生物质颗粒燃烧机以及全自动生物质燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧设备领域，具体而言，涉及一种生物质颗粒燃烧机以及全自动生物质燃烧设备。

背景技术：

随着国家节能环保政策的大力推行，生物质颗粒燃烧机已经在烘干、锅炉、取暖、热水等热能领域广泛应用。现有技术中，出火口为圆形的生物质颗粒燃烧机，火势虽强劲，但燃料燃烧不完全，且没有除渣装置；依靠链条炉排移动带动燃料移动至燃烧器内进行燃烧的燃烧机，火势弱，链条炉排易卡，且结构复杂，成本高。因此，如何有效地提高生物质颗粒燃料的燃烧率，简化生物质颗粒燃烧的结构，降低成本，自动除渣和除焦，方便使用和维护，成为生物质燃烧设备领域的期盼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧机，其能够使物料燃烧更完全。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述生物质颗粒燃烧机的全自动生物质燃烧设备，其不仅仅能够使物料燃烧充分，而且自动除渣、自动控制，操作更方面，使用简单。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种生物质颗粒燃烧机，其包括机架以及安装于机架的料箱、绞龙送料总成、分风室以及燃烧器总成，料箱与绞龙送料总成的进料端连通，绞龙送料总成的出料端与燃烧器总成连接，分风室连接于绞龙送料总成和燃烧器总成之间；

燃烧器总成包括燃烧器外壳以及安装于燃烧器外壳内的燃烧炉膛，燃烧器外壳和燃烧炉膛之间形成助燃进风腔，分风室分别与燃烧炉膛和助燃进风腔连通，燃烧炉膛远离分风室的一端设置有助燃进风孔，助燃进风孔与助燃进风腔连通。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述助燃进风孔包括一次燃烧进风孔和二次燃烧进风孔，一次燃烧进风孔设置于燃烧炉膛的底面，二次燃烧进风孔设置于燃烧炉膛远离分风室一端的顶部。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述燃烧炉膛的外侧沿燃烧炉膛的轴线方向设置有多条定位加强筋，燃烧炉膛远离绞龙送料总成的一端沿燃烧炉膛的径向方向设置有定位凸台，燃烧器外壳设置有与定位凸台配合的定位端面。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述生物质颗粒燃烧机的分风室设置有与燃烧风机连通的进风口，分风室对应于进风口的位置设置有分风板，分风板将进风口分为第一分风腔和第二分风腔，第一分风腔与绞龙送料总成靠近分风室的一端连通，第二分风腔分别与燃烧炉膛和助燃进风腔连通。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述第一分风腔和第二分风腔的截面比为1:2。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述分风室设置炉膛进风孔，炉膛进风孔连通第二分风腔和燃烧炉膛。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述绞龙送料总成包括绞龙筒以及安装于绞龙筒内的送料绞龙，绞龙筒与料箱连接，绞龙筒与分风室连接，绞龙筒穿过分风室与燃烧炉膛连通，绞龙筒位于分风室的部分设置有用于防止回火的绞龙进风孔，绞龙进风孔与第一分风腔连通。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述生物质颗粒燃烧机还包括除渣装置，除渣装置包括驱动件、导套和除渣耙，导套安装于分风室内，除渣耙可滑动地安装于导套内，除渣耙的一端与驱动件铰接，除渣耙的另一端伸出导套且位于燃烧炉膛内。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述驱动件包括执行器、曲柄和连杆，执行器和曲柄连接，曲柄与连杆铰接，连杆远离曲柄的一端与除渣耙铰接。

一种全自动生物质燃烧设备，其包括燃烧控制器以及上述生物质颗粒燃烧机，燃烧控制器与生物质颗粒燃烧机连接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型利用燃烧器外壳和燃烧炉膛之间形成助燃进风腔，并在燃烧炉膛远离分风室的一端设置助燃进风孔，燃烧风机提供的风分别进入燃烧炉膛和助燃进风腔，进入燃烧炉膛的风用于燃料的燃烧并推进燃料向前移动的第一次燃烧，而进入助燃进风腔的风能够从助燃进风孔进入燃烧炉膛使物料进行一次燃烧和二次燃烧，物料经过两次燃烧，燃烧更充分。此外，本实用新型实施例提供的全自动生物质燃烧设备，其能够利用燃烧控制器自动化控制生物质颗粒燃烧机，生物质颗粒燃烧机内的物料不仅仅燃烧充分，而且自动化控制，操作更方面，使用简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全自动生物质燃烧设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的绞龙送料总成的第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绞龙送料总成的第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分风室的第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的分风室的第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的分风室的第三视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的燃烧器总成的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的燃烧器总成的剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的燃烧器总成的燃烧炉膛的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的除渣装置的第一视角的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的除渣装置的第二视角的结构示意图。

图标：300-全自动生物质燃烧设备；200-燃烧控制器；100-生物质颗粒燃烧机；110-机架；111-支腿；112-万向轮；120-料箱；121-加料口；122-料斗；123-卸料口；124-余料观察窗；130-绞龙送料总成；132-绞龙筒；133-送料绞龙；134-供料电机；135-给料口；136-料斗连接法兰；137-绞龙进风孔；140-分风室；141-安装板；141a-绞龙过孔；141b-除渣耙过孔；141c-点火器过孔；141d-观火孔；141e-给风孔；142-连接板；143-燃烧器外壳连接法兰；144-炉膛定位圈；145-分风板；146-第一分风腔；147-第二分风腔；148-炉膛进风孔；149-观火管；150-燃烧器总成；151-燃烧器外壳；152-燃烧炉膛；153-点火器；154-分风室连接法兰；155-除灰门；156-助燃进风腔；157-定位凸台；158-定位加强筋；159-助燃进风孔；1591-一次燃烧进风孔；1592-二次燃烧进风孔；160-燃烧风机；170-除渣装置；171-导套；172-除渣耙；173-驱动件；174-执行器；175-曲柄；176-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种全自动生物质燃烧设备300，其包括生物质颗粒燃烧机100和燃烧控制器200，生物质颗粒燃烧机100与燃烧控制器200电连接。

首先，本实施例将在下文中阐述生物质颗粒燃烧机100的整体结构。生物质颗粒燃烧机100包括机架110、料箱120、绞龙送料总成130、分风室140、燃烧器总成150、燃烧风机160以及除渣装置170。

接下来，本实施例将具体阐述生物质颗粒燃烧机100各个组件的结构和连接关系。

其中，机架110的结构请继续参阅图1。

机架110用于安装和支撑上述料箱120、绞龙送料总成130、分风室140、燃烧器总成150、燃烧风机160和除渣装置170。本实施例中，机架110为矩形框架，机架110设置有支腿111，本实施例中的支腿111可升降从而调节高度。此外，在支脚的端部设置有万向轮112，便于移动机架110。

料箱120的结构也请继续参阅图1。

料箱120用于盛放物料并向绞龙送料总成130送料。本实施例提供的料箱120容量大，一次可加料200kg以上。料箱120设置有加料口121、料斗122、卸料口123和余料观察窗124。

加料口121设置于料箱120的顶端且成斜面设置，加料口121的倾斜设置便于加料，避免在加料过程中，物料撒落。加料口121安装有气动弹簧门，开门加料方便。

料斗122设置于料箱120的底部，料斗122与机架110连接。料斗122的出料口与绞龙送料总成130的进料口连通，用于向绞龙送料总成130送料，本实施例中，料斗122为倒四棱台形结构，形成进料端开口大，出料端开口小的结构，便于物料缓慢进入绞龙送料总成130。

卸料口123设置于料斗122的侧壁上，用于卸除料斗122内的物料。每次使用结束后，拉开插板可将余料卸掉。

余料观察窗124设置于料箱120的侧壁，用于观察料箱120内的剩余物料的情况，便于及时补充物料，本实施例中，余料观察窗124为长条形结构，余料观察窗124的长度方向是沿加料口121到料斗122的方向，观察的范围更广。

绞龙送料总成130的结构请结合参阅图1、图2和图3：

绞龙送料总成130能够将料斗122内的物料运输至燃烧器总成150。绞龙送料总成130包括绞龙筒132、送料绞龙133和供料电机134。

绞龙筒132与分风室140连接，绞龙筒132对应于料斗122位置设置有给料口135以及用于连接料斗122的料斗连接法兰136。绞龙筒132位于分风室140内的部分的侧壁上设置有用于防止回火的绞龙进风孔137。

供料电机134安装于绞龙筒132远离分风室140的端面，送料绞龙133安装于绞龙筒132内，送料绞龙133与供料电机134连接，供料电机134带动送料绞龙133转动以实现送料。

料箱120与送料绞龙133总成的连接结构具体为：送料绞龙133总成安装于料箱120的料斗122的下方，并且通过绞龙筒132上的料斗连接法兰136与料斗122连接，从而实现料箱120内的物料进入绞龙筒132，并由送料绞龙133进行输送。在维修维护时，去掉供料电机134与绞龙筒132端面的连接螺栓，可将供料电机134和绞龙整体拉出，方便维护保养。

分风室140的结构请结合参阅图1、图4、图5和图6：

分风室140设置有安装板141、连接板142、燃烧器外壳连接法兰143、炉膛定位圈144和分风板145。

安装板141上设置有绞龙过孔141a、除渣耙过孔141b、点火器过孔141c、观火孔141d和给风孔141e。其中，绞龙过孔141a用于安装绞龙筒132，除渣耙过孔141b用于安装除渣装置170的导套171，点火器过孔141c用于安装点火器153，观火孔141d用于安装观火管149，给风孔141e用于供燃烧风机160进风。

分风板145设置于安装板141对应于给风孔141e的位置，分风板145将给风孔141e分为第一分风腔146和第二分风腔147，第一分风腔146用于连通送料绞龙133总成，第二分风腔147用于连通燃烧器总成150。第一分风腔146和第二分风腔147的截面积可以相等也可以不相等，本实施例中，优选分风板145将进风口的截面分为1:2，其中，第一分风腔146内的风量大约为总风量的1/3，第二分风腔147内的风量大约为总风量的2/3。

连接板142用于与机架110连接，燃烧器外壳连接法兰143和炉膛定位圈144均用于连接和定位燃烧器总成150。安装板141上还设置有炉膛进风孔148，炉膛进风孔148与第二分风腔147连通，实现将第二分风腔147内的风分为两部分进入燃烧器总成150。

此外，本实施例中，燃烧器外壳连接法兰143和炉膛定位圈144采用耐高温不锈钢材料，保证燃烧器总成150定位连接且焊接工艺良好。

送料绞龙133总成与分风室140的连接结构具体为：送料绞龙133总成的绞龙筒132安装于绞龙过孔141a内，绞龙筒132与安装板141固定连接，分风室140位于进风口的位置通过法兰与燃烧风机160连通，分风板145将进风口分为第一分风腔146和第二分风腔147，绞龙筒132上用于防止回火的绞龙进风孔137与第一分风腔146连通。观火管149焊接在观火孔141d上，观火时拧去后端的端盖观察燃烧炉膛152内的火情。

燃烧器总成150的结构请结合参阅图1、图7、图8和图9：燃烧器总成150包括燃烧器外壳151、燃烧炉膛152和点火器153(点火器153的具体位置请参阅图1)。

请参阅图7，燃烧器外壳151的一端设置有用于连接分风室140的分风室连接法兰154，分风室连接法兰154与分风室140上设置的燃烧器外壳连接法兰143连接，从而实现燃烧器总成150与分风室140的固定。燃烧器外壳151的另一端设置有用于限位燃烧炉膛152的定位端面。此外，燃烧器外壳151还设置有除灰门155，除灰门155能够闭合助燃进风腔156，当燃烧器总成150使用一段时间后，打开除灰门155，能够清除从一次燃烧进风孔1591掉落至助燃进风腔156的灰尘和渣滓。

请参阅图8，燃烧炉膛152安装于燃烧器外壳151内，燃烧炉膛152与燃烧器外壳151之间形成助燃进风腔156。燃烧炉膛152的外侧沿燃烧炉膛152的轴线方向设置有多条定位加强筋158，燃烧炉膛152远离分风室140的一端沿燃烧炉膛152的径向方向设置有定位凸台157，定位凸台157与定位端面配合。

请参阅图9，燃烧炉膛152底平面和远离分风室140的一端顶部设置有助燃进风孔159，助燃进风孔159与助燃进风腔156连通。具体地，助燃进风孔159包括一次燃烧进风孔1591和二次燃烧进风孔1592，一次燃烧进风孔1591设置于燃烧炉膛152的底面，二次燃烧进风孔1592设置于燃烧炉膛152的前端顶面。

请参阅图1，点火器153用于为燃烧炉膛152点火，实现点燃燃烧炉膛152内的物料，使其在燃烧炉膛152内燃烧。点火器153安装于分风室140的点火器过孔141c内，点火器过孔141c与点火器153配合连接。

请参阅图1，燃烧风机160用于为燃烧炉膛152提供风力。燃烧风机160与分风室140的进风口连接。燃烧风机160送出的风经过分风室140的进风口后，被分为两路，一路进入与第一分风腔146连通的绞龙筒132内用于防止回火。另一路进入第二分风腔147，由于分风室140与燃烧炉膛152连通，在安装板141上还设置有炉膛进风孔148，炉膛进风孔148用于连通第二分风腔147和燃烧炉膛152，而第二分风腔147直接与助燃进风腔156连通，也即是，第二分风腔147分别与燃烧炉膛152和助燃进风腔156连通。从而使进入第二分风腔147的气体又分为两路，分别进入燃烧炉膛152和助燃进风腔156，进入燃烧炉膛152的风用于燃料的燃烧并推进燃料向前移动，而进入助燃进风腔156的气体通过一次燃烧进风孔1591和二次燃烧进风孔1592进入燃烧炉膛152，以实现燃烧炉膛152内的燃料进行一次燃烧和二次燃烧，燃料燃烧更彻底。

本实施例中提供的燃烧器总成150的长度和径向尺寸可在给定范围内进行调整，以满足不同场合的应用。该燃烧器总成150的燃烧面积大，配风合理，强化了二次燃烧，燃料燃烧彻底；选材得当，使用寿命长，工艺性良好，安装维护方便。

除渣装置170的结构请结合参阅图1、图10和图11：除渣装置170包括导套171、除渣耙172和驱动件173。

导套171安装于除渣耙过孔141b内，导套171与安装板141固定连接，除渣耙172部分设置于导套171内，且能够相对于导套171相对滑动，除渣耙172的一端与驱动件173连接，另一端伸出导套171，作用于燃烧炉膛152内，用于耙除燃烧炉膛152内的炉渣。

驱动件173用于带动除渣耙172在导套171内往复滑动，实现耙渣和复位。驱动件173主要实现除渣耙172在导套171内做直线的往复运动，驱动件173的结构有多种，例如：液压缸、气缸、剪叉式伸缩杆、丝杠螺母的配合或者曲柄175连杆176的配合。

本实施例中，优选驱动件173为曲柄175连接配合实现带动除渣耙172在导套171内做直线往复运动。具体地，驱动件173包括执行器174、曲柄175和连杆176，执行器174与曲柄175连接，用于带动曲柄175转动，曲柄175远离执行器174的一端与连杆176铰接，连杆176远离曲柄175的一端与除渣耙172铰接。执行器174带动曲柄175实现摇摆运动，通过连杆176转化为带动由导套171支撑的除渣耙172往复运动，除渣耙172在向前运动过程中除渣，将结渣和结焦推到二次燃烧区；除渣耙172在返回运动时复位。本实施例中，曲柄175的最大摆动角度为90度，要套调整除渣耙172的运动长度，可以调整曲柄175和连杆176的长度，且使连杆176的长度大于等于1.5倍的曲柄175长度，也可以在燃烧控制器200上设置曲柄175的摆动角度。

除渣装置170固定在机架110上。执行器174固定在机架110上，执行器174带动曲柄175作往复运动；曲柄175与连杆176、连杆176与除渣耙172采用圆柱销连接，除渣耙172由固定于分风室140的导套171导向作往复运动；导套171与除渣耙172间采用耐火石棉密封，从而避免从导套171中回火。

为了保证除渣耙172的使用寿命，除渣耙172采用铸铁材料，且耙齿采用三角形截面，以保证复位时能将燃烧的颗粒挤开从而复位准确；同时为了保证除渣耙172运动顺畅，除渣耙172的耙齿顶与燃烧炉膛152内壁底面保持3～6mm间隙。

应用该除渣装置170能完全清除生物质燃烧的结渣、结焦，保证生物质燃料完全燃烧，保证生物质燃烧机的正常运行。

生物质颗粒燃烧机100的工作原理是：物料从料箱120经料斗122进入绞龙送料总成130内进行送料，送料绞龙133穿过分风室140将物料送至燃烧器总成150的燃烧炉膛152内进行燃烧，燃烧风机160向分风室140内供风，分风室140的分风板145将风分为两路，其中一路进入绞龙筒132以防止回火，另一路由第二分风腔147分别由炉膛进风孔148进入燃烧炉膛152，经助燃进风腔156由助燃进风孔159进入燃烧炉膛152使物料进行一次燃烧和二次燃烧，在绞龙送料总成130下方设置的除渣装置170，通过驱动件173带动除渣耙172在导套171的支撑下做往复运动，从而将结渣和结焦推到二次燃烧区，使结渣和结焦进一步完全燃烧；除渣耙172在返回运动时复位。

燃烧控制器200用于实现对生物质颗粒燃烧机100的自动控制，燃烧控制器200与生物质颗粒燃烧机100电连接，具体地，燃烧控制器200与供料电机134、点火器153、燃烧风机160、除渣装置170电连接。

控制信号为烤房控制仪助燃风机通/断信号，自动点火；自动调整小火、中火、大火和保火；能够根据不同的颗粒及火势要求调整燃烧参数，如供料、风力、除渣等；实时显示运行阶段和状态；具有故障报警保护；自动控制除渣装置170，定时自动除渣；使用该燃烧控制器200能有效配合燃烧机避免返火；操作方便，使用简单。

综上所述，本实用新型利用燃烧器外壳151和燃烧炉膛152形成助燃进风腔156，并在燃烧炉膛152的底面和远离分风室140的一端顶部设置助燃进风孔159，燃烧风机160提供的风由绞龙进风孔137进入绞龙筒132以防止回火，同时进入燃烧炉膛152和助燃进风腔156，进入助燃进风腔156的风又经助燃进风孔159进入燃烧炉膛152，将进入燃烧炉膛152的风分为一次燃烧风和二次燃烧风，物料经过两次燃烧，燃烧更充分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。