本实用新型属于尾气净化处理技术领域，具体涉及一种风冷半干法火化机尾气净化处理系统。
背景技术：
我们知道，随着社会的不断进步，人们对环保要求越来越高。目前，在殡葬行业内，火化炉尾气中的污染物包括酸性气体、颗粒物(粉尘)、重金属和有机毒性污染物(二恶英等)四大类，如果对火化炉尾气排放不加以控制的话对环境将造成很大的污染。虽然已经现有技术当中已经有针对火化炉尾气净化处理的装置或方法，但最终处理的效果却并不理想，特别是烟气中的有害化学物质如：二噁英，无法得到彻底根除，对环境造成了严重污染。而且在脱酸环节当中浆液雾化的效率不高，使得脱酸浪费较多的浆液，采用布袋除尘器缺乏相应的清灰系统，使用引风机往往会造成很大的噪音。综上所述，针对火化炉尾气需要一套高效的净化处理系统。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种风冷半干法火化机尾气净化处理系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种风冷半干法火化机尾气净化处理系统，包括风冷器1、通过风冷器1依次串联有除酸塔2、旋风除尘器4、光解活性炭吸附罐5、脉冲袋式除尘器6、引风机7和烟囱9；所述除酸塔2顶部设置有二流体喷头23，通过二流体喷头23还连接有料浆制备装置3，所述料浆制备装置3包括进料口32，所述进料口32设置于料浆制备装置3的顶部，所述料浆制备装置3的顶部还设有传动电机31，通过传动电机31带动搅拌装置33，在料浆制备装置3的侧面的底部还设置有出浆检验口34、在料浆制备装置3的侧面的底部与出浆检验口34相对的一侧还连接有进液管25；所述风冷半干法火化机尾气净化处理系统还包括消音器8，所述消音器8位于引风机7和烟囱9之间。
进一步地，所述料浆制备装置3还包括检修平台及扶梯36，所述检修平台及扶梯36位于料浆制备装置3进料口32的一侧。
进一步地，在料浆制备装置3与进液管25之间还设有进料阀35。
进一步地，所述除酸塔2还包括除酸塔入口21、除酸塔出口22和检修扶梯24，所述除酸塔入口21与风冷器出口12相连，所述除酸塔出口22与旋风除尘器入口41相连，所述检修扶梯24设置在除酸塔入口21的同一侧。
进一步地，所述光解活性炭吸附罐5包括光解活性炭吸附罐入口51、光解活性炭吸附罐出口52、多个活性炭吸附导板53和多个紫外照射灯54，所述光解活性炭吸附罐入口51位于光解活性炭吸附罐5底部与旋风除尘器出口42相连，活性炭吸附导板53相互交错设置固定于光解活性炭吸附罐5的内部，紫外照射灯54位于活性炭吸附导板53的下部，光解活性炭吸附罐出口52位于光解活性炭吸附罐5顶部与脉冲袋式除尘器入口61相连。
进一步地，所述活性炭吸附导板53上的活性炭为火化炉专用活性炭。
进一步地，所述脉冲袋式除尘器6包括脉冲袋式除尘器入口61、脉冲袋式除尘器出口62、集灰装置63、检修护栏64和检修扶梯65，所述脉冲袋式除尘器入口61与检修扶梯65位于脉冲袋式除尘器6的一侧，脉冲袋式除尘器出口62位于脉冲袋式除尘器6的另一侧与引风机7相连，所述检修护栏64位于脉冲袋式除尘器6的顶部。
进一步地，所述引风机7为变频引风机。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型公开的一种风冷半干法火化机尾气净化处理系统通过风冷器1可以使火化机尾气快速冷却，跳过二噁英易形成的温度区间，冷却后的尾气经除酸塔2进行除酸，通过除酸塔2顶部设置的二流体喷头23可以将料浆制备装置3制备的高浓度碱液快速雾化，雾化颗粒达到5微米，雾化后的碱液在除酸塔2中与酸性气体充分接触，达到除酸的目的，除酸过程不产生废水。二流体喷头23通过进液管25连接料浆制备装置3，使得制备的高浓度碱液更加均匀，将除酸塔2和料浆制备装置3合为一体，可达到快速雾化、除酸的目的，通过设置检修平台及扶梯36可方便料浆制备装置3的维修，进料阀35可以控制碱液的输送量。通过光解活性炭吸附罐5可以达到进一步的吸附残余的二噁英和分解有害气体的目的。脉冲袋式除尘器6具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。当脉冲袋式除尘器6需要清灰时可通过清灰系统进行清灰。通过消音器8的设置可有效的避免噪音污染。通过本实用新型所述净化系统处理后的尾气二噁英的去除率高达为99.9％，除尘效率可以达到100％，而且还能达到脱酸脱臭的目的。
附图说明
图1为本实用新型所述一种风冷半干法火化机尾气净化处理系统结构示意图。
图中：1-风冷器、11-风冷器入口、12-风冷器出口、2-除酸塔、21-除酸塔入口、22-除酸塔出口、23-二流体喷头、24-检修扶梯、25-进液管、3-料浆制备装置、31-传动电机、32-进料口、33-搅拌装置、34-出浆检验口、35-进料阀、36-检修平台及扶梯、4-旋风除尘器、41-旋风除尘器入口、42-旋风除尘器出口、43-集灰室、44-支架、5-光解活性炭吸附罐、51-光解活性炭吸附罐入口、52-光解活性炭吸附罐出口、53-活性炭吸附导板、54-紫外照射灯、6-脉冲袋式除尘器、61-脉冲袋式除尘器入口、62-脉冲袋式除尘器出口、63-集灰装置、64-检修护栏、65-检修扶梯、7-变频引风机、8-消音器、9-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。
实施例
参考图1，一种风冷半干法火化机尾气净化处理系统，包括风冷器1、通过风冷器1可以使火化机尾气快速冷却，跳过二噁英易形成的温度区间，通过风冷器1依次串联有除酸塔2、旋风除尘器4、光解活性炭吸附罐5、脉冲袋式除尘器6、引风机7和烟囱9；所述风冷半干法火化机尾气净化处理系统还包括消音器8，所述消音器8位于引风机7和烟囱9之间。
经风冷器1处理过的尾气进入除酸塔2进行脱酸处理，所述除酸塔2还包括除酸塔入口21、除酸塔出口22和检修扶梯24，所述除酸塔入口21与风冷器出口12相连，所述除酸塔出口22与旋风除尘器入口41相连，所述检修扶梯24设置在除酸塔入口21的同一侧，方便除酸塔2的维护检修。
经除酸塔2处理后的尾气进入旋风除尘器4后再经光解活性炭吸附罐5做进一步处理。所述光解活性炭吸附罐5包括光解活性炭吸附罐入口51、光解活性炭吸附罐出口52、多个活性炭吸附导板53和多个紫外照射灯54，所述光解活性炭吸附罐入口51位于光解活性炭吸附罐5底部与旋风除尘器出口42相连，活性炭吸附导板53相互交错设置固定于光解活性炭吸附罐5的内部，所述活性炭吸附导板53上的活性炭为火化炉专用活性炭，紫外照射灯54位于活性炭吸附导板53的下部，光解活性炭吸附罐出口52位于光解活性炭吸附罐5顶部与脉冲袋式除尘器入口61相连。通过光解活性炭吸附罐5中的活性炭吸附导板53和紫外照射灯54可以进一步的吸附残余的二噁英和分解有害气体。
经光解活性炭吸附罐5处理后的尾气进入脉冲袋式除尘器6进一步除尘，所述脉冲袋式除尘器6包括脉冲袋式除尘器入口61、脉冲袋式除尘器出口62、集灰装置63、检修护栏64和检修扶梯65，所述脉冲袋式除尘器入口61与检修扶梯65位于脉冲袋式除尘器6的一侧，脉冲袋式除尘器出口62位于脉冲袋式除尘器6的另一侧与引风机7相连，所述检修护栏64位于脉冲袋式除尘器6的顶部，脉冲袋式除尘器6具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，经处理后除尘效率可以达到100％，经脉冲袋式除尘器6处理后的尾气由引风机7经消音器8从烟囱9排出，此时二噁英的去除率高达为99.9％。当脉冲袋式除尘器6需要清灰时可通过清灰系统进行清灰。本实施例中所述引风机7为变频引风机。
在本实施例当中所述除酸塔2顶部设置有二流体喷头23，通过二流体喷头23还连接有料浆制备装置3，所述料浆制备装置3包括进料口32，所述进料口32设置于料浆制备装置3的顶部，所述料浆制备装置3的顶部还设有传动电机31，通过传动电机31带动搅拌装置33，在料浆制备装置3的侧面的底部还设置有出浆检验口34、在料浆制备装置3的侧面的底部与出浆检验口34相对的一侧还连接有进液管25，当供液的压力不足时，在进液管25中间位置还可设置有可提供相应的动力的设备。所述二流体喷头23可以将料浆制备装置3制备的高浓度碱液快速雾化，雾化颗粒达到5微米，雾化后的碱液在除酸塔2中与酸性气体充分接触，达到除酸的目的，除酸过程不产生废水。二流体喷头23通过进液管25连接料浆制备装置3，使得制备的高浓度碱液更加均匀，将除酸塔2和料浆制备装置3合为一体，可达到快速雾化、除酸的目的。
在本实施例当中所述料浆制备装置3还包括检修平台及扶梯36，可方便料浆制备装置3的维修，所述检修平台及扶梯36位于料浆制备装置3进料口32的一侧。在料浆制备装置3与进液管25之间还设有进料阀35，用于控制碱液的输送量。