本发明属于热解技术领域，涉及辐射管的固定，具体涉及一种新型承压辐射管固定装置。
背景技术：
目前大多数辐射管在热解炉内的固定方式如图1和2所示，在炉顶以及炉体耐材衬板开孔，利用焊接结构及螺纹连接将吊架固定于炉顶，继而将辐射管末端架于吊架底部，存在以下缺点：1、吊架在高温运行下产生膨胀，使得吊架末端位置发生偏移，从而影响到辐射加热管的固定及炉体的稳固，使炉内可承受的工作压力范围有限，影响运行效果；2、吊架的安装需要在炉顶的钢板以及炉体耐材开孔，若焊口开裂，易造成还原气氛的泄露，影响炉子的气密性，产生安全隐患；3、吊架采用耐热钢材料，直径范围10-30mm，因而强度有限。因此，对于辐射管的固定方式还有待于进一步改进。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出了一种新型承压辐射管固定装置，该装置减轻甚至避免了高温热变形对辐射管固定影响的情况；并且不采用炉顶打孔的方式，加强了炉子的气密性，避免了还原气氛的泄露；同时辐射管端部的耐热钢钢管与主体通过销轴连接，保持辐射管的水平安置，提升了炉内压力的运行范围，使炉体结构稳定性加强。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明提出了一种新型承压辐射管固定装置，设置于热解炉内，所述固定装置包括：主体、销轴和多个固定支架，其中，所述主体的一端设有缓冲结构，用于缓冲并释放热膨胀带来的应力；所述主体的另一端上部设有开槽，便于辐射管的端部搭接在所述主体的内腔；所述主体的中部和所述辐射管的端部设有相匹配的通孔，所述销轴穿过所述通孔，将所述主体与所述辐射管的端部连接；所述多个固定支架的一端与所述主体倾斜相连形成支撑爪状，另一端与炉墙相连，用于增强所述主体与炉墙的固定强度。
进一步的，所述主体的一端与所述炉墙焊接相连。
进一步的，所述固定支架的个数为两个，其一端通过加强筋与所述主体倾斜相连，用于加强所述固定支架的强度，另一端的端面与所述主体的一端的端面处于同一平面。
进一步的，所述辐射管的端部设有耐热钢钢管，所述耐热钢钢管为圆钢或方钢。
进一步的，所述耐热钢钢管搭接在所述主体的内腔。
进一步的，所述主体为类圆形管，在所述主体的内腔中设有支撑圆管，且所述支撑圆管的外管壁紧贴所述主体的内管壁，用于支撑所述主体。
进一步的，所述缓冲结构为圆弧槽。
进一步的，所述圆弧槽的圆弧半径为15-40mm，槽深为10-30mm。
进一步的，所述辐射管的端部采用气密性焊接有所述耐热钢钢管。
进一步的，所述销轴的一端通过垫片与所述通孔相连。
本发明的有益效果至少包括：
1）本发明减轻了高温热变形对辐射管固定影响的情况，辐射管端部耐热钢钢管与主体通过销轴连接，保持辐射管的水平安置，从而改善了辐射管运行效果；
2）本发明避免了安装过程在炉顶开孔，从而加强炉子的气密性，避免了还原气氛的泄露，使炉子更高效运行；
3）本发明采用耐高温铸件作为主体，提升强度，具有更好的适变性；
4）通过销轴连接，当炉内压力提升后两侧炉壁受到辐射管和固定装置的主体连接产生的拉伸作用，使炉体结构稳定性加强，提升了炉内压力的运行范围。
附图说明
图1为现有技术辐射管的固定安装示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明固定装置主视图。
图4为图3的a-a向剖视图。
图5为本发明固定装置的俯视图。
图6为本发明固定装置的安装示意图。
图7为图6的b-b向剖视图。
其中，辐射管1、炉顶2、吊架3、主体4、支撑圆管5、开槽6、固定支架7、加强筋8、圆弧槽9、通孔10、炉墙的钢板11、炉衬12、耐热钢钢管13、销轴14、垫片15。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
根据本发明的实施例，图1为现有技术辐射管的固定安装示意图，图2为图1的侧视图，目前大多数辐射管在热解炉内的固定方式如图1和2所示，在炉顶以及炉体耐材衬板开孔，利用焊接结构及螺纹连接将吊架固定于炉顶，继而将辐射管末端架于吊架底部，存在以下缺点：1、吊架在高温运行下产生膨胀，使得吊架末端位置发生偏移，从而影响到辐射加热管的固定及炉体的稳固，使炉内可承受的工作压力范围有限，影响运行效果；2、吊架的安装需要在炉顶的钢板以及炉体耐材开孔，若焊口开裂，易造成还原气氛的泄露，影响炉子的气密性，产生安全隐患；3、吊架采用耐热钢材料，直径范围10-30mm，因而强度有限。因此，对于辐射管的固定方式还有待于进一步改进。
根据本发明的实施例，图3为本发明固定装置主视图，图4为图3的a-a向剖视图，图5为本发明固定装置的俯视图，图6为本发明固定装置的安装示意图，参照图3-6所示，本发明所述固定装置采用耐高温铸件整体熔铸而成，设置于热解炉内，更具体的，设置于所述热解炉内的炉衬中；所述固定装置包括：主体、销轴和多个固定支架，所述固定支架优选为两个进行描述。
根据本发明的一些实施例，本发明所述固定装置的材料为cr25ni20，铸件经打毛刺，热处理消除应力，避免有裂纹缩孔等缺陷。
根据本发明的一些实施例，本发明所述炉墙使用耐火材料，密封保温。
根据本发明的实施例，参照图3-5所示，本发明所述主体的右端设有缓冲结构，所述缓冲结构优选为圆弧槽，更具体的，所述圆弧槽的圆弧半径为15-40mm，槽深为10-30mm。
根据本发明的一些实施例，参照图6所示，所述主体的右端与所述炉墙的钢板焊接相连。
根据本发明的一些实施例，本发明所述炉衬受热膨胀，通过设置本发明所述圆弧槽，缓冲并释放热膨胀带来的应力，避免受应力影响。
根据本发明的实施例，参照图3-5所示，本发明所述主体的左端上部设有开槽，形成类圆形管，便于辐射管的端部搭接在所述主体的内腔，便于所述辐射管的安装与拆卸；在所述主体的内腔中设有支撑圆管，且所述支撑圆管的外管壁紧贴所述主体的内管壁，用于支撑所述主体，加强所述主体的强度。
根据本发明的实施例，参照图6和7所示，所述辐射管的端部采用气密性焊接有耐热钢钢管，所述耐热钢钢管搭接在所述主体的内腔，所述耐热钢钢管的具体长度不受限制，根据其膨胀量进行具体设计，更具体的，所述耐热钢钢管膨胀后的长度应小于所述主体内腔的长度。
根据本发明的一些实施例，本发明所述耐热钢钢管优选为圆钢或方钢。
根据本发明的实施例，图7为图6的b-b向剖视图，参照图3和7所示，本发明所述主体的中部和所述辐射管的端部设有相匹配的通孔，所述销轴一端穿过所述通孔，另一端通过垫片将所述主体与所述辐射管的端部连接；通过销轴连接，当炉内压力提升后两侧炉壁受到辐射管和固定装置的主体连接产生的拉伸作用，稳固炉体结构，使炉体结构稳定性加强，提升了炉内压力的运行范围，同时保持了辐射管的水平安置，从而改善了辐射管运行效果。
根据本发明的一些实施例，所述通孔直径要根据销轴直径及膨胀量确定，所述销轴直径根据受力计算确定。
根据本发明的实施例，参照图3-6所示，本发明所述两个固定架分别设置于所述主体的两侧，且所述固定架的一端通过加强筋与所述主体倾斜相连，另一端与炉墙的钢板焊接，增强所述主体与炉墙的固定强度；更具体的，所述固定支架的右端的端面与所述主体的右端的端面处于同一平面，便于安装。
可以理解的是，当所述固定支架为多个时，所述多个固定支架的一端与所述主体倾斜相连，即沿所述主体的圆周方向环布设置，形成支撑爪状，另一端与炉墙的钢板焊接，进一步增强所述主体与炉墙的固定强度。
发明人发现，本发明减轻了高温热变形对辐射管固定影响的情况，辐射管端部耐热钢钢管与主体通过销轴连接，保持辐射管的水平安置，从而改善了辐射管运行效果；同时本发明避免了安装过程在炉顶开孔，从而加强炉子的气密性，避免了还原气氛的泄露，使炉子更高效运行；并且本发明采用耐高温铸件作为主体，提升强度，具有更好的适变性；此外，通过销轴连接，当炉内压力提升后两侧炉壁受到辐射管和固定装置的主体连接产生的拉伸作用，使炉体结构稳定性加强，提升了炉内压力的运行范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。