管件自动吹铁屑装置的制作方法

本发明专利涉及管件加工生产技术领域，特别是一种管件自动吹铁屑装置。

背景技术：

目前国内管件生产厂家对管件切割后的铁屑处理通常是用人工用压缩空气吹扫，该类处理方式存在人工劳动强度大，生产效率低的缺点。特别吹扫过程中扬起铁屑粉尘，人长期在这种环境中工作，容易构成对人体伤害，不利于安全生产相关规定。

为提高管件吹铁屑效率和减少铁屑粉尘飞扬，目前急需一种自动化的快速连续吹铁屑及铁屑粉尘回收的装置。

技术实现要素：

本发明专利的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理、快速连续吹铁屑、生产效率高及铁屑粉尘回收而避免铁屑粉尘飞扬的管件自动吹铁屑装置。

本发明专利的目的是这样实现的：管件自动吹铁屑装置，包括机架、送料装置和控制系统，送料装置和控制系统分别固定在机架上，其中机架上设有吹气装置，吹气装置包括伸缩气缸、高度调节装置和吹气咀，吹气咀连接于高度调节装置侧，伸缩气缸与高度调节装置相连接。

本发明专利的目的还可以采用以下技术措施解决：所述吹气咀与高度调节装置之间通过轴体相连接，高度调节装置包括高度调节螺丝和螺母，高度调节螺丝与螺母相连接，吹气咀连接于螺母上，高度调节螺丝的顶端连接有手柄。

具体进一步，所述轴体上设有倾斜度调节板，所述吹气咀固定在倾斜度调节板上。

具体进一步，高度调节装置包括气动伸缩杆及固定头，气动伸缩杆的伸缩端与固定头相连接，吹气咀连接于固定头上。

具体进一步，所述机架上还设有旋转装置和送料装置，送料装置包括升降气缸和送料板，升降气缸的升降端与送料板相连接，旋转装置包括滚轮、电机、减速机、上链轮、下链轮和链条，滚轮、电机、减速机、上链轮、下链轮和链条依次相连接；吹气装置、送料装置和旋转装置分别与控制系统电连接。

具体进一步，所述机架上还设有辅助升降气缸，辅助升降气缸上设置有辅助送料板，辅助升降气缸与控制系统电连接。

具体进一步，所述电机与控制系统电性连接。

具体进一步，所述伸缩气缸与控制系统电性连接。

具体进一步，所述控制系统为PLC控制系统。

具体进一步，所述机架的侧处还设有铁屑收集罩，铁屑收集罩位于吹气装置侧。

本发明专利的有益效果如下：

1、通过吹气装置实施快速连续吹铁屑，解决了现有人工用压缩空气吹扫方式存在的人工劳动强度大、生产效率低的问题，具有自动化程度和生产效率高的优点。2、PLC控制系统，使得控制系统的功能可以多变。

附图说明

图1为本发明的实施例结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为吹气装置、送料装置、旋转装置和吹气装置组合状态的结构示意图。

图4为吹气装置的结构示意图。

图中标记是：上链轮1、滚轮2、升降气缸3、下链轮4、链轮轴5、机架6、伸缩气缸7、辅助升降气缸8、电机9、连接板10、铁屑收集罩11、倾斜度调节板12、轴体1201、吹气咀13、送料板14、辅助送料板1401、管件15、减速机16、高度调节装置17、高度调节螺丝1701、螺母1702、手柄1703、链条18。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明专利作进一步描述：

参见图1至图4所示，管件自动吹铁屑装置，包括机架6、送料装置和控制系统，送料装置和控制系统分别固定在机架6上，其中机架6上设有吹气装置，吹气装置包括伸缩气缸7、高度调节装置17和吹气咀13，吹气咀13连接于高度调节装置17侧，伸缩气缸7与高度调节装置17相连接。所述吹气咀13与高度调节装置17之间通过轴体相连接，高度调节装置17包括高度调节螺丝1701和螺母1702，高度调节螺丝1701与螺母1702相连接，吹气咀13连接于螺母1702上，高度调节螺丝1701的顶端连接有手柄1703。轴体上设有倾斜度调节板12，所述吹气咀13固定在倾斜度调节板12上，高度调节装置17包括气动伸缩杆及固定头，气动伸缩杆的伸缩端与固定头相连接，吹气咀13连接于固定头上。机架6的侧处还设有铁屑收集罩11，铁屑收集罩11位于吹气装置侧。其中吹气咀13通过倾斜度调节板12可调节吹气角度、通过高度调节装置17可调节吹气高度，通过伸缩气缸7动作可对管件15端口不同位置进行吹扫，在吹气咀13对应的另一端设置有铁屑收集罩11，吹出来的铁屑通过铁屑收集罩11引导到机架6下方的胶箱收集回收，伸缩气缸7与控制系统电性连接。

本发明专利的目的还可以采用以下技术措施解决：

具体进一步，所述机架6上还设有旋转装置和送料装置，送料装置包括升降气缸3和送料板14，升降气缸3的升降端与送料板14相连接，旋转装置包括滚轮2、电机9、减速机16、上链轮1、下链轮4和链条18，滚轮2、电机9、减速机16、上链轮1、下链轮4和链条18依次相连接；吹气装置、送料装置14和旋转装置2分别与控制系统电连接。其中电机9旋转经过减速机16减速后驱动链轮轴5上的下链轮4、下链轮4驱动链条18运动，链条18驱动上链轮1上，从而使带动滚轮2旋转，管件15在滚轮2带动下旋转，电机9与控制系统电性连接。送料板14在升降气缸8的升降动作下，使管件15升起高过滚轮2，管件15在重力作用下滚动到下一组滚轮位置。

具体进一步，所述机架6上还设有辅助升降气缸8，辅助升降气缸8上设置有辅助送料板14，辅助升降气缸8与控制系统电连接。所述电机9与控制系统电性连接。所述伸缩气缸7与控制系统电性连接。所述控制系统为PLC控制系统，使得控制系统的功能可以多变。

本结构工作原理是：送料装置的升降气缸3驱动送料板14将上工序送来在待料位的管件15升起，管件15在重力作用下在有斜度的送料板14上自动滚动到旋转装置的滚轮2上，旋转装置的滚轮由电机9带动减速机16、下链轮4、链条18后驱动，滚轮2转动带动管件15旋转后，启动吹气装置的电磁阀，压缩空气通过吹气咀13吹气将管件15内外的铁屑进行吹除、管件15旋转一周吹气完成后通过送料装置送出机架6外。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。