一种分火器座一体成型的灶具燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃气灶用的燃气燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖、外火盖、点火针和感应针，分火器座与炉头配合，内、外火盖与分火器座配合。存在问题是：分火器座分体制成，结构复杂，难以保证密封性能，造成能效比低。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，它具分火器座制造方便，而且能防止漏气，能效比高。

本发明是这样实现的：一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖、外火盖、点火针和感应针，分火器座与炉头配合，内、外火盖与分火器座配合；其特殊之处在于：所述炉头包括杯体、中心出气管、内引射管和外引射管，中心出气管的下端与杯体的底板固定连接，中心出气管的上端伸出杯体，杯体和中心出气管构成外环预混腔；外引射管与杯体相通，内引射管与中心出气管连通；

所述分火器座包括底座板、位于底座板上表面中心且中空具有下开口的分气座、环绕分气座的筒体，与分气座相通且贯通筒体的径向分流通道和设置在相邻二个径向分流通道之间的轴向二次空气孔；分气腔的外顶部设置有内火盖座、分气腔设置有中心进气接口，中心进气接口与内火盖座相通；底座板的径向边缘有一梯级；

所述外火盖包括内环壁板、顶环板、外环壁板和设置在外环壁板下端的套筒，外环壁板上有燃烧孔，套筒的下端有外环接口；

中心出气管伸入分气座内并与中心进气接口插接，杯体上端与分气座插接；底座板伸入套筒内，梯级下部的底座板嵌入外环接口内。

所述的一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述套筒与分火器座的筒体构成分流导流腔。

所述的一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内环壁板、顶环板和外环壁板构成燃烧腔，所述分流导流腔和燃烧腔相通；燃烧孔的轴线与下方的水平面有锐角夹角。

所述的一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内火盖的周向壁上设置有引火座，引火座上设置有导火板，引火座上导气燃烧孔与内火盖相通；所述点火针与引火座和导火板配合。

所述内火盖的周向壁上设置有感应座，感应座上设置导火板，感应座上有燃烧孔，感应针的上端与感应座和导火板配合。

所述的一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内火盖的外周向面上有环形凹槽；

内火盖有大燃气孔和小燃烧孔，小燃烧孔设置在环形凹槽的轴向下部、大燃烧孔设置在环形凹槽的轴向上部；大、小燃烧孔相间设置。

所述的一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内火盖的外周向面上有环形凹槽；环形凹槽位于所述引火座和感应座上部的内火盖的外周向面上。

内火盖有大燃气孔和小燃烧孔，小燃烧孔设置在环形凹槽的轴向下部、大燃烧孔设置在环形凹槽的轴向上部；大、小燃烧孔相间设置。

所述的一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述感应座的下表面上有定位销，

所述分气座上有定位座，定位座有定位孔；

感应座与定位座贴合，定位销插入定位孔内。

本发明一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，由于采用这样的结构，分火器座一次成型制成，制造工艺简单、机加工方便；分火盖上套筒的设置及分火器座的底板嵌合套筒内，能有效地防止漏气；分流导流腔内有气流流速快，可以提高能效比。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明内火盖的立体图。

图3是本发明的立体分解图之一。

图4是本发明的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，包括炉头1、分火器座2、内火盖3、外火盖4、点火针5和感应针6，分火器座2与炉头1配合，内、外火盖3、4与分火器座2配合。

所述炉头1包括杯体11、中心出气管12、内引射管13和外引射管14，中心出气管12的下端与杯体11的底板固定连接，中心出气管12的上端伸出杯体11，杯体11和中心出气管12构成外环预混腔7；外引射管14与杯体11相通，内引射管13与中心出气管12连通；

所述分火器座2包括底座板21、位于底座板上表面中心且中空具有下开口的分气座22、环绕分气座的筒体23，与分气座22相通且贯通筒体23的径向分流通道24和设置在相邻二个径向分流通道之间的轴向二次空气孔25；分气腔22的外顶部设置有内火盖座26、分气腔22设置有中心进气接口27，中心进气接口27与内火盖座26相通；底座板21的径向边缘有一梯级211；

所述外火盖4包括内环壁板41、顶环板42、外环壁板43和设置在外环壁板43下端的套筒44，外环壁板43上有燃烧孔，套筒44的下端有外环接口441；

中心出气管12伸入分气座22内并与中心进气接口27插接，杯体11上端与分气座22插接；底座板21伸入套筒44内，梯级211下部的底座板21嵌入外环接口441内。采用这样的结合方式，可以防止分火器座与套筒的结合漏气，保持分流导流腔内的压力。

如图2所示，所述内火盖3的外周向面上有环形凹槽31；

内火盖3有大燃气孔32和小燃烧孔33，小燃烧孔33设置在环形凹槽31的轴向下部、大燃烧孔32设置在环形凹槽31的轴向上部；大、小燃烧孔32、33相间设置。所述大燃烧孔32和小燃烧孔33是它们之间相比较而言。

所述套筒44与分火器座2的筒体23构成分流导流腔。

所述内环壁板41、顶环板42和外环壁板43构成燃烧腔，所述分流导流腔和燃烧腔相通；燃烧孔的轴线与下方的水平面有锐角夹角。

作为本发明的进一步改进：如图2、图3所述内火盖3的周向壁上设置有引火座8，引火座8上设置有导火板81，引火座8上导气燃烧孔与内火盖3相通；所述点火针5与引火座8的径向外侧和导火板81配合。

感应座9上设置导火板，感应座上有燃烧孔，感应针6的上端与感应座9的径向外侧和导火板配合。

所述感应座9的下表面上有定位销91，

所述分气座22上有定位座221，定位座221有定位孔；

感应座9与定位座221贴合，定位销91插入定位孔内。

所述内火盖3的外周向面上的环形凹槽31位于所述引火座8和感应座9上部的内火盖3的外周向面上。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。