一种用于外加厚油管的流体导向器的制作方法

本发明涉及石油设备领域，特别涉及一种用于外加厚油管的流体导向器。

背景技术：

外加厚油管指的是对通过镦粗和热处理工艺对油管的内螺纹连接端进行加厚的油管，其一般包括管本体和加厚的镦粗段，其中镦粗段与管本体的强度相一致，能够满足深井要求，用于油(气)水井的作业过程中。而在外加厚油管作业完毕后，需要对其进行清洗，以保证该外加厚油管的使用寿命。

现有技术通常通过如下方法对外加厚油管进行清洗：将外加厚油管集中拉回油管厂进行清洗后，再送回井场使用，该方法费时费力。所以大部分情况下，借助锅炉车，采用高温清洗液或高压冲刺液对外加厚油管的内壁进行现场清洗，然后将冲洗后的废液敞口排放到井场的收集槽中，而高温蒸汽则直接扩散到外界空气中，如此将造成环境污染。所以，如何实现在密闭空间中对高温清洗液或高压冲刺液进行回收，对于解决井场周围环境污染是十分必要的。

基于此，本发明提供了一种用于外加厚油管的流体导向器，其能使流经外加厚油管内壁的高温清洗液或高压冲刺液改变流向向下，直至流入位于该导向器下方的密闭集液器中，实现了对高温清洗液或高压冲刺液安全回收，且避免了井场周围环境污染。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种实现了对高温清洗液或高压冲刺液安全回收，且避免了井场周围环境污染的用于外加厚油管的流体导向器。具体技术方案如下：

一种用于外加厚油管的流体导向器，所述流体导向器包括：变径本体、限位手柄、封堵端帽、密封圈和引流管；

所述变径本体包括顺次连通的大径管段和小径管段，且所述大径管段与所 述小径管段之间的连接处设置有限位台阶；

所述大径管段的内直径比外加厚油管的镦粗段的外直径大3-5mm，所述小径管段的内直径比所述外加厚油管的镦粗段的外直径小5-8mm；

所述大径管段端部的侧壁上设置有具有内螺纹的第一径向通孔，所述限位手柄与所述第一径向通孔配合螺纹连接，所述限位手柄可上下运动，以压紧外加厚油管的管本体；

所述大径管段的内壁上设置有一圈密封凹槽，用于容纳所述密封圈，当所述外加厚油管的镦粗段伸入到所述大径管段时，所述密封圈与所述外加厚油管的镦粗段的外壁密封接触；

所述小径管段的侧壁上设置有第二径向通孔，所述引流管的端部伸入到所述第二径向通孔内，并与所述小径管段之间密封连接；所述封堵端帽与所述小径管段的端部可拆卸地密封连接。

具体地，作为优选，所述大径管段的轴向长度比所述外加厚油管的镦粗段的轴向长度大50-60mm。

具体地，作为优选，通过焊接将所述引流管与所述小径管段密封连接。

具体地，作为优选，所述封堵端帽的内壁上设置有内螺纹，所述小径管段的端部外壁上设置有与所述内螺纹相配合地外螺纹，通过螺纹连接，实现所述封堵端帽与所述小径管段的端部可拆卸地密封连接。

具体地，作为优选，所述密封圈为O型橡胶密封圈。

具体地，作为优选，所述大径管段的壁厚为3-5mm，所述小径管段的壁厚为3-5mm，所述封堵端帽的盖厚为2-4mm。

具体地，作为优选，所述限位手柄包括柱形本体和固定在所述柱形本体上端的六角螺母；所述柱形本体与所述第一径向通孔螺纹连接。

进一步地，作为优选，所述柱形本体的底部设置有一层具有粗糙结构的橡胶涂层。

具体地，作为优选，所述变径本体、所述限位手柄、所述封堵端帽、以及所述引流管的材质均选自不锈钢。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的用于外加厚油管的流体导向器，能够使流经外加厚油管内壁的高温清洗液或高压冲刺液改变流向，使其通过引流管向下流入位于该 流体导向器下方的密闭集液器中，实现了对高温清洗液或高压冲刺液安全回收，且避免了井场周围环境污染。而且，该流体导向器结构非常简单，不仅容易制作，且便于现场取用、操作及拆卸，利于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于外加厚油管的流体导向器的剖面图；

图2是本发明又一实施例提供的，用于外加厚油管的流体导向器与外加厚油管配合使用时的剖面图。

附图标记分别表示：

1 变径本体，

101 大径管段，

102 小径管段，

2 限位手柄，

3 封堵端帽，

4 密封圈，

5 引流管，

6 外加厚油管的管本体，

7 外加厚油管的镦粗段。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如附图1及附图2所示，本发明实施例提供了一种用于外加厚油管的流体导向器，该流体导向器包括：变径本体1、限位手柄2、封堵端帽3、密封圈4和引流管5。其中，变径本体1包括顺次连通的大径管段101和小径管段102，大径管段101与小径管段102之间的连接处设置有限位台阶。大径管段101的 内直径比外加厚油管的镦粗段7的外直径大3-5mm，小径管段102的内直径比外加厚油管的镦粗段7的外直径小5-8mm。

大径管段101端部的侧壁上设置有具有内螺纹的第一径向通孔，限位手柄2与第一径向通孔配合螺纹连接，限位手柄2可上下运动，以压紧外加厚油管的管本体6。大径管段101的内壁上设置有一圈密封凹槽，用于容纳密封圈4，当外加厚油管的镦粗段7伸入到大径管段101时，密封圈4与外加厚油管的镦粗段7的外壁密封接触。小径管段102的侧壁上设置有第二径向通孔，引流管5的端部伸入到第二径向通孔内，并与小径管段102之间密封连接；封堵端帽3与小径管段102的端部可拆卸地密封连接。

本发明实施例提供的用于外加厚油管的流体导向器的工作原理如下所示：

当需要对外加厚油管内的流体进行引流时，将外加厚油管的镦粗段7伸入到该流体导向器的大径管段101中，直至与限位台阶相抵接触。此时密封圈4与外加厚油管的镦粗段7的外壁密封接触，以确保被导向的高温清洗液或高压冲刺液不会外渗漏失。然后旋转限位手柄2，使其下端紧紧压住该外加厚油管的管本体6的外壁，从而使该外加厚油管的镦粗段7稳固在大径管段101中。在使用限位手柄2固定外加厚油管的管本体6之前，通过旋转该变径本体1，使引流管5竖直向下，并伸入到预设的密封集液器中。待准备工作完成后，即可采用高温清洗液或高压冲刺液对外加厚油管的内壁进行清洗，清洗完毕的流体将进入该流体导向器内，并受到流体导向器中封堵端帽3的封堵作用，以保证全部的流体通过引流管5竖直向下流向密封集液器内部，实现了对高温清洗液或高压冲刺液安全回收，且避免了井场周围环境污染。

其中，大径管段101的内直径比外加厚油管的镦粗段7的外直径大3-5mm(例如3mm、4mm、5mm等)，以便于使外加厚油管的镦粗段7容易地伸入或拉出该大径管段101。当然为了保证大径管段101与外加厚油管的镦粗段7之间的密封性，通过使用密封圈4对其进行密封。而小径管段102的内直径比外加厚油管的镦粗段7的外直径小5-8mm(例如5mm、6mm、7mm、8mm等)，以实现对外加厚油管的镦粗段7在轴向方向上进行限位。可以理解的是，本发明实施例所述的外加厚油管的镦粗段7的外直径指的是外加厚油管的镦粗段7的最大外直径。此外，本发明实施例提供的流体导向器与外加厚油管如上所述的装配关系，不会限制两者之间的径向运动，外加厚油管可自由地转动，而该流 体导向器也可自由地转动，以保证引流管5始终竖直向下，提高引流过程的可控制性。

由上述可知，本发明实施例提供的用于外加厚油管的流体导向器，能够使流经外加厚油管内壁的高温清洗液或高压冲刺液改变流向，使其通过引流管5向下流入位于该流体导向器下方的密闭集液器中，实现了对高温清洗液或高压冲刺液安全回收，且避免了井场周围环境污染。而且，该流体导向器结构非常简单，不仅容易制作，且便于现场取用、操作及拆卸，利于规模化推广应用。

进一步地，本发明实施例提供的流体导向器中，大径管段101的轴向长度比外加厚油管镦粗段7的轴向长度大50-60mm，例如52mm、54mm、55mm、56mm、57mm、58mm、59mm等。如此不仅能保证外加厚油管镦粗段7完全伸入到流体导向器中，且保证位于大径管段101端部的限位手柄2与外加厚油管的管本体6，而非外加厚油管的镦粗段7直接接触。

具体地，为了便于旋转限位手柄2，使其底部与外加厚油管的管本体6外壁相抵接触或者分离，优选该限位手柄2包括柱形本体和固定在柱形本体上端的六角螺母，且柱形本体与第一径向通孔螺纹连接。可以理解的是，柱形本体的外壁上设置有外螺纹，而第一径向通孔的内壁上设置有与该外螺纹相适配的内螺纹，如此以实现限位手柄2与大径管段101上的第一径向通孔螺纹连接。同时，在柱形本体上端设置六角螺母，以方便使用扳手来旋转该限位手柄2。可以理解的是，本发明实施例中，限位手柄2的柱形本体上设置的外螺纹的长度优选比大径管段101的实际壁厚长5-10mm。进一步举例来说，为了便于限位手柄2的旋转，使其沿第一径向通孔中轴向运动，还可以使用一字型把手来替换柱形本体上端的六角螺母。

进一步地，为了保证引流过程中，外加厚油管能够稳固在该流体导向器的大径管段101中，优选在限位手柄2的底部设置有一层具有粗糙结构的橡胶涂层，以提高限位手柄2与外加厚油管的管本体6接触时的摩擦力，进而保证限位手柄2与外加厚油管的管本体6稳固的接触。

进一步地，本发明实施例提供的流体导向器中，通过设置竖直向下的引流管5来进行流体的引流过程，所以，引流管5需要高强度和耐冲击性，基于此，本发明实施例优选通过焊接方式将引流管5与小径管段102密封连接。

进一步地，本发明实施例提供的流体导向器中，通过设置与小径管段102 的端部可拆卸连接的封堵端帽3，一方面实现对轴向而来的流体进行封堵，使其完全进入引流管5中，另一方面，还可实现在流体导向器不进行作业时，方便对其进行清洗或者维修。具体地，该可拆卸连接通过螺纹连接来实现，即封堵端帽3的内壁上设置有内螺纹，小径管段102的端部外壁上设置有与内螺纹相配合地外螺纹，通过螺纹连接，实现封堵端帽3与小径管段102的端部可拆卸地密封连接。

进一步地，本发明实施例提供的流体导向器中，密封圈4为O型橡胶密封圈4，其宽度可以为1-4cm，例如为1cm、2cm、3cm、4cm等，从而实现优异的密封效果。

进一步地，本发明实施例提供的流体导向器中，为了保证该流体导向器的强度，及提高其使用寿命，大径管段101的壁厚为3-5mm，优选为4mm，小径管段102的壁厚为3-5mm，优选为4mm，封堵端帽3的盖厚为2-4mm，优选为3mm。变径本体1、限位手柄2、封堵端帽3、以及引流管5的材质均选自不锈钢。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。