垃圾焚烧炉用高压损炉排片结构装置的制作方法

本发明属于垃圾焚烧发电技术领域，具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉用高压损炉排片结构装置。

背景技术：

随着国内城镇化建设的快速发展，对于能够节约土地资源、将垃圾处理无害化、减量化和资源化的垃圾处理方式，已越来越广泛地受到应用，其中机械炉排炉是应用最广泛的垃圾焚烧技术。

垃圾焚烧炉最重要的部件是焚烧炉炉排系统。炉排系统负责炉内垃圾的输送、空气与垃圾扰动，从而提高燃烧效率。

现有的炉排系统大多采用往复式炉排，炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。炉排片的型式多种多样，但应用广泛的是机械推动的阶梯形炉排。

往复焚烧炉用炉排片，有规则的往复运动不仅使垃圾均匀移动，也是对垃圾的一种搅动，使垃圾与已燃垃圾混合，致使往复炉排片垃圾具有下部着火的因素；另一方面，炉排运动能有效地搅动垃圾。炉排与垃圾的相对运动，可以使燃烧的垃圾松动，增加可燃物的透气性，改善燃烧条件。

炉排片是高温工作部件，工作条件相当恶劣，虽然炉排片与燃烧层间隔着一层“灰渣垫”，可遮蔽部分热量，但是炉排片表面温度仍可达到600℃～700℃以上，为保证炉排片安全可靠地工作，必须采取有效的空气冷却。另一方面，往复焚烧炉用炉排片保证燃料是在炉排片上均匀移动燃烧，空气从炉排片下的风室，自下而上地穿过炉排片及燃料层，为燃料燃烧提供充足的氧气。

为了保证炉排片的通风率，炉排片之间或者炉排片内部增加了开口，如果开孔太小，燃烧空气不能快速穿透垃圾层，则影响燃烧；如果开孔太大，垃圾焚烧炉漏渣率大幅上升，就达不到热灼减率5%要求。

为了保证炉排片间缝隙进风和受热膨胀余量，炉排片通常采用非紧固联结，高熔点固体颗粒也容易夹杂其中，炉排片出现偏磨，加剧磨损。炉排片非紧固联结，在搅动垃圾过程中甚至出现异常翘起，直接裸露燃烧空气中，燃烧气氛温度高达950℃～1150℃，超出炉排片温度承受范围，出现高温烧损现象，甚至紧急停炉；如果频繁停炉检修，势必影响垃圾焚烧厂生产运营。

有鉴于此，该领域技术人员致力于研发一种改进的炉排片固定结构和炉排片进风形式，不仅降低漏渣率，而且保证热灼减率低于3%；不仅改善炉排片进风形式，而且形成高压损特征，大幅提高炉排型焚烧炉燃烧效率，应用于单炉1200吨/日以下规模。

技术实现要素：

本发明提供一种改进的垃圾焚烧炉用高压损炉排片结构装置，本发明的目的在于，针对炉排片翘起问题，改变炉排片固定方式，改进炉排片尾部结构形式，增加尾部接触面积，同时设置一定倾斜度，保证炉排片本体不易翘起，同时容易拆卸检修。

本发明的另一目的在于，针对炉排片缝隙进风均匀性问题，改变炉排片进风形式，在炉排片侧面开孔，炉排片之间通过螺栓紧固联结形式，不仅缝隙小，减少漏渣率，而且横向进风均匀，易于扩展单炉规模至1200吨/日，同时采取固定联结方式，避免高熔点异物夹杂，避免偏磨及异常翘起。

本发明的技术解决方案如下：

一种垃圾焚烧炉用高压损炉排片结构装置，它包括固定炉排片和动炉排片，所述固定炉排片设置有炉排片支撑块、支撑块挡块、支撑块支撑型钢、型钢挡块及固定炉排片底座；固定炉排片底座上安装支撑块支撑型钢和型钢挡块并由螺栓固定，支撑块支撑型钢的顶部安装炉排片支撑块和支撑块挡块，并由支撑块固定螺栓固定；每个固定炉排片在固定炉排片底座上设置并排安装的双支撑件，包括两支撑块支撑型钢、两炉排片支撑块；

所述动炉排片设置有炉排片支撑块、支撑块挡块、支撑块支撑型钢、型钢挡块及动炉排片底座；动炉排片底座上安装支撑块支撑型钢和型钢挡块并由螺栓固定，支撑块支撑型钢的顶部安装炉排片支撑块和支撑块挡块，并由支撑块固定螺栓固定；每个动炉排片在动炉排片底座上设置并排安装的双支撑件，包括两支撑块支撑型钢、两炉排片支撑块；

所述固定炉排片与动炉排片交错布置，动炉排片底座依靠驱动单位前后运动，使动炉排片自下而上前后往复运动，实现垃圾的移动和翻转。

所述炉排片支撑块与炉排片采用卡口设计形式，炉排片支撑块卡置在炉排片前部的卡口内，通过小倾角调整动炉排片与固定炉排片的接触。

所述炉排片的纵向面底部设有两个用于通风的开孔。

所述炉排片的顶面单侧边的行程范围内设有用于通风的缝隙。

所述炉排片的单侧横向面设有两个用于连接炉排片的螺孔。

本发明的垃圾焚烧炉用高压损炉排片结构装置首先针对炉排片翘起问题，改变炉排片固定方式，改进炉排片尾部结构形式，增加尾部接触面积，同时设置一定倾斜度，保证炉排片本体不易翘起，同时容易拆卸检修。

本发明同时针对炉排片缝隙进风均匀性问题，改变炉排片进风形式，在炉排片侧面开孔，炉排片之间通过螺栓紧固联结形式，不仅缝隙小，减少漏渣率，而且横向进风均匀，易于扩展单炉规模至1200吨/日，同时采取固定联结方式，避免高熔点异物夹杂，避免偏磨及异常翘起。

采用本发明的垃圾焚烧炉用高压损炉排片结构装置，不仅降低漏渣率，而且保证热灼减率低于3%；不仅改善炉排片进风形式，而且形成高压损特征，大幅提高炉排型焚烧炉燃烧效率，应用于单炉1200吨/日以下规模。

附图说明

图1是本发明的一种垃圾焚烧炉用高压损炉排片结构装置的固定炉排片与动炉排片阶梯交错布置的结构示意图。

图2是本发明的炉排片安装形式的结构示意图。

图3是本发明的炉排片拆除过程示意图。

图4是本发明的炉排片开孔组合示意图。

图5是本发明的炉排片横向连接示意图。

图6是本发明的炉排片的前视图。

图7是本发明的炉排片的右视图。

图8是本发明的炉排片的俯视图。

图9是本发明的炉排片的立体图。

附图标记：

1为动炉排片，2为固定炉排片，3为炉排片支撑块，4为支撑块挡块，5为支撑块固定螺栓，6为支撑块支撑型钢，7为型钢挡块，8为动炉排片底座，9为固定炉排片底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1和图2，本发明提供一种垃圾焚烧炉用高压损炉排片结构装置，它主要由固定炉排片2和动炉排片1组成。

固定炉排片2设置有炉排片支撑块3、支撑块挡块4、支撑块支撑型钢6、型钢挡块7以及固定炉排片底座9。固定炉排片底座9上安装支撑块支撑型钢6和型钢挡块7并由螺栓固定。支撑块支撑型钢6的顶部安装炉排片支撑块3和支撑块挡块4，并由支撑块固定螺栓5固定。每个固定炉排片2在固定炉排片底座9上设置并排安装的双支撑件，包括两支撑块支撑型钢6、两炉排片支撑块3。

动炉排片1设置有炉排片支撑块3、支撑块挡块4、支撑块支撑型钢6、型钢挡块7以及动炉排片底座8。动炉排片底座8上安装支撑块支撑型钢6和型钢挡块7并由螺栓固定。支撑块支撑型钢6的顶部安装炉排片支撑块3和支撑块挡块4，并由支撑块固定螺栓5固定。每个动炉排片1在动炉排片底座8上设置并排安装的双支撑件，包括两支撑块支撑型钢6、两炉排片支撑块3。

固定炉排片2自下而上采用底座、型钢挡块、支撑型钢、支撑块、支撑块挡块安装固定。动炉排片1也采用类似安装结构。固定炉排片2与动炉排片1交错布置，动炉排片底座8依靠驱动单位前后运动，从而实现动炉排片1自下而上前后往复运动。

参看图3，炉排片支撑块3与炉排片采用卡口设计形式，炉排片支撑块3卡置在炉排片前部的卡口内，由于设计接触面积大，通过小倾角可以调整动炉排片1与固定炉排片2的接触，而大倾角则无法翻转，从而防止炉排片异常翘起，避免炉排片出现高温烧损。

炉排片拆除时，先向尾部移动炉排片至末端，然后采用撬棍向上缓慢翘起，可直接取出炉排片；炉排片的安装采用相反路径。这样既方便炉排片安装，同时也便于检修时将炉排片快速取出。

参看图3、图4和图5，在炉排片的单侧横向面设置两个用于连接炉排片的螺孔，横向炉排片依靠螺栓联结。每个炉排片的纵向面底部设有两个用于通风的开孔。

图6至图9显示了炉排片的具体结构。如图7中所示，每个炉排片的底部设置两个开孔，用于通风。如图8中所示，每个炉排片的顶面单侧边的行程范围内设置用于通风的缝隙。

动炉排片1与固定炉排片2交错布置后，炉排片形成自下而上开口缝隙以及水平方面的开口，在保证通风率的基础上，避免缝隙过大，导致漏渣。在保证炉排片通风率在3%的情况下，得到压力损失为0.5kpa～2.0kpa，同时开孔通风压力损失均匀，有利于单列炉排片增加横向炉排，从而保证焚烧炉单炉规模达到1200吨/日。

综上所述，采用本发明的垃圾焚烧炉用高压损炉排片结构装置，改变了炉排片固定方式，改进了炉排片尾部结构形式，保证炉排片本体不易翘起，同时容易拆卸检修；同时改变了炉排片进风形式，横向进风均匀，形成高压损特征，大幅提高炉排型焚烧炉燃烧效率。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。