可发电垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种炉具，特别是一种可发电垃圾焚烧炉。

背景技术：

在部分农村，现有的桔梗、废塑料膜等垃圾都是就地焚烧，这极大的造成了热能的浪费和空气的污染。也有专用的垃圾焚烧炉，但是这种垃圾焚烧炉多结构复杂，体积较大，建造成本高，难以满足就地焚烧的需求，而将垃圾运输至指定地点焚烧成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可发电垃圾焚烧炉，能够满足就地焚烧的要求，能够使垃圾充分燃烧，使废塑料膜等垃圾充分热解，减少空气污染，并能够自行发电，在优选的方案中，还能够利用余热烧水、以及将多余的电能输出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可发电垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，在炉膛顶部开口的位置设有二次进风腔，二次进风腔朝向炉膛内腔的壁上设有多个进风孔，二次进风腔的外壁设有开口，涡轮扇叶外包覆有壳体，壳体上相应设有出风开口，出风开口位于二次进风腔的开口的位置，涡轮扇叶与电机连接，电机与蓄电池及电能转换装置电连接，蓄电池及电能转换装置与温差发电模块电连接。

优选的方案中，炉膛的底部设有炉桥，炉桥的下方设有灰斗。

优选的方案中，温差发电模块的一面设有导热片，另一面设有散热片，导热片伸入到炉膛内，散热片的外围包覆有壳体，壳体的一端开放，另一端与涡轮扇叶的进风处连通。

优选的方案中，炉体的内壁与炉膛的外壁构成进风腔，进风腔与二次进风腔连通，在炉膛内壁的中部和靠近底部的位置设有多个进风孔。

优选的方案中，导热片位于靠近二次进风腔的的位置，壳体的上端开放，下端与涡轮扇叶的进风处连通，电机位于涡轮扇叶的下方，蓄电池及电能转换装置位于电机的下方。

优选的方案中，在炉体的顶部还设有余热筒，余热筒内设有余热腔，余热筒的中心位置设有排烟道。

优选的方案中，排烟道从上到下依次为圆柱烟道、锥形烟道和薄壁段烟道；

温差发电模块的一面与薄壁段烟道贴合，另一面设有散热片。

优选的方案中，散热片的外围包覆有壳体，壳体的上端开放，下端通过集风筒与涡轮扇叶的进风处连通。

优选的方案中，涡轮扇叶部分地伸入到二次进风腔内。

优选的方案中，蓄电池及电能转换装置上设有充电和放电接口。

本实用新型提供的一种可发电垃圾焚烧炉，通过设置的二次进风腔、温差发电模块和涡轮扇叶，以较为简单的结构，能够满足农村野外就地焚烧的需要。由于采用涡轮扇叶二次进风的方案，能够实现桔梗、废塑料膜等垃圾的充分焚烧，经检测在炉膛顶部开口的进风孔位置，最高温度能够达到1000℃。能够使废塑料膜等垃圾充分热解，几乎没有有机分排放，桔梗等垃圾也能够充分燃烧，排烟较小，减少空气污染。设置的温差发电模块配合蓄电池及电能转换装置，能够利用燃烧的热量给涡轮扇叶的电机供电，实现自发电的二次进风，确保二次进风的充足，以提高炉膛顶部开口处的燃烧温度，使垃圾充分烧蚀，灰烬少。设置的余热筒能够充分利用垃圾燃烧的余热烧水，进一步节省了能源，余热筒的排烟道也能够提高炉膛的供风效果，进一步提高垃圾的燃烧效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1中二次进风腔位置的横截面剖视示意图。

图3为本实用新型的另一优选结构的主视示意图。

图4为图3中薄壁段烟道位置的横截面剖视示意图。

图中：炉体1，炉膛2，进风孔3，余热筒4，圆柱烟道41，余热腔42，锥形烟道43，薄壁段烟道44，进料口45，进水口46，排水口47，温差发电模块5，导热片6，散热片7，涡轮扇叶8，电机9，蓄电池及电能转换装置10，炉桥11，灰斗12，进风腔13，集风筒14。

具体实施方式

如图1~4中，一种可发电垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1内设有炉膛2，在炉膛2顶部开口的位置设有二次进风腔，二次进风腔朝向炉膛2内腔的壁上设有多个进风孔3，二次进风腔的外壁设有开口，涡轮扇叶8外包覆有壳体，壳体上相应设有出风开口，出风开口位于二次进风腔的开口的位置，涡轮扇叶8与电机9连接，电机9与蓄电池及电能转换装置10电连接，蓄电池及电能转换装置10与温差发电模块5电连接。由此结构，实现利用垃圾燃烧的热量发电，并驱动涡轮扇叶8给二次进风腔供风，从进风孔3进入到炉膛的二次进风，又大幅提高了炉膛顶部开口处的温度，使垃圾燃烧更为充分。

优选的方案中，蓄电池及电能转换装置10上设有充电和放电接口，例如USB接口。以便于给蓄电池充电，提供涡轮扇叶的启动电能。也能够给一些小电器，例如LED照明灯或者、小型电动喷雾器或手机供电。

优选的方案如图1、3中，炉膛2的底部设有炉桥11，炉桥11的下方设有灰斗12。由此结构，便于排出灰渣，也便于炉膛内一次进风。

优选的方案如图1、2中，温差发电模块5的一面设有导热片6，另一面设有散热片7，导热片6伸入到炉膛2内，散热片7的外围包覆有壳体，壳体的一端开放，另一端与涡轮扇叶8的进风处连通。由此结构，实现以免增温、一面降温的效果，提高温差发电模块5中，半导体元件两面的温差，从而提高发电效率。

优选的方案如图1中，炉体1的内壁与炉膛2的外壁构成进风腔13，进风腔13与二次进风腔连通，在炉膛2内壁的中部和靠近底部的位置设有多个进风孔3。中部和靠近底部位置的进风孔数量少于二次进风腔位置的进风孔数量。

优选的方案如图1中，导热片6位于靠近二次进风腔的的位置，壳体的上端开放，下端与涡轮扇叶8的进风处连通，电机9位于涡轮扇叶8的下方，蓄电池及电能转换装置10位于电机9的下方。由此结构，便于安装，也能够确保安全。

优选的方案如图1、3中，在炉体1的顶部还设有余热筒4，余热筒4内设有余热腔42，余热筒4的中心位置设有排烟道。由此结构，提高燃烧效果，并能够充分利用垃圾燃烧的余热。优选的，在余热筒4的顶部设有进水口46，余热筒4的侧壁设有排水口47。

优选的方案如图1、3中，排烟道从上到下依次为圆柱烟道41、锥形烟道43和薄壁段烟道44；在薄壁段烟道44的位置设有进料口45，进料口45平时封闭，在进料时开启，放入待处理的垃圾。

另一优选的方案如图3中，温差发电模块5的一面与薄壁段烟道44贴合，另一面设有散热片7。由此结构，由于薄壁段烟道44的温度较高，因此能够省略导热片6的结构，且便于布置较多的温差发电模块5。图3中仅布置了一侧的位置，必要的话，将整个薄壁段烟道44完全包覆也是可行的，多余的电量还能够给其他用电电器供电。

优选的方案如图3中，散热片7的外围包覆有壳体，壳体的上端开放，下端通过集风筒14与涡轮扇叶8的进风处连通，以利用涡轮扇叶8的进风给散热片7降温。

优选的方案如图4中，涡轮扇叶8部分地伸入到二次进风腔内。由此结构，，减少了供风损失，提高了供风的效率，进一步优选的，涡轮扇叶8为2个到3个，在圆周上均布，由多个电机分别驱动，由此结构，进一步提高了给二次进风腔供风的效率，从而能够选用更小、更为节能的电机，以提高整个发电、供风和燃烧循环系统的效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。