域。

旋转分配部21被轴50支撑，轴50结合到齿轮马达300而以固定的速度旋转。旋转的旋转分配部21的上部圆周与上部分配部23的下部圆周接触，下部圆周与下部分配部22的上部圆周接触。向相互接触的圆周部位供应润滑油(润滑脂)而最小化因摩擦导致的圆周的磨损。即使这样，燃烧氧化系统在运转时，因旋转分配部21的持续旋转，旋转分配部21的上部圆周或下部圆周，上部分配部23的下部圆周，及/或下部分配部22的上部圆周会因摩擦而磨损。因此会导致旋转分配部21的扭曲或因圆周的单边磨损而产生间隙，气体从分配器内部通过该间隙排向外部。如所示，若气体从分配器排向外部，则应停止运转并进行维修作业。圆周的单边磨损严重时，需要分解燃烧氧化系统并更换扭曲或磨损的旋转分配部21、下部分配部22及/或上部分配部23。

在蓄热式燃烧氧化系统中，这种维修作业并不是容易的事情，并且，维修作业过程中不能启动系统，因此无法及时处理有害气体。本发明为了解决所述问题而提出。

图4是图示燃烧氧化系统中沿着外部的圆周，通过多个哑扣70固定分配器200的下部分配部22及上部分配部23的本发明系统的概略性部分立体图。哑扣70以主体为中心，在两端部分别形成左螺丝和右螺丝，可根据所需反复进行收紧和松弛，沿着外部圆周以一定间隔设置下部分配部22及上部分配部23，根据分配器的大小，可设置4～12个等。图4是用6个哑扣固定的。沿着外部的侧部轮辋221、231，固定用哑扣70固定的分配器200的下部分配部22与上部分配部可由本发明所述技术领域的一般技术人员容易地实施。

哑扣70以主体为中心，在两端部分别形成左螺丝和右螺丝，可根据所需反复进行收紧和松弛，因此能够用肉眼确认分配器的倾斜状态或磨损状态，可根据所需，将哑扣扭到左侧或右侧而进行调整。哑扣的这种调整也可由本发明所述技术领域的一般技术人员容易地实施。本发明中，能够用肉眼确认运转中的分配器的状态，若发现分配器倾斜或特定部位的磨损，则无需中止运转，在外部操作哑扣70而调整为正常状态。

图5是图示本发明中旋转分配部21、下部分配部22及上部分配部23的结合结构、及结合下部分配部22与上部分配部23的哑扣70的结构的概略性剖面图。图6是本发明中使用的哑扣70的一具体例的概略性立体图。

哑扣70由右螺丝部72、左螺丝部75及使其相互连接的调整工具71构成，还包括组装螺栓73、74、76、77及固定螺栓78、79。组装螺栓73、74固定上部分配部23的侧部轮辋231，组装螺栓76、77固定下部分配部22的侧部轮辋221。可焊接其中一处而不用组装螺栓73、74、76、77组装。若焊接其中一处，另外一处可用组装螺栓73、74或组装螺栓76、77组装。可通过左右扭转调整工具71而调整长度。固定螺栓78、79可防止哑扣70自行松弛或收紧。因旋转分配部持续旋转，会产生哑扣70自行松弛或收紧的现象，本发明中增加固定螺栓78、79而防止这种现象的发生。

图7是本发明中使用的哑扣80的另一具体例的概略性立体图。哑扣80由右螺丝部82及左螺丝部83一体形成，其中间具备调整工具81。通过组装螺栓(未图示)将结合部件分别组装到侧部轮辋231、221，还包括固定螺栓86、87。通过左右扭转调整工具81而调整长度。固定螺栓86、87可防止哑扣80自行松弛或收紧。

以上图示并说明的本发明的优选具体例，但本发明所属技术领域的一般技术人员能够在不脱离本发明专利权利要求中提出的本发明要旨的范围内，可进行多种变形。并且，应理解为附图中能够容易掌握的多种变形或变更也属于本发明的范围。