一种旋风分离器的中心筒的制作方法

本实用新型涉及锅炉用分离装置技术领域，具体涉及一种旋风分离器的中心筒。

背景技术：

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。旋风分离器为循环流化床锅炉的主流分离结构，炉膛出来的气固混合烟气经烟道入口切向进入分离器，形成两个涡流，外部涡流向下，内部涡流向上，较粗的颗粒在离心力的作用下离开外部涡流，沿筒壁下落作为再循环物料回到炉膛，较细的颗粒则随内部涡流经中心筒进入尾部烟道，再经除尘器排放。分离器中心筒是分离器进行燃料分离时分离效果好坏的关键部件，它的作用是提高旋风分离器气固分离效率，使含未燃尽煤粒子的灰尘尽量多的从混合烟气中分离出来，并缓冲烟流和气流的速度。

中心筒的工作环境，烟气温度高达850℃～1100℃，烟气中灰尘密度大、磨损性强，导致中心筒易损坏、结构易变形，并进一步导致中心筒发生偏移、整体下坠或下沉等问题，严重影响循环流化床机组的运行安全性和分离效果。此外，还存在分离器分离效率偏低的问题，而分离器分离效率的降低一方面会使主回路的循环物料量减少，从而使锅炉负荷降低，另一方面会使经过中心筒进入尾部烟道的灰浓度加大，从而造成尾部烟道的受热面磨损加剧，出现管子破裂，影响锅炉的安全运行，而且还增加了机械不完全燃烧损失，降低了锅炉效率。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种旋风分离器的中心筒，该中心筒稳固牢靠、不易脱落、使用寿命长，且分离效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋风分离器的中心筒，包括中心筒本体，在所述中心筒本体的外周面上沿所述中心筒本体的周向间隔分布若干条环形加强筋，所述中心筒本体上端的第一条环形加强筋作为支撑件放置于旋风分离器内的支撑架上，至少一条所述环形加强筋连接有钢板，所述钢板焊接在所述旋风分离器的护板上，所述钢板带有两个折角以吸收膨胀。

优选的，所述中心筒本体内部设有至少一个平行于所述中心筒本体横截面的挡板，所述挡板上设有圆孔。

优选的，所述中心筒本体为圆柱形，承压强度高。

优选的，所述中心筒本体材料为ZG4Cr26Ni4Mn3NRe铸钢件，可大大提高其耐高温性及耐磨损性。

优选的，所述环形加强筋与所述中心筒本体通过一次性铸造而成。

优选的，所述中心筒本体的外周面上沿所述中心筒本体的周向间隔分布五条环形加强筋。

优选的，所述环形加强筋与所述支撑架之间填充有耐高温硅酸铝纤维毡以吸收膨胀。

优选的，每一条所述环形加强筋连接有沿所述中心筒本体圆周均匀布置的八件钢板，受力均匀。

优选的，所述钢板的厚度为10mm。

优选的，所述钢板的材质为1Cr25Ni20Si2，耐高温耐磨损性均很强。

本实用新型的有益效果表现在：中心筒整体铸造后出厂，运输及安装方便；设置环形加强筋加强了中心筒筒体的强度，且采用耐高温耐磨损性强的材料，使用寿命长；通过两层支撑的设计稳固牢靠，中心筒不易脱落；在细节设计时解决膨胀问题，如环形加强筋与支撑架之间填充有耐高温硅酸铝纤维毡以吸收膨胀、钢板带有两个折角以吸收膨胀；设有挡板，使得被烟气夹带的颗粒在多孔挡板的阻挡下重新被分离，从而提高了旋风分离器的分离效率，有效保证锅炉负荷。

附图说明

图1为本实用新型一种旋风分离器的中心筒的主视图；

图2为图1的俯视图。

图中：1-中心筒本体、2-环形加强筋、3-钢板、4-护板、5-挡板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种旋风分离器的中心筒，包括中心筒本体1，在所述中心筒本体1的外周面上沿所述中心筒本体1的周向间隔分布若干条环形加强筋2，所述中心筒本体1上端的第一条环形加强筋2作为支撑件放置于旋风分离器内的支撑架上，至少一条所述环形加强筋2连接有钢板3，所述钢板3焊接在所述旋风分离器的护板4上，所述钢板3带有两个折角以吸收膨胀，两个折角角度均为133°19′。

所述中心筒本体1内部设有两个平行于所述中心筒本体1横截面的挡板5，所述挡板5上设有圆孔，上升气流在中心筒本体1内向上运动，小直径烟气颗粒随上升气流流向锅炉尾部，大直径烟气颗粒经过旋风分离器后返回炉膛，被烟气夹带的颗粒在多孔挡板5的阻挡下重新被分离，分离效率高。所述中心筒本体1为圆柱形。所述中心筒本体1材料为ZG4Cr26Ni4Mn3NRe铸钢件。所述环形加强筋2与所述中心筒本体1通过一次性铸造而成。所述中心筒本体1的外周面上沿所述中心筒本体1的周向间隔分布五条环形加强筋2。所述环形加强筋2与所述支撑架之间填充有耐高温硅酸铝纤维毡。每一条所述环形加强筋2连接有沿所述中心筒本体1圆周均匀布置的八件钢板3，受力均匀。所述钢板3的厚度为10mm。所述钢板3的材质为1Cr25Ni20Si2。

中心筒本体1底部标高位于炉膛出口偏下约三分之二处，此位置是经过实践验证的经验位置，有效避免烟气短路，可节流大部分大直径烟气颗粒，通过旋风分离器返回炉膛，让炉膛的灰浓度达到一定水平而保证锅炉负荷，同时，又不至于让烟气阻力增加太多以减轻引风机电耗。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。