本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种双旋风气化燃气预混燃烧器。
背景技术：
现在的脱硝技术中，为了减少高温产生的热量，使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。这是一种最简单的降低NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15－20％。但如炉内氧浓度过低(3％以下)，会造成浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种有效降低氮氧化物排放量的双旋风气化燃气预混燃烧器。
本实用新型一种双旋风气化燃气预混燃烧器，一次风道管、富氧煤粉预混管和燃气气化器；所述富氧煤粉预混管安装在所述一次风道管内，与所述一次风道管同轴；所述一次风道管包括截面形状为梯形的煤粉腔和截面形状为方形的煤粉燃气混合腔，在所述煤粉腔和所述煤粉燃气混合腔之间设置有第一旋流器，在所述煤粉燃气混合腔之前设置有第二旋流器；所述燃气气化器包括气化室，所述气化室的外部包覆有电加热层。
进一步的，所述燃气气化器还包括有压力传感调节器和温度传感器，所述压力传感调节器和所述温度传感器安装在所述气化室与所述一次风道管的管道上。
进一步的，所述富氧煤粉预混管依次包括缓冲进气管、煤粉聚集腔、煤粉浓缩器以及煤粉运送管，所述煤粉聚集腔与所述煤粉浓缩器皆为截面形状为梯形的渐缩管。
进一步的，在所述第二旋流器外还装设有三角钝块。
进一步的，在所述第一风道管外套设有周界风道管。
进一步的，所述第一旋流器与所述第二旋流器中的旋流叶片呈涡轮式圆周环形排列。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型一种双旋风气化燃气预混燃烧器，在一次风道管内设置了第一旋流器和第二旋流器，第一旋流器能够将富氧煤粉气流以旋混的形式通入到煤粉燃气混合腔中，与燃气充分混合后由点火枪点燃，第二旋流器产生部分回流，使燃烧更加充分，氮氧化物的产生显著降低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标号如下：1、缓冲进气管，2、煤粉聚集腔，3、煤粉浓缩器，4、煤粉运送管，5、点火枪，6、一次风道管，7、第一旋流器，8、周界风道管，9、第二旋流器，10、气化室，11、压力传感调节器，12、温度传感器，13、三角钝块。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种双旋风气化燃气预混燃烧器，一次风道管6、富氧煤粉预混管和燃气气化器；所述富氧煤粉预混管安装在所述一次风道管6内，与所述一次风道管6同轴；所述一次风道管6包括截面形状为梯形的煤粉腔和截面形状为方形的煤粉燃气混合腔，在所述煤粉腔和所述煤粉燃气混合腔之间设置有第一旋流器7，在所述煤粉燃气混合腔之前设置有第二旋流器9，所述第一旋流器7与所述第二旋流器9中的旋流叶片呈涡轮式圆周环形排列。在所述第二旋流器9外还装设有三角钝块13。所述燃气气化器包括气化室10，所述气化室10的外部包覆有电加热层，所述燃气气化器还包括有压力传感调节器11和温度传感器12，所述压力传感调节器11和所述温度传感 器12安装在所述气化室10与所述一次风道管6的管道上。
所述富氧煤粉预混管依次包括缓冲进气管1、煤粉聚集腔2、煤粉浓缩器3以及煤粉运送管4，所述煤粉聚集腔2与所述煤粉浓缩器3皆为截面形状为梯形的渐缩管。
在所述第一风道管外套设有周界风道管8，周界风道管8内通入周界风，降低了燃烧区的燃烧温度，延长了设备的使用寿命。
本实用新型的工作过程如下：
氧气与煤粉的混合气体依次通入缓冲进气管1、煤粉聚集腔2、煤粉浓缩器3一级煤粉运动管，煤粉经由煤粉聚集腔2和煤粉浓缩器3后形成浓度较高的煤粉，后由一次风道管6通入一次风，带动煤粉富氧混合气体通过第一旋流器7进入一次风道管6的煤粉燃气混合腔中，燃气气化器中的气化室10中通入液态燃气，经电加热层加热后形成气化，通入煤粉燃气混合腔中，由点火枪5点燃混合气体，一次风继续带动点燃的混合气体通过第二旋流器9进入道与一次风道管6连接的燃烧区中，第二旋流器9产生部分回流，使燃烧更加充分，燃烧器燃烧稳定，氮氧化物排放量显著减少。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。