本实用新型涉及一种固体废物焚烧烟气急速降温升温器，具体为组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器。
背景技术：
在固体废物焚烧处理过程中，需要一个将固体废物焚烧产生的高温烟气进行急速降温的工艺，以阻止烟气中有毒有害物的再合成，烟气经洗涤升温后排入大气，部分设备助燃空气需升温再进入焚烧炉。当前主要采用余热锅炉来吸热降温，余热锅炉产生的蒸汽用于烟气和空气的升温。但余热锅炉的投入大、运行成本高，实现上述工艺复杂。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器，该组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器不仅结构简单、成本低，而且实现急速降温升温的工艺简洁。
为解决上述技术问题，本实用新型一种组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器，含有箱体、烟气流入箱、烟气流出箱，烟气流入箱和烟气流出箱分别设置在箱体的两端，烟气流入箱上设有烟气进口，烟气流出箱上设有烟气出口，箱体内设有前分隔板和后分隔板，前分隔板和后分隔板之间的箱体部分为再热烟气箱，前分隔板与烟气流入箱之间的箱体部分为余热水箱，后分隔板与烟气流出箱之间的箱体部分为空气换热箱，余热水箱上分别设有冷水进口和热水进口，再热烟气箱上分别设有再热烟气进口和再热烟气出口，空气换热箱上分别设有预热空气进口和预热空气出口，烟气流入箱和烟气流出箱之间设有换热管，换热管的一端与烟气流入箱相连，换热管的另一端与烟气流出箱相连，换热管位于箱体内、且穿过前分隔板和后分隔板。
所述箱体、烟气流入箱和烟气流出箱均为圆筒形结构。
所述换热管为圆管结构。
使用上述组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器时，高温烟气从烟气进口进入换热管内，换热管中的热量分别传递给余热水箱、再热烟气换热箱和空气换热箱，降温后的烟气从烟气出口进入下一道工艺。工艺用水从余热水箱的冷水进口进入余热水箱内经过换热管加热后从热水出口流入；再热烟气从再热烟气进口进入再热烟气换热箱，经过换热管加热后从再热烟气出口排入大气。助燃空气从预热空气进口进入空气换热箱经过换热管加热后从预热空气出口进入焚烧炉。综上所述，组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器不仅结构简单、成本低，而且实现急速降温升温的工艺简洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1中，一种组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器，含有箱体、烟气流入箱1、烟气流出箱16，烟气流入箱1和烟气流出箱16分别设置在箱体的两端。烟气流入箱1上设有烟气进口2，烟气流出箱16上设有烟气出口8。箱体内设有前分隔板4和后分隔板6，前分隔板4和后分隔板6之间的箱体部分为再热烟气箱13，前分隔板4与烟气流入箱1之间的箱体部分为余热水箱15，后分隔板6与烟气流出箱16之间的箱体部分为空气换热箱11。余热水箱15上分别设有冷水进口3和热水进口14，再热烟气箱13上分别设有再热烟气进口5和再热烟气出口12，空气换热箱11上分别设有预热空气进口7和预热空气出口10。烟气流入箱1和烟气流出箱16之间设有换热管9，换热管9的一端与烟气流入箱1相连，换热管9的另一端与烟气流出箱16相连，换热管9位于箱体内、且穿过前分隔板4和后分隔板6。在本实施例中，换热管9穿过前分隔板4和后分隔板6连接处均由焊接的方式连接。为降低生产成本，所述箱体、烟气流入箱1和烟气流出箱16均为圆筒形结构。为降低制造成本，所述换热管9为圆管结构。
使用上述组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器时，高温烟气从烟气进口2进入烟气流入箱1中，然后进入换热管9内，换热管9中的热量分别传递给余热水箱15、再热烟气换热箱13和空气换热箱11，降温后的烟气进入烟气流入箱16中，最后从烟气出口8进入下一道工艺。与此同时，工艺用水从余热水箱15的冷水进口3进入余热水箱1内经过换热管9加热后从热水出口14流入。再热烟气从再热烟气进口5进入再热烟气换热箱13，经过换热管9加热后从再热烟气出口12排入大气。助燃空气从预热空气进口7进入空气换热箱11经过换热管9加热后从预热空气出口10进入焚烧炉。综上所述，组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器不仅结构简单、成本低，而且实现急速降温升温的工艺简洁。
上述组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器与现有技术相比，克服了现有技术余热锅炉的投入大、运行成本高，实现上述工艺复杂的不足。通过余热水箱15产生的热水满足企业的生产和生活需求。同时克服了技术中用蒸汽加热再热烟气和空气的缺陷，通过换热管9直接加热再热烟气和空气，使工艺变得简洁、设备变得简单。