本实用新型涉及一种风机清洁设备，尤其涉及一种风机叶轮清灰装置。
背景技术：
现有的人造板在生产过程中会用到锅炉进行加热，锅炉在生产时，锅炉风机的叶轮积灰，造成风机震动过大，需要停机清灰，影响正常的生产活动，不能连续生产，造成生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现在人造板在生产过程中由于积灰，导致必须停机清理，影响生产效率的情况，提出了一种风机叶轮清灰装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种风机叶轮清灰装置，该风机叶轮清灰装置包括：密封箱，密封箱为空心长方体结构，外部风机叶轮设置于密封箱内；高压空气罐，高压空气罐设置于密封箱外；进气管，进气管一端与高压空气罐连通，另一端延伸出两个进气支管，进气支管设置于密封箱内，分别朝向风机叶轮设置，进气支管靠近风机叶轮一侧设置有多个喷气口；收集箱，收集箱贴靠密封箱设置，内部可拆卸设置有一个过滤网，收集箱包括出气管，出气管一端连通收集箱内部，另一端延伸到密封箱内。
其中，喷气口为长条形，并排设置。
其中，喷气口与风机叶轮之间的距离延进气支管延伸的方向依次减小。
其中，高压空气罐上设置有一个阀门。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的风机叶轮清灰装置结构简单，安装方便，能够实现不停机清灰，不间断连续生产，极大地减少了检修时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的风机叶轮清灰装置第一实施例的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，图1是本实用新型提供的风机叶轮清灰装置第一实施例的剖面图。
风机叶轮清灰装置包括：密封箱1、进气管2、高压空气罐3以及收集箱4。
密封箱1为空心长方体结构，外部风机叶轮5设置于密封箱1内。
高压空气罐3设置于密封箱1外，高压空气罐3内的储存有高压空气，压强为8bar，高压空气罐3上还设置有一个阀门31。
进气管2一端与高压空气罐1连通，另一端延伸出两个进气支管21。进气支管21设置于密封箱1内，分别朝向风机叶轮5设置，进气支管21靠近风机叶轮5一侧设置有多个喷气口22。喷气口22为长条形，等间距并排设置。喷气口22与风机叶轮5之间的距离延进气支管21眼神的方向依次减小。
收集箱4贴靠密封箱1设置，内部可拆卸设置有一个过滤网41。收集箱4 包括出气管42，出气管42一端连通收集箱4内部，另一端延伸到密封箱1内，靠近风机叶轮5设置。
清理时，打开阀门31，高压空气罐3内的高压空气进入到进气管2内，并从各个喷气口22喷出。由于喷气口22与风机叶轮5之间的距离延进气支管21 眼神的方向依次减小，所以风机叶轮5表面的压强逐步增大，使得气流在风机叶轮5表面向出气管42的方向流动，通过出气管42进入到收集箱4内。空气穿过过滤网41排出，带出来的灰尘留在过滤网41上，定期进行清理。解决了传统停机清灰时，灰尘污染厂区环境的问题。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的风机叶轮清灰装置结构简单，安装方便，能够实现不停机清灰，不间断连续生产，极大地减少了检修时间，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。