本实用新型涉及节能领域，具体涉及一种新型余热炉。
背景技术：
使用废酸裂解炉来处理废硫酸，裂解产生二氧化硫气体再生硫酸过程中，裂解炉会产生大量烟气余热需要通过余热炉进行利用，但现有余热炉需要定期清理换热管内积碳，清理积碳时需要裂解炉停工，影响生产效率，且开工升温能耗高，费用高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，不需要停工即可清理换热管内积碳，提高生产效率的新型余热炉。
本实用新型的技术方案是：
新型余热炉，包括炉体，炉体设置进烟管和出烟管，炉体内分为上烟室、换热室和下烟室，上烟室、换热室和下烟室左右排列，进烟管连通上烟室，出烟管连通下烟室，换热管水平设置，换热管一端在上烟室内，换热管穿过换热室和下烟室，换热管另一端位于炉体外且设置快速堵头，换热管位于下烟室内的一段设置开口。
具体的，炉体上方设置储水罐，储水罐通过两根连通管连通换热室，储水罐一侧设置进水管，储水罐上端设置蒸汽出管。
具体的，换热管内壁涂有抗积碳涂层。
具体的，上烟室下端连接灰斗，灰斗下端设置闸板阀。
具体的，进烟管上设置旁通管，旁通管内设置过滤装置，进烟管上设置阀门。
本实用新型的换热管一端在炉体外，可依次打开快速堵头对换热管进行清理积碳工作，既不影响裂解炉炉内负压，又能提高转化的氧含量，避免了因清理积碳而停工，避免了停工损失，增加了生产效率，且可以增加清理次数，减少了换热管的腐蚀，延长了余热炉的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1 炉体 2 进烟管 3 上烟室 4 换热室 5 下烟室 6 换热管 7 开口 8 快速堵头 9 出烟管 10 储水罐 11 进水口 12 蒸汽出管 13 连通管 14 灰斗 15 闸板阀 16 旁通管 17 过滤装置 18 阀门。
具体实施方式
新型余热炉，包括炉体1，炉体1设置进烟管2和出烟管9，进烟管2进烟管2上设置旁通管16，旁通管16内设置过滤装置17，进烟管2上设置阀门18，平时烟气通过旁通管16通过并经过滤装置17过滤，需要更换过滤装置17时，烟气通过进烟管2通过，炉体1内分为上烟室3、换热室4和下烟室5，上烟室3、换热室4和下烟室5左右排列，进烟管2连通上烟室3，出烟管9连通下烟室5，上烟室3下端连接灰斗14，灰斗14下端设置闸板阀15，沉淀在上烟室3的灰尘可通过闸板阀15排出。
换热管6水平设置，换热管6内壁涂有抗积碳涂层，换热管6一端在上烟室3内，换热管6穿过换热室4和下烟室5，换热管6另一端位于炉体1外且设置快速堵头8，换热管6位于下烟室5内的一段设置开口7。
炉体1上方设置储水罐10，储水罐10设置进水口11，储水罐10通过两根连通管13连通换热室4，储水罐10一侧设置进水管，储水罐10上端设置蒸汽出管12。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。