一种设置检修门的滚筒冷渣机的制作方法

本实用新型涉及一种设置检修门的滚筒冷渣机，属于循环流化床锅炉高温灰渣处理技术领域。

背景技术：

师宗煤焦化工有限公司安装2台40T/H循环流化床锅炉，设计燃料为洗中煤，使用的冷渣器为水冷式滚筒冷渣机。燃料燃烧后产生的灰渣温度约930℃左右，灰渣从锅炉燃烧室经冷渣机排出炉外，保持炉内物料平衡。同时，冷渣机用除盐水将灰渣温度冷却至100℃以下，对灰渣的热量进行回收利用。冷渣机内部由数根多棱管排列组成，多棱管的内部是灰渣通道，多棱管外部是冷却水的通道，通过两端封板使滚筒成为一个整体。在实际运行中，来自炉内的较大渣块或其它杂物进入多棱管内部时，易造成管子堵塞，排渣量减小，必须进行疏通。

由于滚筒冷渣机出渣侧封板为一个整体，在疏通时要先使用氧气、乙炔切割封板，割开钢板后才能清理、疏通管子中的堵塞物，疏通结束后再使用电焊进行焊接，恢复封板，所需要的作业时间较长，降低了设备运行率，更重要的是，造成锅炉内的炉渣量增加，危害锅炉稳定运行，只能进行人工排渣。此外，在反复切割、焊接后，出渣侧封板产生变形，强度降低。同时，封板后安装有冷却水管，若切割位置稍有失误，极易损坏水管。

技术实现要素：

为解决大渣块或其他异物进入冷渣机堵塞排渣通道造成清堵难等问题，本实用新型提供一种设置检修门的滚筒冷渣机，能及时、简便地进行疏通、快速拆装、缩短维修时间，保持炉内物料平衡和锅炉稳定运行。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种设置检修门的滚筒冷渣机，包括筒体，设置在筒体内部的数根多棱管、位于多棱管外壁的冷却水通道以及设置在冷渣机出渣侧端部的封板，其特征在于：所述封板是设有数个由盖板构成的检修门。

所述检修门为扇形部件，扇形部件的边沿上设有沉头螺栓。

所述冷渣机出渣侧端部设有边框和连接筋。

所述边框和连接筋上设有内螺纹孔，与沉头螺栓配合，边框用于固定扇形部件的圆弧边，连接筋用于固定扇形部件的直角边。

所述检修门与筒体之间设有密封材料，防止筒体内部的锅炉灰渣漏出。

所述密封材料为橡胶石棉板。

在冷渣机需要疏通时，即可拧开沉头螺栓，依次拆开各检修门进行疏通，不需使用气焊进行切割。疏通完毕后，可快速安装检修门，不再需要焊接。可快速、简便完成设备的检修、维护工作。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

改进前，每次检查、清理、疏通冷渣机都需要使用气割及电焊，要投入较大人力、物力，且检修时间不低于4个小时。由于检修时间较长，在冷渣机较长时间停运时，为保持炉内物料平衡只能进行人工排渣，高达900℃的高温灰渣不经过冷渣机直接排到地面，增加了劳动强度，恶化了作业环境，存在一定的安全隐患。

实施本实用新型的改进后，该装置结构简单、密封良好，不再需要使用氧气、乙炔切割和电焊焊接，便于设备的检修、维护作业，只需使用螺丝刀等简单工具即可进行拆、装，1个人即可完成所有工作，减少封板的拆、装时间3小时以上，可将疏通冷渣机的作业时间缩短到1小时左右。由于冷渣机停运时间较短，不需要进行人工排渣，减少了劳动强度，提高了设备运行效率和人员工作效率，降低了检修费用，避免了气割导致冷渣机水管损坏的问题，提高了设备安全性。本实用新型通过在冷渣机的出渣侧设置检修门，便于拆装和疏通冷渣机的灰渣通道，解决大渣块等异物堵塞渣道时疏通困难的问题，可在循环流化床锅炉的类似冷渣机中推广应用。

附图说明

图1为滚筒冷渣机的剖视结构示意图；

图2为改进前图1的右视结构示意图；

图3为改进后图1的右视结构示意图。

图中，1-筒体、2-多棱管、3-冷却水通道、4-封板、5-检修门、6-沉头螺栓、7-边框、8-连接筋、9-进渣口、10-冷却水进水口、11-冷却水出水口、12-冷渣排出口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图所示，设置检修门的滚筒冷渣机包括筒体1，设置在筒体1内部的数根多棱管2、位于多棱管2外壁的冷却水通道3以及设置在冷渣机出渣侧端部的封板4，所述封板4是设有4个由盖板构成的检修门5；检修门5为扇形部件，扇形部件的边沿上设有沉头螺栓6；冷渣机出渣侧端部设有边框7和连接筋8；边框7和连接筋8上设有内螺纹孔，与沉头螺栓6配合，边框7用于固定扇形部件的圆弧边，连接筋8用于固定扇形部件的直角边；检修门5与筒体1之间设有密封材料橡胶石棉板，防止筒体1内部的锅炉灰渣漏出。

在冷渣机需要疏通时，即可拧开沉头螺栓6，依次拆开各检修门进行疏通，不需使用气焊进行切割。疏通完毕后，可快速安装检修门5，不再需要焊接。可快速、简便完成设备的检修、维护工作。