本实用新型涉及烧嘴技术领域，尤其涉及一种应用于镁合金生产线的烧嘴。
背景技术：
镁合金生产线生产镁合金过程中，需要在坩埚熔炉内对镁合金进行加热熔炼，将镁合金制成所需形状，坩埚熔炉的加热方式主要是利用烧嘴往坩埚熔炉内添加燃料，进行加热。目前，现有坩埚熔炉的烧嘴只能通入天然气或者水煤气，能源使用比较单一，天然气或者水煤气的费用较高，造成企业生产镁合金成本增加。并且，现有的烧嘴是天然气或者水煤气与空气在烧嘴内混合，在进入坩埚熔炉，易造成坩埚熔炉受热不均匀，燃料利用率低，燃烧效果不佳。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型揭示了一种应用于镁合金生产线的烧嘴，其包括烧嘴本体、蓄热块及挡火砖，烧嘴本体包括容置空间、第一通道、第二通道、第三通道及第四通道，第一通道及第二通道分别位于容置空间的两侧，第一通道的进口连接压缩空气源，第二通道的进口连接天然气供应源，第三通道的进口分别连通容置空间、第一通道的出口及第二通道的出口，第三通道的出口连接坩埚熔炉，第四通道位于第二通道的另一侧，第四通道的进口连接石油焦供应源，第四通道的出口连接坩埚熔炉，蓄热块设置于容置空间，并连通第三通道的进口，挡火砖设置于容置空间，并位于蓄热块的一侧。
根据本实用新型的一实施方式，上述第一通道、第二通道及第四通道的横截面为圆形。
根据本实用新型的一实施方式，上述第一通道的横截面直径为32毫米。
根据本实用新型的一实施方式，上述第四通道的横截面直径为40毫米。
根据本实用新型的一实施方式，上述第三通道的进口为漏斗状结构。
根据本实用新型的一实施方式，上述烧嘴本体的外侧壁还包括至少一限位块，至少一限位块对应坩埚熔炉。
根据本实用新型的一实施方式，上述至少一限位块的数量为三个。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
本实用新型改进了应用于镁合金生产线的烧嘴的结构，烧嘴提高了燃料的利用效率，火焰在坩埚熔炉内壁旋转燃烧，可保证坩埚熔炉的受热均匀，利用第二种燃料，保证了镁合金生产线使用燃料的多样性、高效性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例应用于镁合金生产线的烧嘴的剖视图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
请参考图1，其为本实用新型一实施例应用于镁合金生产线的烧嘴1的剖视图。如图所示，本实用新型揭示了一种应用于镁合金生产线的烧嘴1，烧嘴1应用于镁合金生产线的坩埚熔炉，烧嘴1增加燃料的利用率，减少燃料消耗，降低企业生产成本，增加燃料的多样性。烧嘴1烧嘴本体11、蓄热块12及挡火砖13。烧嘴本体11包括容置空间111、第一通道112、第二通道113、第三通道114及第四通道115。第一通道112及第二通道113分别位于容置空间111的两侧，第一通道112的进口连接压缩空气源2，第二通道113的进口连接天然气供应源3。第三通道114的进口分别连通容置空间111、第一通道112的出口及第二通道113的出口，第三通道114的出口连接坩埚熔炉。第四通道115位于第二通道113的另一侧，第四通道114的进口连接石油焦供应源4，第四通道115的出口连接坩埚熔炉。蓄热块12设置于容置空间111，蓄热块12连通第三通道114的进口，挡火砖13设置于容置空间111，挡火砖13位于蓄热块12的一侧。烧嘴1的使用方式为：首先，天然气供应源3往第二通道113通入天然气，天然气从第二通道113进入第三通道114，再进入坩埚熔炉；然后，压缩空气源2往第一通道112通入压缩空气，压缩空气从第一通道112进入第三通道114，压缩空气推动天然气进入坩埚熔炉，天然气及压缩空气在坩埚熔炉内部混合并绕坩埚熔炉旋转，点燃天然气及压缩空气的混合物，使得坩埚熔炉预热均匀；最后，石油焦供应源4往第四通道115通入石油焦，石油焦进入坩埚熔炉，对坩埚熔炉进行加热，进一步提升坩埚熔炉温度。蓄热块12提高天然气及石油焦的利用率，提升天然气及石油焦的燃烧温度，改善天然气及石油焦的燃烧条件，减少天然气及石油焦的消耗，提升镁合金生产线生产镁合金的质量及产量。挡火砖13用于支撑和加固蓄热块12，延长蓄热块12的使用寿命，减少企业的生产成本。
具体应用时，上述的第一通道112、第二通道113及第四通道115的横截面为圆形。第一通道112、第二通道113及第四通道115的横截面为圆形，圆形使得压缩空气、天然气及石油焦分别在第一通道112、第二通道113及第四通道115内传输顺畅，降低传输阻力，加快压缩空气、天然气及石油焦的传输效率。
具体应用时，上述的第一通道112的横截面直径为32毫米，当然，第一通道112的横截面直径也可为其它尺寸，于此不再赘述。
具体应用时，上述的第四通道115的横截面直径为40毫米，当然，第四通道115的横截面直径也可为其它尺寸，于此不再赘述。
具体应用时，上述的第三通道114的进口为漏斗状结构。第三通道114的进口为漏斗状结构，使得第一通道112及第二通道113传输压缩空气及天然气更加快速；并且，第三通道114的进口为漏斗状结构，增加第三通道114与蓄热块12的接触面积，有效地减少天然气及石油焦的消耗，提升镁合金生产线生产镁合金的质量及产量。
具体应用时，上述的烧嘴本体11的外侧壁还包括至少一限位块116，至少一限位块116对应坩埚熔炉。至少一限位块116的数量为三个。三个限位块116起到安装固定烧嘴1于坩埚熔炉的作用，减少烧嘴1安装时间，加快生产组装效率。
综上所述，上述的本实用新型的镁若干优选实施例中，本实用新型改进了应用于镁合金生产线的烧嘴的结构，烧嘴提高了燃料的利用效率，火焰在坩埚熔炉内壁旋转燃烧，可保证坩埚熔炉的受热均匀，利用第二种燃料，保证了镁合金生产线使用燃料的多样性、高效性。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。