本发明涉及固废物(含危废物)的焚烧处理技术领域，特别涉及一种焚烧方法及其组合式焚烧装置。
背景技术：
固废物(含危废物)常常需要采用焚烧进行处理处置。为防止固废物(含危废物)焚烧过程中产生二次污染，国家对焚烧的温度、燃烬率、烟气二燃温度及停留时间等做出了严格的规定。
回转窑焚烧炉因其能够适应各种燃料、各类固废物的焚烧，且焚烧温度可以高达1100℃以上，被广泛用于各类工业固废、垃圾、污泥等的焚烧，以及危废焚烧。采用顺流焚烧方式，通过控制固废入炉量、燃料投加量、鼓风风量、窑炉转速等，可以实现固废焚烧所需的温度、停留时间，保证固废的燃烬率；在回转窑焚烧炉后连接二燃炉并设计足够的容量，可以实现充分的烟气二燃。
由于入炉固废千差万别，固废燃烬所需的时间差异很大，同步入炉焚烧时容易造成燃烬率低，不符合国家标准的要求。为此，创造了一些组合式的焚烧方法，例如：中国专利cn202792039u公开了一种危险废物焚烧处置技术，该技术在保留了回转窑的适应能力强、运行稳定可靠的基础上，通过应用炉排炉对回转窑排出的烟气进行二次焚烧、对回转窑排出的废渣进行持续燃烧；中国专利cn103542415a公开了一种组合式污泥焚烧装置，包括回转式热解装置、焚烧炉、余热锅炉、空气预热器和烟风选配装置。该专利集回转窑炉、热解气化炉、往复炉排炉的优势于一身，其中的回转式热解气化炉附以烟风选配装置，采用流量、温度、含氧量可控的混配烟风，对入炉污泥进行稳定的热解气化与缺氧燃烧，其热解过程中产生的可燃气体在系统负压的作用下，进入焚烧炉的二燃室进行高温焚烧处理，其缺氧燃烧过程中没燃烬的固状污泥，直接落入焚烧炉的往复炉排上继续焚烧处理。
上述两个专利在一定程度上解决了燃烬率问题，但均不能将烟气中的粉尘沉降捕集。按国家规定的固废焚烧技术规范和标准要求，固废物(含危废)焚烧产生的飞灰被视作危废，需要特殊处理。由于回转窑焚烧炉炉膛风速较高，产生的烟气中混有大量的固体颗粒物，其中既有未燃烬的固废微小颗粒、细炉渣等粉尘，也有吸附了众多污染物的飞灰。全部通过除尘捕集形成飞灰，会导致飞灰量剧增，处理处置成本高昂。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种能够克服固废物焚烧差异，实现固废物充分燃烬、烟气二燃，且实现粉尘捕集的方法。
本发明的另一目的还在于提供一种用于固废物、包括危险废物充分燃烬、烟气二燃且粉尘捕集一次焚烧完成的组合式焚烧装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焚烧方法，包括如下步骤，1)将固废物从回转窑焚烧炉窑头输入、引燃，并随回转窑炉的转动，一边焚烧一边流向窑尾；2)残渣流出窑尾，落入流化床焚烧炉继续焚烧，燃烬后炉渣排出；3)烟气进入卧式沉降二燃炉进行二燃，同时将烟气中的粉尘沉降捕集，送至焚烧炉再次焚烧。
所述回转窑炉的炉膛焚烧维持温度为900℃，一次鼓风配风系数为1.0～1.2；所述流化床焚烧炉二次鼓风配风系数1.6～2.0，炉膛焚烧温度为900℃；所述卧式沉降二燃炉焚烧温度为900℃。
所述固废物为危险物时，炉膛焚烧维持温度为900℃或1100℃，一次鼓风配风系数为1.0～1.2；所述流化床焚烧炉二次鼓风配风系数1.6～2.0，炉膛焚烧温度为900℃；所述卧式沉降二燃炉焚烧温度为1100℃。
一种用于焚烧方法的组合式焚烧装置，包括：回转窑焚烧炉、流化床焚烧炉和卧式沉降二燃炉，所述回转窑焚烧炉连接流化床焚烧炉，所述流化床焚烧炉连接卧式沉降二燃炉。
所述回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉直接结合：所述流化床焚烧炉与卧式沉降二燃炉直接结合。
所述流化床焚烧炉一侧与所述回转窑焚烧炉连通，接收回转窑焚烧炉自上而下从窑头至窑尾落入的未燃烬废物；所述流化床焚烧炉的另一侧与所述卧式沉降二燃炉连通，将烟气输送至卧式沉降二燃炉燃烧。
所述卧式沉降二燃炉中段设有氨水雾化喷嘴，向炉内喷射氨水。
所述卧式沉降二燃炉内设有粉尘沉降捕集装置。
所述流化床焚烧炉上部设有二次鼓风装置。
所述流化床焚烧炉上部设有燃烧器。
本发明的有益效果是：1)减少了固废物焚烧的前处理工作强度，只需通过简单的配伍以控制熔融物质的含量即可入炉焚烧。其中易燃的物质在回转窑焚烧炉内得到充分焚烧处理，产生少量灰渣进入流化床炉。因不易燃的物质经过回转窑炉一段时间的焚烧后，再进入流化床炉内继续焚烧，可提高不易燃物质的燃烬率，确保产能或增加产能。
2)由于流化床炉分担了部分焚烧量，在产能不变时使得回转窑炉的炉体减小，同时回转窑炉一次鼓风降低，配风系数为1.0～1.2；流化床炉增加二次鼓风，配风系数为1.6～2.0，确保残渣和烟气的二燃，使得焚烧过程的配风更加符合回转窑炉低配风和流化床炉高配风的燃烧特性。
3)在进行危险固废焚烧时，可以直接将回转窑炉焚烧温度升至1100℃；进入流化床炉后，残渣落入较低位置的流化床炉，在在流化床炉配风作用下温度下降且维持900℃的继续焚烧；1100℃的高温烟气直接从流化床炉上部进入卧式沉降二燃炉，通过二次鼓风配比使其中的可燃气体等充分燃烬，且维持1100℃的焚烧，节省二次助燃燃料。同理，在进行一般固废物焚烧时，也可取消二次助燃。
4)具有卧式沉降结构的二燃炉提供了足够的二燃空间，确保烟气停留时间，又实现了除粉尘的功能。
附图说明
图1是本发明的组合式焚烧装置示意图。
其中：
1、回转窑焚烧炉2、流化床焚烧炉3、卧式沉降二燃炉
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图1所示一种组合式焚烧装置，包括：回转窑焚烧炉1、流化床焚烧炉2和卧式沉降二燃炉3，回转窑焚烧炉1直接结合流化床焚烧炉2，流化床焚烧炉2直接结合卧式沉降二燃炉3。流化床焚烧炉2一侧与所述回转窑焚烧炉1连通，接收回转窑焚烧炉1自上而下从窑头至窑尾落入的未燃烬废物；流化床焚烧炉2的另一侧与卧式沉降二燃炉3连通，将烟气输送至卧式沉降二燃炉3燃烧。
流化床焚烧炉2上部设有二次鼓风装置和燃烧器，用于烟气二燃；卧式沉降二燃炉3内设有粉尘沉降捕集装置；卧式沉降二燃炉3中段设有氨水雾化喷嘴，向炉内喷射氨水进行sncr处理。
利用上述装置的焚烧方法包括如下步骤，1)将固废物从回转窑焚烧炉窑头输入、引燃，并随回转窑炉的转动，一边焚烧一边流向窑尾；2)残渣流出窑尾，落入流化床焚烧炉继续焚烧，燃烬后炉渣排出；3)烟气进入卧式沉降二燃炉进行二燃，同时将烟气中的粉尘沉降捕集，送至焚烧炉再次焚烧。
实施例一：
在进行一般固废焚烧处理时，该装置按照以下方法运行：
1)将固废从回转窑焚烧炉1窑头输入、引燃，并随回转窑炉1的转动，一边焚烧一边流向窑尾。通过助燃燃料、回转窑炉鼓风、固废量的控制，维持炉膛焚烧温度为900℃，并通过控制回转窑焚烧炉1转速来控制焚烧停留时间约60min；
2)残渣流出窑尾，落入流化床焚烧炉2继续焚烧，并通过流化床焚烧炉2配风控制焚烧温度为900℃，焚烧停留时间约30min，然后炉渣排出；
3)烟气从流化床焚烧炉2上部进入卧式沉降二燃炉3进行二燃，并通过二燃配风控制焚烧温度为900℃，烟气二燃停留时间≥2s，同时将烟气中的粉尘沉降捕集；
4)在卧式沉降二燃炉3中段安装氨水雾化喷嘴，向炉内喷射氨水，可进行炉内脱硝。
实施例二：
在进行危险固废焚烧处理时，该装置按照以下方法运行：
1)将固废从回转窑焚烧炉1窑头输入、引燃，并随回转窑炉1的转动，一边焚烧一边流向窑尾。通过助燃燃料、一次鼓风、固废量的控制，维持炉膛焚烧温度为1100℃，并通过控制回转窑焚烧炉1转速来控制焚烧停留时间约60min；
2)残渣流出窑尾，落入流化床焚烧炉2继续焚烧，并通过流化床焚烧炉2配风控制焚烧温度为900℃，焚烧停留时间约30min，然后炉渣排出；
3)烟气从流化床焚烧炉2上部进入卧式沉降二燃炉3进行二燃，并通过二燃配风控制焚烧温度为1100℃，二燃停留时间≥2s，同时将烟气中的粉尘沉降捕集；
4)在卧式沉降二燃炉3中段安装氨水雾化喷嘴，向炉内喷射氨水，可进行炉内脱硝。