本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化工焚烧炉。
背景技术：
目前，焚烧炉是化工领域中必不可少的设备之一，现有的焚烧炉在焚烧化工材料时经常会出现燃烧不充分，不仅对空气造成了污染，而且还对燃料进行了浪费，在燃烧完成之后得到的产物经常是粉尘状，传统的焚烧炉就直接将粉尘状的燃烧产物放置在户外，很容易被风吹起，造成空气污染，同时排放出的烟气没有经过处理，会对环境造成很大的污染；焚烧时产生的大量的热量不能充分的利用，导致能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的现有的焚烧炉直接将粉尘状的燃烧产物放置在户外造成空气污染，且焚烧时产生的大量的热量不能充分的利用，导致能源浪费的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的化工焚烧炉。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
本实用新型提供的化工焚烧炉，所述化工焚烧炉设置有：
焚烧腔；
所述焚烧腔的上端安装有储液室；焚烧腔的左侧焊接有进料口；
所述焚烧腔的下端通过螺栓固定有布风板，布风板的下方设有燃烧室；
所述焚烧腔的右侧外部上端通过管道与排烟管的一端连接，排烟管的另一端通过管道与加压雾化器的输入端连接，加压雾化器的输出端通过管道连接另一排烟管；
所述焚烧腔的右侧外部下端通过连接管道与回收箱连接；
集水箱的输入端通过水管与加压雾化器连接；
烟雾净化器的入口与排烟管的出口通过管道连接。
进一步，所述储液室的上端与导热管的通过管道连接。
进一步，所述燃烧室的左侧通过螺栓安装有鼓风机；燃烧室的外侧开有燃料加入门；燃烧室的右侧嵌装有点火器。
进一步，所述加压雾化器的上端焊接有进水管。
进一步，所述回收箱的右端嵌装有液压推板，回收箱的下端开有废渣出口；集水箱的输出端通过水管与回收箱连接。
进一步，所述储液室与导热管的内壁上均涂有隔温材料层。
本实用新型具有的优点和积极效果是：鼓风机促进燃烧，储液室内产生的蒸汽经过导热管输送出去，充分利用化工废料焚烧产生的热量，避免能源浪费；焚烧腔内产生的烟雾通过排烟管经过加压雾化器雾化处理，然后再排放出去，保护了环境；烟雾净化器提高了排出烟雾的质量，对于环境的保护做出了贡献。本实用新型的结构简单，设计合理，通过对烟气的处理再排放与废渣的回收时，使焚烧炉在焚烧燃料时减少对大气的污染，通过设置储液室使产生的热量充分的利用起来，避免了能源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的化工焚烧炉的结构示意图；
图中：1、导热管；2、储液室；3、焚烧腔；4、进料口；5、布风板；6、鼓风机；7、燃料加入门；8、燃烧室；9、点火器；10、连接管道；11、废渣出口；12、回收箱；13、液压推板；14、集水箱；15、加压雾化器；16、排烟管；17、进水管；18、烟雾净化器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的化工焚烧炉包括：导热管1、储液室2、焚烧腔3、进料口4、布风板5、鼓风机6、燃料加入门7、燃烧室8、点火器9、连接管道10、废渣出口11、回收箱12、液压推板13、集水箱14、加压雾化器15、排烟管16、进水管17、烟雾净化器18。
焚烧腔3的上端安装有储液室2，储液室2的上端与导热管1的通过管道连接；焚烧腔3的左侧焊接有进料口4，焚烧腔3的下端通过螺栓固定有布风板5，布风板5的下方设有燃烧室8，燃烧室8的左侧通过螺栓安装有鼓风机6，燃烧室8的外侧开有燃料加入门7，燃烧室8的右侧嵌装有点火器9；焚烧腔3的右侧外部上端通过管道与排烟管16的一端连接，排烟管16的另一端通过管道与加压雾化器15的输入端连接，加压雾化器15的输出端通过管道连接另一排烟管16，加压雾化器15的上端焊接有进水管17；焚烧腔3的右侧外部下端通过连接管道10与回收箱12连接，回收箱12的右端嵌装有液压推板13，回收箱12的下端开有废渣出口11；集水箱14的输入端通过水管与加压雾化器15连接，集水箱14的输出端通过水管与回收箱12连接。烟雾净化器18安装在排烟管16的末端；烟雾净化器18的入口与排烟管16的出口通过管道连接。
所述储液室2内的液体为冷水，储液室2上设有进水管17，还设有液位监测报警器。
所述储液室2与导热管1的内壁上均涂有隔温材料层。
所述排烟管16的出口处设有端盖。
所述集水箱14内设有过滤器。
所述回收箱12与集水箱14连接的水管上设有阀门。
所述燃料加入门7上设有观察窗，并设有拉手。
本实用新型的工作原理：
在焚烧化工废料之前，给储液室2装满冷水，然后通过燃烧室8上设置的燃料加入门7加入燃料，使用点火器9点燃，打开鼓风机6促进燃烧，从进料口4将化工废料填入焚烧腔3内，化工废料经过燃烧产生的热量将储液室2内的冷水烧开，储液室2内产生的蒸汽经过导热管1输送出去，充分利用化工废料焚烧产生的热量，避免能源浪费；焚烧腔3内产生的烟雾通过排烟管16经过加压雾化器15雾化处理，然后再排放出去，加压雾化器15里面的处理水经过水管进入集水箱14；焚烧腔3焚烧完化工废料后产生的废渣通过连接管道10进去回收箱12内，然后在集水箱14里面的水流与液压推板13的作用下废渣从废渣出口11排出。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。