本实用新型涉及燃气炉设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型火盖。
背景技术：
火盖是燃气灶的重要组成部件之一，盖压在燃烧器的上部，和燃烧器紧密配合，形成一个整体，完成燃烧过程，火盖的材质、火孔形状的设计对燃烧具有至关重要的影响。
火盖的火孔设计比较多，但主要根据燃烧器的燃烧孔决定，目前火孔常用圆孔形结构设计，火孔均布在火盖上，由于燃烧器上燃烧孔的工作效率一定(其燃气供气量恒定)，那么火盖上开设的火孔较多，容易导致火焰分散，降低了燃气灶的加热效率。而且，火孔均布在火盖上，火盖的美观性较差，其整体结构强度也较低，容易造成火盖变形。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，如何提供一种结构强度较高、燃烧火焰较为集中的火盖，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种新型火盖，该新型火盖包括有火盖面罩，所述火盖面罩为环形结构，于所述火盖面罩的内缘设置有内缘挡圈，于所述火盖面罩的外缘设置有外缘挡圈，所述内缘挡圈以及所述外缘挡圈形成有卡槽；
于所述火盖面罩上设置有加厚层，于所述加厚层上开设有主火孔，所述加厚层靠近所述内缘挡圈的侧面为倾斜面，于所述倾斜面上开设有稳焰孔，所述主火孔以及所述稳焰孔均与所述卡槽连通；
所述主火孔的直径在1.0-1.4mm，所述稳焰孔的直径在1.7-2.3mm；
所述加厚层设置有多个，全部的所述加厚层于所述火盖面罩上等间隔设置。
优选地，所述主火孔设置有30-38个，全部的所述主火孔均布于所述加厚层上；所述稳焰孔设置有4-6个，全部的所述稳焰孔沿直线等间隔设置。
优选地，所述加厚层设置有六个，六个所述加厚层于所述火盖面罩上等间隔设置。
优选地，所述加厚层设置于所述火盖面罩上、并与所述火盖面罩形成一体式结构；
所述内缘挡圈设置于所述火盖面罩上、并与所述火盖面罩形成一体式结构；
所述外缘挡圈设置于所述火盖面罩上、并与所述火盖面罩形成一体式结构。
优选地，所述火盖面罩为铜质火盖面罩，所述加厚层为铜质加厚层，所述内缘挡圈为铜质内缘挡圈，所述外缘挡圈为铜质外缘挡圈。
(三)有益效果
基于上述结构设计，本实用新型在火盖面罩上设置了加厚层，加厚层在火盖面罩铸造过程中直接成型在火盖面罩的上侧表面。这样加厚层相对于火盖面罩突出0.4-0.6mm。加厚层的外缘轮廓采用规则的几何形状。于加厚层上开设有主火孔，加厚层靠近内缘挡圈的侧面为倾斜面，于倾斜面上开设有稳焰孔，主火孔以及稳焰孔均与卡槽连通。在加厚层上开设主火孔以及稳焰孔，主火孔以及稳焰孔用于喷出火焰，为了增加火焰的喷出面积，在本实施例中，加厚层设置有多个，全部的加厚层于火盖面罩上等间隔设置。
通过上述结构设计，本实用新型在火盖面罩上设置了加厚层，在加厚层上开设主火孔以及稳焰孔，其能够保证火盖面罩具有较高的结构强度。加厚层上开设主火孔以及稳焰孔，这样在加厚层的位置能够形成一个火焰区，这样火焰燃烧集中，其燃烧效果好，火焰外观精美。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型火盖的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中新型火盖的正面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中新型火盖的横截面结构示意图；
在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
火盖面罩1、内缘挡圈2、外缘挡圈3、卡槽4、加厚层5、
主火孔6、稳焰孔7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例中新型火盖的结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型火盖的正面结构示意图；图3为本实用新型实施例中新型火盖的横截面结构示意图。
本实用新型提供了一种新型火盖，其具体结构为：包括有火盖面罩1，火盖面罩1为环形结构。火盖面罩1由金属铜铸造成型，火盖面罩1采用环形板式结构，其包括有内缘以及外缘，于火盖面罩1的内缘设置有内缘挡圈2，于火盖面罩1的外缘设置有外缘挡圈3，火盖面罩1平置状态下，内缘挡圈2的高度大于外缘挡圈3的高度，内缘挡圈2以及外缘挡圈3分设在火盖面罩1的内外两侧、并与火盖面罩1形成卡槽4。
基于上述结构设计，本实用新型在火盖面罩1上设置了加厚层5，加厚层5在火盖面罩1铸造过程中直接成型在火盖面罩1的上侧表面。这样加厚层5相对于火盖面罩1突出0.4-0.6mm。加厚层5的外缘轮廓采用规则的几何形状。于加厚层5上开设有主火孔6，加厚层5靠近内缘挡圈2的侧面为倾斜面，于倾斜面上开设有稳焰孔7，主火孔6以及稳焰孔7均与卡槽4连通。
在本实用新型中，主火孔6的直径在1.0-1.4mm，稳焰孔7的直径在1.7-2.3mm。
在加厚层5上开设主火孔6以及稳焰孔7，主火孔6以及稳焰孔7用于喷出火焰，为了增加火焰的喷出面积，在本实施例中，加厚层5设置有多个，全部的加厚层5于火盖面罩1上等间隔设置。
通过上述结构设计，本实用新型在火盖面罩1上设置了加厚层5，在加厚层5上开设主火孔6以及稳焰孔7，其能够保证火盖面罩1具有较高的结构强度。加厚层5上开设主火孔6以及稳焰孔7，这样在加厚层5的位置能够形成一个火焰区，这样火焰燃烧集中，其燃烧效果好，火焰外观精美。
在本实施例中对主火孔6以及稳焰孔7进行了数量限定：主火孔6设置有30-38个，全部的主火孔均布于加厚层5上；稳焰孔7设置有4-6个，全部的稳焰孔沿直线等间隔设置。
具体地，主火孔6开设有34个，主火孔6采用四行排布，自火盖面罩1的内缘向其外缘每排主火孔6的设置数量为9-9-9-7个。
具体地，加厚层5设置有六个，六个加厚层于火盖面罩1上等间隔设置。
当然，在本实用新型的其他实施方式中，加厚层5还可以设置为5个或者7个。
为了提高本实用新型的结构强度，加厚层5设置于火盖面罩1上、并与火盖面罩1形成一体式结构；内缘挡圈2设置于火盖面罩1上、并与火盖面罩1形成一体式结构；外缘挡圈3设置于火盖面罩1上、并与火盖面罩1形成一体式结构。
具体地，火盖面罩1为铜质火盖面罩，加厚层5为铜质加厚层，内缘挡圈2为铜质内缘挡圈，外缘挡圈3为铜质外缘挡圈。
在本实用新型的一个实施方式中，主火孔6可以采用圆孔结构设计，稳焰孔7则可以采用椭圆形或者长条形结构设计。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。