本实用新型属于垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉的连续供料装置。
背景技术：
焚烧炉为垃圾焚烧处理系统的主要燃烧设备，其主要部分包括焚烧炉本体、燃烧室、炉床系统等主要设备，主要功能为利用空气助燃，将垃圾在高温中搅拌燃烧。国家的环保新法规《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）也对垃圾焚烧炉运行的垃圾焚烧进料、焚烧温度、烟气排放污染物含量及热灼减率一系列指标作了严格的规定。另一方面，国内研究开发的焚烧炉设备种类很多，但技术含量和技术水平参差不齐，因此，重点发展符合我国国情的、经济上可行、技术上可靠的焚烧炉设备显得尤为必要。
供料装置是垃圾焚烧炉的一个重要组成部分，连续供料装置是利用垃圾在料斗内堆积形成的垃圾料层对垃圾焚烧炉体进行密封，避免炉内烟气外泄。现有的垃圾焚烧炉中的供料装置通常存在以下问题：（1）垃圾在料斗内堆积后容易发生架桥现象形成空洞，在垃圾供料时垃圾焚烧炉内的烟气容易通过该空洞处向外泄漏；（2）垃圾堆积后，溜槽内容易发生垃圾堵塞的情况，一旦垃圾在溜槽内发生堵塞后，对其进行疏通清理非常麻烦；（3）从供料装置落入垃圾焚烧炉炉体的垃圾在供料装置内与炉内的高温烟气接触受热后容易发生自燃。因此，很有必要开发一种密封性好，可有效破坏垃圾架桥、防止垃圾堵塞，并可避免垃圾在供料装置内发生自燃的垃圾连续供料装置。
专利号为2010101185153 的文件中公开了一种垃圾连续供料装置，其料斗底端设有一与料斗落料口接通的溜槽；并在料斗内设置一捣杆作为破桥装置，其在驱动装置的驱使下在料斗和溜槽之间上下运动，使溜槽颈口处的搭桥垃圾破桥破拱。这种捣杆结构的破桥装置虽然能够起到一定的破桥拱料作用，但是由于捣杆与垃圾的接触面积较小，其实际的破桥拱料效果十分有限，实际使用过程中其并不能快速有效地将垃圾架桥拱破，仍然会形成垃圾桥洞，导致垃圾供料装置的密封效果不佳，烟气仍然会从垃圾桥洞处漏出。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可防止垃圾堵塞，避免烟气泄漏，并且可以防止垃圾在供料时受热自燃的垃圾焚烧炉的连续供料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种垃圾焚烧炉的连续供料装置，包括料斗和溜槽，所述溜槽安装于料斗的底部，所述料斗的侧壁上安装有用于顶破料斗内垃圾架桥的破桥拱料机构，所述破桥拱料机构包括通过一铰接轴铰接于料斗的侧壁上的多组扇形箱体以及驱动所述多组扇形箱体绕铰接轴转动的拱料驱动机构，所述多组扇形箱体的尖端与铰接轴铰接，料斗的侧壁上于所述铰接轴的下方开设有拱料口，所述多组扇形箱体置于所述拱料口处，并能在所述拱料驱动机构的驱动下伸入或退出所述料斗。
上述的垃圾焚烧炉的连续供料装置，优选的，所述溜槽上装设有用于启闭溜槽的垃圾通道并避免垃圾堵塞的旋转挡板机构，所述旋转挡板机构包括铰接于所述溜槽的内腔中并可在溜槽的内腔中上下转动的挡板门以及驱动所述挡板门上下转动的挡板门驱动机构。
上述的垃圾焚烧炉的连续供料装置，优选的，所述挡板门上于其铰接支点的一端设有一伸出所述溜槽的槽壁外的扳动杆，所述挡板门驱动机构的驱动端连接于所述扳动杆的外端，所述拱料驱动机构和挡板门驱动机构均为液压驱动机构、气压驱动机构或机械驱动机构。
上述的垃圾焚烧炉的连续供料装置，优选的，所述溜槽的底部安装有一落料槽，所述落料槽的槽壁为中空结构，该槽壁的内腔与水管连通并连接外部水源，形成水冷夹套。
上述的垃圾焚烧炉的连续供料装置，优选的，所述溜槽呈倾斜设置，其对称中心线与水平面之间的夹角α为75°-90°。
上述的垃圾焚烧炉的连续供料装置，优选的，所述料斗为上部口径大于下部口径的倒棱台形，所述溜槽为上部口径小于下部口径的正棱台形。
上述的垃圾焚烧炉的连续供料装置，优选的，所述落料槽的横截面从上到下逐渐增大，其两侧内壁之间的夹角小于10°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）通过在料斗的侧壁开设多个拱料口，在多个拱料口内分别设置扇形箱体，并将扇形箱体的尖端通过铰接轴铰接在拱料口的上沿，利用拱料驱动机构驱动多组扇形箱体伸入或退出料斗，达到拱破垃圾架桥的目的，本实用新型采用多组扇形箱体进行拱料，相比于现有的捣杆结构的破桥装置，多组扇形箱体的破桥拱料机构与垃圾的接触面积更大，大大提高了垃圾破桥拱料的效果。
（2）在溜槽上设置旋转挡板机构，通过设于溜槽的内腔中的挡板门的上下转动可实现该供料装置的开启或关闭，进行垃圾供料或停止供料，同时，该挡板门的上下转动还可搅动溜槽内的垃圾，避免垃圾在溜槽内发生堵塞。
（3）在溜槽的底部安装落料槽，该落料槽的槽壁为中空结构，并通过一水管连接水源向槽壁内通入冷却水，形成水夹套结构，当垃圾通过该落料槽时可对垃圾进行降温，避免垃圾与垃圾焚烧炉内的高温烟气接触受热后，由于温度过高而发生自燃。
（4）料斗采用倒棱台形结构，其上部投料口的口径大于底部出料口的口径，便于投放垃圾并且也有利于垃圾在料斗内堆积形成垃圾料层，对垃圾焚烧炉进行密封。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型垃圾焚烧炉的连续供料装置的结构示意图。
图例说明：
1、料斗；2、溜槽；3、破桥拱料机构；4、旋转挡板机构；5、落料槽；31、扇形箱体；32、拱料驱动机构；41、挡板门；42、挡板门驱动机构；43、扳动杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例
本实用新型垃圾焚烧炉的连续供料装置的一种实施例，该连续供料装置主要用于安装在垃圾焚烧炉的进料处，防止供料装置内垃圾产生架桥现象而发生堵塞，并且避免垃圾焚烧炉内的烟气从该供料装置泄漏。该连续供料装置的结构如图1所示，由图1可见，其主要包括一个上部口径（横截面面积）大于下部口径的倒棱台形料斗1，料斗1的底部出料口处安装有溜槽2。料斗1采用倒棱台形结构，其上部投料口的口径大于底部的出料口口径，便于投放垃圾并且有利于垃圾在料斗1的下部堆积形成密封，防止烟气泄漏。在料斗1的侧壁上安装有破桥拱料机构3，该破桥拱料机构3主要用于拱破料斗1内产生的垃圾架桥。料斗1的侧壁上开设有多个拱料口，破桥拱料机构3包括通过铰接轴铰接于料斗1的侧壁上的多组扇形箱体31和安装于料斗1上用于驱动该多组扇形箱体31的拱料驱动机构32。多组扇形箱体31的尖端与铰接轴铰接，多组扇形箱体31分别置于多个拱料口内，并能在拱料驱动机构32的驱动下伸入或退出料斗1。当垃圾在料斗1内产生架桥现象时，由该拱料驱动机构32驱动扇形箱体31转动，扇形箱体31的一侧从料斗1侧壁的拱料口处伸入料斗1内，破坏垃圾架桥，然后垃圾在重力作用下落入溜槽2，同时封堵住垃圾架桥所形成的空洞，防止垃圾焚烧炉内的烟气从垃圾架桥形成的空洞处漏出。该拱料驱动机构32优选采用液压驱动装置或气压驱动装置。相比于现有的捣杆拱料装置，采用扇形箱体31可以增大拱料装置与垃圾的接触面积，大大提高垃圾拱料效果。
本实施例中，溜槽2上装设有用于开启或关闭该溜槽2的垃圾通道，并且防止溜槽2堵塞的旋转挡板机构4。该旋转挡板机构4包括一个通过铰接轴铰接装设于溜槽2的内腔中并且可在内腔中上下转动的挡板门41和用于驱动该挡板门41转动的挡板门驱动机构42。挡板门41上于其铰接支点的一端设有一伸出溜槽2的槽壁外的扳动杆43，挡板门驱动机构42的驱动端连接于该扳动杆43的外端，该拱料驱动机构32和挡板门驱动机构42均为液压驱动机构、气压驱动机构或机械驱动机构。通过该挡板门驱动机构42驱动挡板门41在溜槽2的内腔中上下转动，进而开启或关闭溜槽2的内腔，实现垃圾通道的开启或关闭，同时还可以避免在溜槽2的槽口处发生垃圾堵塞的情况。
本实施例中，溜槽2呈倾斜设置，有利于垃圾更加顺畅地通过，作为优选，溜槽2的对称中心线与水平面之间的夹角α为75°-90°，溜槽2为上部口径小于下部口径的正棱台形。溜槽2的底部安装有落料槽5，落料槽5的横截面从上到下逐渐增大，其两侧内壁之间的夹角小于10°。该落料槽5的槽壁为中空结构，槽壁的内腔通过水管连接外部水源形成水冷夹套，通过向落料槽5的槽壁内腔中通入冷却水对通过落料槽5的垃圾物料进行降温冷却，可有效地防止堆放数天后的垃圾与垃圾焚烧炉内的高温烟气在供料装置处相遇后受热自燃。
该连续供料装置的工作原理如下：将垃圾投入料斗1内，垃圾在料斗1内堆积，通过堆积形成的3-7m高的垃圾料层对垃圾焚烧炉内的烟气进行密封，防止烟气泄漏。当料斗1内的垃圾产生架桥现象形成空洞时，启动破桥拱料机构3，拱料驱动机构32驱动扇形箱体31沿铰接轴转动，扇形箱体31伸入料斗1的内腔中将垃圾架桥拱破，垃圾在重力作用下下落，封堵住垃圾架桥产生的空洞，避免垃圾焚烧炉内的烟气沿空洞漏出。当向垃圾焚烧炉内供料时，开启旋转挡板机构4，挡板门驱动机构42驱动挡板门41转动，打开溜槽2的垃圾通道，垃圾即经过落料槽5落入垃圾焚烧炉内。当溜槽2内发生垃圾堵塞时，亦可启动该旋转挡板机构4使挡板门41上下转动，搅动溜槽2内堵塞的垃圾，使其松动落入垃圾焚烧炉内。当垃圾经过落料槽5落入垃圾焚烧炉内时，垃圾物料会与垃圾焚烧炉内的高温烟气相遇，垃圾受热后容易发生自燃，因此，在垃圾供料过程中不断地向落料槽5的槽壁内腔中通入冷却水对通过落料槽5的垃圾物料进行降温，避免其自燃，如此，即可实现该供料装置的连续供料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。