一种多排防爆点火装置的制作方法

本实用新型涉及一种点火器，尤其涉及一种用于点生物质燃料的多排防爆点火装置。

背景技术：

现在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中。秸秆在热分解炉内点燃进行碳化，目前的点火方式一般使用的是可燃气体（如甲烷、丙烷、丁烷等）这些气体点火方式方便、快捷，但是它只适用于敞口点火，而密封的容器内点火就存在着很大的安全隐患。当气体与氧气的比例达到点火量而点火没有起动或点火失败时，可燃气体与氧气的量继续不断的供入容器内，再次启动点火开关，就会把整个容器内的可燃气体点燃，而倘若释放口无法瞬间释放，就会容易造成爆炸事故的发生。

另有中国专利号为201320349722.9，2014.1.29公开了一种点火器，尤其是一种用在以生物质作为燃料的燃烧设备上的新型氮化硅电点火器。它包括外壳体，所述外壳体上、沿外壳体的中轴线方向开设有通孔，所述通孔内容置有发热元件，所述通孔的一端连接有送风装置。上述实用新型针对由于点火器设置在通孔中，影响了送风量，且对于大量点火时，单个点火器不易将生物质燃料点燃。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种多排防爆点火装置，该其目的是提高点火效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种多排防爆点火装置，包括点火器，所述点火器内设有发热元件, 点火器上设有进气口和点火口，其特征在于：还包括箱体，箱体上设有进风管，点火器为多个，多个所述的点火器并列设置在箱体内，所述箱体内设有分气板, 多个所述的点火器位于分气板的一侧，分气板的另一侧与箱体的内壁形成气体通道，所述分气板上设有与每个点火器相通的通气孔，所述通气孔与进气口连通。

所述的发热元件包括氮化硅发热体和电热丝，所述电热丝位于氮化硅发热体的内部，电热丝通过导线与外部的电源接线端子连接。

所述的点火器包括一内部为空腔的壳体，所述的发热元件位于壳体内，进气口与点火口与壳体的空腔相通。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将多个点火器并列设置在一个箱体内形成多排防爆点火装置，运用同一风源，对于热解炉内的秸秆进行同时点火，提高秸秆的着火成功率，避免了多次点火，提高了点火效率。

2、本实用新型的发热元件包括氮化硅发热体和电热丝，所述电热丝位于氮化硅发热体的内部，电热丝通过导线与外部的电源接线端子连接。工作原理就是完全避免了以上的安全缺陷。它是通过氮化硅能释放高温热能的特征来替代可燃气体，氮化硅热源体，它体积小，发热量大，在一个特定的空间里能瞬间将持续流动的空气加温到1000℃以上，用这源源不断的高温气流将炉体内部秸秆点燃，且不用担心它的安全性。而氮化硅的发热次数可以达到上万次。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为点火器的结构示意图；

图3为发热元件的结构示意图。

图中标记：1、箱体，2、点火器，3、进气口，4、点火口，5、发热元件，5.1、氮化硅发热体，5.2、电热丝，5.3、电源接线端子，6、进风管，7、分气板，8、气体通道，9、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

一种多排防爆点火装置，包括箱体1，点火器2，点火器2内设有发热元件5, 点火器2上设有进气口3和点火口4，缓风或风机产生的急风经进气口3通入点火器2，点火器2内的发热元件5将通入风快速加热至生物质燃点以上的温度，高温气体经点火口4吹出与生物质（秸秆）接触，并将生物质点燃。

本实用新型的箱体1上设进风管6，进风管6用于向箱体1通入具有一定压力的空气（即风），点火器2为多个（至少三个以上），将多个所述的点火器2并列设置在箱体1内，在箱体1内设有分气板7, 多个所述的点火器2位于分气板7的一侧，分气板7的另一侧与箱体1的内壁形成气体通道8，（也就是分气板7分成两个部分，其一个部分用于并列设置点火器2，另一部分形成气体通道8）；分气板7上设有与每个点火器2相通的通气孔9，通气孔9与进气口3连通，如图1所示。

进一步的，点火器2包括一内部为空腔的壳体，所述的发热元件5位于壳体内，进气口3与点火口4与壳体的空腔相通（如图2所示）。

进一步的，发热元件5包括氮化硅发热体5.1和电热丝5.2，所述电热丝5.2位于氮化硅发热体5.1的内部，电热丝5.2通过导线与外部的电源接线端子5.3连接。也即电热丝5.2被氮化硅发热体5.1包覆在其内，电热丝5.2产生的热量使氮化硅发热体5.1的温度发热，在一个特定的空间里能瞬间将持续流动的空气加温到1000℃以上，用这源源不断的高温气流将炉体内部秸秆点燃，且不用担心它的安全性（如图3所示）。