本实用新型涉及天然气烧嘴技术领域，尤其是一种锻造工件热处理用天然气烧嘴。
背景技术：
热处理是指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。现有的热处理炉的炉门通常是转动开合式的，打开需要通过人工操作，操作费时费力，而且极易发生烫伤的情况。传统的天然气烧嘴结构复杂，燃烧不充分。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种锻造工件热处理用天然气烧嘴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造工件热处理用天然气烧嘴，包括烧嘴壳体和天然气进管，烧嘴壳体内腔为燃烧室，烧嘴壳体左端安装有空气缓冲室，空气缓冲室上开设有空气进口，空气缓冲室上安装有伸入燃烧室的一次空气螺旋翼片管，一次空气螺旋翼片管内腔设有预燃烧室，预燃烧室左端为一次空气进口；所述烧嘴壳体右端安装开设有喷口，天然气进管穿过空气缓冲室伸入预燃烧室。
进一步地，所述的烧嘴壳体由内外设置的烧嘴外壳和烧嘴内壳组成，烧嘴外壳和烧嘴内壳之间填充有由硅酸铝棉制成的保温层。
进一步地，所述的烧嘴壳体侧壁安装有伸入燃烧室的二次空气进管，二次空气进管出口靠近预燃烧室出口设置。
进一步地，所述的烧嘴壳体侧壁安装有观察天然气火焰的紫外线摄像头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，增添了一个预燃烧室，使天然气和一次空气在预燃烧室内先进行燃烧，二次空气在预燃烧室出口处共火焰混合，加速天然气的充分燃烧。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.烧嘴外壳，2.一次空气螺旋翼片管，3.空气进口，4.预燃烧室，5.二次空气进管，6.一次空气进口，7.天然气进管，8.空气缓冲室，9.紫外线摄像头，10.保温层，11.喷口，12.烧嘴内壳，13.燃烧室。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的锻造工件热处理用天然气烧嘴，包括烧嘴壳体和天然气进管7，烧嘴壳体内腔为燃烧室13，烧嘴壳体左端安装有空气缓冲室8，空气缓冲室8上开设有空气进口3，空气缓冲室8上安装有伸入燃烧室13的一次空气螺旋翼片管2，一次空气螺旋翼片管2内腔设有预燃烧室4，预燃烧室4左端为一次空气进口6；烧嘴壳体右端安装开设有喷口11，天然气进管7穿过空气缓冲室8伸入预燃烧室4。
烧嘴壳体由内外设置的烧嘴外壳1和烧嘴内壳12组成，烧嘴外壳1和烧嘴内壳12之间填充有由硅酸铝棉制成的保温层10；烧嘴壳体侧壁安装有伸入燃烧室13的二次空气进管5，二次空气进管5出口靠近预燃烧室4出口设置；烧嘴壳体侧壁安装有观察天然气火焰的紫外线摄像头9。
这种锻造工件热处理用天然气烧嘴结构简单，设计合理，操作简便，增添了一个预燃烧室4，使天然气和一次空气在预燃烧室4内先进行燃烧，二次空气在预燃烧室出口处共火焰混合，加速天然气的充分燃烧。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。