本实用新型涉及生物质发电焚烧炉领域，尤其涉及生物质发电焚烧炉返料箱用陶瓷块。
背景技术：
目前国内桔杆露天焚烧，给空气环境造成严重污染，通过生物质发电工程，已对此现象有所遏制，但生物质发电燃烧中工况不一，稻草、木屑等尤其对返料箱磨损、腐蚀、破坏严重，增加了发电运行成本，缩短了其使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，安装牢固，有效防止开裂、脱落的高温防堵耐瓷块。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种高温防堵耐瓷块，其特征在于包括厚度为18mm的矩形陶瓷块、厚度为4mm的金属壳、矩形陶瓷块嵌接于金属壳内，矩形陶瓷块表面的直径为22mm~25mm的通孔，金属壳内表面对应矩形陶瓷块表面的通孔设置有直径为8~10mm的凸柱，凸柱高度小于18mm，通孔内浇注有耐磨浇注料。
作为优选，凸柱侧壁间隔设置有直径为2mm的凸球。
作为优选，金属壳侧壁外表面设置有用于相邻金属壳配接的条形凸块和与条形凸块配设的条形凹槽，条形凸块的高度为4mm。
本实用新型有益效果：本实用新型结构简单，耐腐蚀，耐磨损强度高，解决了燃烧物对返料箱的损坏，达到安全运行的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种高温防堵耐瓷块，包括厚度为18mm的矩形陶瓷块1、厚度为4mm的金属壳2、矩形陶瓷块1嵌接于金属壳2内，矩形陶瓷块1表面的直径为22mm~25mm的通孔1.1，金属壳2内表面对应矩形陶瓷块1表面的通孔1.1设置有直径为8~10mm的凸柱2.1，凸柱2.1高度小于18mm。凸柱2.1侧壁间隔设置有直径为2mm的凸球2.1.1。通孔1.1内浇注有耐磨浇注料3，金属壳2侧壁外表面设置有用于相邻金属壳2配接的条形凸块2.2和与条形凸块2.2配设的条形凹槽2.3，条形凸块2.2的高度为4mm。金属壳2的侧壁的高度小于18mm。矩形陶瓷块1通过在原有常规的配比普通矾土，硅微粉，铝酸盐水泥基础上，添加锆英石，采用导热系数低的气象法生产的闭孔纳米Sio2为结合剂，开发新型模具，通过400T压机压制成型，厚度为18mm，经高温1500℃烧成。