高温废气处理装置及烘干炉的制作方法

本实用新型涉及高温废气技术领域，特别是涉及一种高温废气处理装置及烘干炉。

背景技术：

蓄热式氧化炉RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是一种能够高效净化有机废气的专用设备。蓄热式氧化炉RTO的工作原理是：在高温环境(一般在750～850摄氏度之间)中，有机废气中的挥发性有机物(碳氢化合物)与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，从而净化有机废气。

图1所示为现有技术的高温废气处理示意图。如图1所示，在实际使用中，当待处理气体中不含挥发性有机物或者含量较少时，如烘干炉升温阶段，烟气通过排放阀1直接排放，当待处理气体中有机物的浓度较高时才将排放阀关闭并将待处理气体导入蓄热式氧化炉RTO2中。

但是，在因为管道内为正压，在利用RTO处理高温废气时，排放阀即使关闭也会不可避免地产生泄露，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高温废气处理装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种高温废气处理装置，包括连通排烟口至高温废气处理机构的排烟管，串接在所述的排烟管上的风机，旁接在所述的风机后部的排烟管上的直排管，间隔地设置在所述的直排管的两个排放阀，两端分别连连通至两排放阀间的直排管和风机前部的排烟管上的回流管，以及设置在所述的回流管上的回流阀。

所述的排烟管上在与直排管连接点后部设置有进气阀。

所述的排放阀、回流阀以及进气阀为耐高温蝶阀。

所述的高温废气处理机构为蓄热式氧化炉。

一种烘干炉，包括所述的高温废气处理装置，所述的烘干炉的排烟口与所述的排烟管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高温废气处理装置将高温废气择一地引导至直排管直接排放或者输送至蓄热式氧化炉进行燃烧式处理，在需要直接排放时，风机的鼓动将高温废气直接经由直排管进行高空排放，在需要进行蓄热式氧化炉处理时，无论是下部排放阀泄露的高温废气还是上部的排放阀泄露的空气都会被回流至排烟管，而且其相对待处理的高温废气都是十分微小，对风机以及蓄热式氧化炉不会构成影响，都是该回流大幅度降低了RTO管路系统中阀门泄露情况，提高了环境保护效果。

附图说明

图1所示为现有技术的高温废气处理示意图；

图2所示为本实用新型的高温废气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型的高温废气处理装置包括连通排烟口至高温废气处理机构，如蓄热式氧化炉的排烟管20，串接在所述的排烟管上的耐高温型风机21，旁接在所述的风机后部的排烟管上的直排管22，间隔地设置在所述的直排管的两个排放阀23、24，两端分别连连通至两排放阀间的直排管和风机前部的排烟管上的回流管25，以及设置在所述的回流管上的回流阀26。同时所述的排烟管上在与直排管连接点后部设置有进气阀27以导通或者截止与RTO间的通道。其中，所述的后部和前部均是按高温废气流动方向定义。所述的排放阀、回流阀以及进气阀为电控耐高温蝶阀。

本实用新型的高温废气处理装置将高温废气择一地引导至直排管直接排放或者输送至蓄热式氧化炉进行燃烧式处理，在需要直接排放时，如在烘干炉的升温阶段，进气阀、回流阀关闭、两个排放阀均打开，风机的鼓动将高温废气直接经由直排管进行高空排放，在需要进行蓄热式氧化炉处理时，如烘干炉的烘干工作阶段，进气阀、回流阀打开，两个排放阀关闭，因为风机前部为负压，经由回流管的连通，则对两个排放阀间的空间具有抽吸作用，因为高温废气的原因，下部的排放阀仍然不可避免地发生泄露，但是泄露的气体会随即经由回流管抽回排烟管，上部的排放阀虽然所处温度较低，因为下部直排管内的微负压，外部的气体会反泄露至直排管内，同样会随即经回流管抽回排烟管，而且无论是下部排放阀泄露的高温废气还是上部的排放阀泄露的空气，相对待处理的高温废气，都是十分微小，对风机以及蓄热式氧化炉不会构成影响，但是杜绝了高温废气泄露，提高了环境保护效果。

作为上述高温废气处理装置的一种具体应用，其可应用于烘干炉，所述的烘干炉的排烟口与所述的排烟管连通，优选对高温废气的处理采用RTO。即可针对烘干炉升温阶段的干净气体进行直接排放，减少无谓的蓄热式氧化炉燃料消耗，在烘干炉烘干阶段，利用回流管的设置，杜绝泄露，提高烘干高温废气处理效果，有效保护环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。