本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种新型节能垃圾焚烧炉。
背景技术：
随着社会的发展，生活垃圾越来越多，对于生活垃圾中可回收利用的部分进行回收，而剩余部分在焚烧炉中进行焚烧处理。
现有技术的焚烧炉上设有炉门和炉排，通过炉门人工添加垃圾，来回开闭炉门及添加垃圾劳动强度较大，并且燃烧产生的有害气体对工人以及周围环境都有一定影响；燃烧产生大量热能源，但是得不到有效利用，白白流失较为浪费；燃烧时，里面的塑料等会粘附在炉排和炉壁上，粘附在炉排上会影响其漏灰，并且时间长了容易将炉排烧坏，影响其寿命，使用起来十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的垃圾焚烧炉存在添加原料不方便、热资源浪费、使用寿命低和清理不方便的技术问题，提供一种新型节能垃圾焚烧炉，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型节能垃圾焚烧炉，它包括顶部设有烟管的炉体；所述炉体上设有上、下分布的进料通道和出灰口，炉体内设有炉排；所述进料通道的上面设有相连通的垃圾料箱；所述进料通道内设有螺旋齿；所述炉体内部的上面设有盘旋设置的金属水管；所述炉排为多根相互连通的金属圆管，圆管内有循环水流通；所述炉体上对应的炉排上面设有清理孔，对应的炉排下面设有进气孔。
进一步地，所述金属水管通过一根竖管与炉排相连接并连通。
进一步地，所述炉体底部的炉底倾斜设置，向出灰口一侧倾斜。
本实用新型结构合理，通过螺旋送料，实现垃圾在密闭环境中添加，并且添加量更加均匀，有效的解决了现有技术的垃圾焚烧炉存在添加原料不方便、使用寿命低和清理不方便的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中1、烟管 2、金属水管 3、垃圾料箱 4、螺旋齿 5、进料通道 6、清理孔 7、炉排 8、循环水 9、炉底 10、炉体 11、进气孔 12、出灰口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，显然下文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：根据图1，一种新型节能垃圾焚烧炉，它包括顶部设有烟管1的炉体10；所述炉体10上设有上、下分布的进料通道5和出灰口12，炉体内设有炉排7；所述进料通道5的上面设有相连通的垃圾料箱3；所述进料通道内设有螺旋齿4；所述炉体10内部的上面设有盘旋设置的金属水管2；所述炉排7为多根相互连通的金属圆管，圆管内有循环水8流通；所述炉体10上对应的炉排7上面设有清理孔6，对应的炉排下面设有进气孔11。
所述金属水管2通过一根竖管与炉排7相连接并连通。
所述炉体10底部的炉底9倾斜设置，向出灰口12一侧倾斜。
所述烟管1的末端经过降温后与环保除尘设备连接。
进料通道内的螺旋齿转动时，将垃圾料箱内的垃圾推送到末端落至炉内，进料通道和垃圾料箱都是密闭设置，可以大大减少炉内气体泄漏。
通过清理孔6可以对粘附在炉排和炉壁上的灰渣进行定期清理。
本实用新型结构合理，通过螺旋送料，实现垃圾在密闭环境中添加，并且添加量更加均匀，有效的解决了现有技术的垃圾焚烧炉存在添加原料不方便、使用寿命低和清理不方便的技术问题。