一种醇或混合醇液体燃料灶的炉头装置的制作方法

本实用新型涉及一种液体燃料灶的炉头装置领域，具体涉及一种醇或混合醇液体燃料灶的炉头装置。

背景技术：

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源;面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料经过诺卡十余年的实验与实践，证明完全可以被市场所接受，并得到广大用户的一致好评。

日常生活中，厨房加热所用的醇基燃料一般都为液体，而处于液体状态的醇基燃料，不易点燃，较耗时间；为了能加快点燃，人们将醇基燃料进行转化为气态或进行雾化；现有的燃料双灶中气化或雾化装置较为复杂，不仅在无形中增加灶的重量，而且对于燃料进行燃料率低；燃料浪费较大。

现在市场上的液体燃料灶其均有设有炉头，这些炉头是为了供液体燃料燃烧所需设备，但这些炉头设备还是存在一些缺陷。

经检索有关液体燃料灶的炉头装置的中国专利文献也有一些，如下：

1、中国专利<申请号>200520044027.7<发明名称>醇基液体燃料火锅炉<申请人>周盛武<地址>湖南省祁东县洪桥镇祁峰大道9号<发明人>周盛武<摘要>本实用新型公开了一种醇基燃料火锅炉，包括主壳体、燃料箱、进油管，点火开关摁钮，调节装置，分火器，炉架，其特征在于：所述主壳体包含内外两个腔室，内腔室为燃烧气化室，外腔室为包裹内腔室底部和四周的与内腔室一体的风室，燃料箱通过穿过风室的进油管与燃烧气化室的底部连通，燃烧气化室的内壁上周向均匀间隔装有采用耐火材料的工质，在工质的间隔处的分隔内、外腔室的壳体隔板上开有一排连通燃烧气化室和风室的斜孔，风室底部开有进风口。本实用新型与原有的火锅炉相比，结构简单、燃料的燃烧效率高，并减少了环境的污染，节省燃料费用，使用方便。

2、中国专利<申请号>91209763.9<发明名称>甲醇混合燃料和液化气两用灶的灶心装置<申请人>黄镜材<地址>云南省昆明市人民西路昆明市公共汽车公司周定川转<发明人>黄镜材<摘要>本实用新型适用于甲醇混合燃料（液态）和液化石油气，采用双喷嘴，燃料供应各行其道，液态甲醇燃料通过气化芯(1)时，先经环绕于外管的细紫铜管内一次气化，再进入外管和内管间的密封腔内二次气化，气化气由风门中央喷入雾化，其喷嘴与固定风门的内端面平齐，可调节活动风门与固定风门上各孔错位来准确控制进风量，喷人的雾化气与空气有三次强制混合，分别在风门座内，灶体偏心管内和灶体内腔进行。

3、中国专利<申请号> 201520073113.4<发明名称>一种节能燃气灶<申请人>陈西振<地址>山东省新泰市青街道办事处新安路1063号2号楼3单元201室<发明人>陈西振<摘要>本实用新型公开了一种节能燃气灶，包括支撑架、灶头喷嘴、雾化器、电打火、输气管及充氧机，其特征在于，所述灶头喷嘴设置在支撑架内，所述雾化器在灶头喷嘴的围成一周，所述灶头喷嘴与输气管连接，输气管设置电打火，所述充氧机通过连接管与输气管相连。该节能燃气灶，结构简单，设计合理，造价低；通过设置雾化器及充氧机可使燃料燃烧更加充分彻底，节约了能源，无污染，热效高，安全可靠，宜推广使用。

从公开的技术文献中，可知，这些炉的结构均较为复杂，炉头装置燃烧不佳，极易造成燃料的浪费，造成燃料效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种醇或混合醇液体燃料灶的炉头装置，该装置克服液体燃料在炉头中燃烧不充分的问题，具有供风均匀、及时、准确，较大提高燃料燃烧充分，节省燃料，提高燃料燃烧效率，燃料产生热效率高，火焰集中，较大节省燃料；结构稳固等特点。

为了实现上述本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种醇或混合醇液体燃料灶的炉头装置，所炉头装置包括炉体、炉上体、盖板、分风件、进风件；所述进风件安装于炉体外壁底部上，与炉体连通，所述炉体内部底部上安装分风件，所述分风件上安装盖板；所述盖板上方安装有套于炉体顶部的炉上体；所述炉体侧壁上还设有燃料管孔。

所述进风件上还安装有安装鼓风机所需的支撑架。

所述盖板通过设有炉体上的卡件固定于炉体上。

所述炉上体侧壁上设有若干个进风孔组和底部中心上设有凸台。

所述进风孔组包括三个通孔组成，呈倒品字形的结构。

所述凸台上设有燃料通孔、进风通孔和螺栓孔；所述进风通孔位于凸台的中心，所述燃料通孔并排于进风通孔；所述螺栓孔与燃料通孔构成三角形状。

所述炉上体侧壁上还设有三个通孔。

所述分风件中心偏移炉体中心一定间距进行安装。

所述盖板上设有拆装盖板所需的孔件，既能为安装和拆除提供方便，又能方便空气进行流通。

所述进风件呈梯形形状，所述进风件的进风口大于出风口；能增大空气进入炉体内部的风速，使得空气准确、及时送至炉上体内促进燃料进行燃烧。

本实用新型相对于现有技术具有的实质性特点和进步：

1、本实用新型克服炉头装置内燃料燃烧不充分和燃料燃烧效率低问题；能较大提高供风均匀，通过炉上体侧壁上的进风孔组将空气均匀的喷至炉上体内，为燃料燃烧提供充分的空气，燃料能在炉上体上充分燃烧；较大节省燃料量，安全可靠，又能较大提高燃料燃烧效率，燃料产生热效率得较大提高，火焰集中，产热量高。

2、本实用新型中采用分风件将鼓风机鼓入炉体内部的空气进行均匀的向两侧分配，避免供风不均匀；空气从分风件两侧窜至盖板与炉体内壁之间的间隙，再从间隙均匀压入炉体与炉上体所形成的空腔内，空腔内的空腔在压力作用下，被从炉上体侧壁上的进风孔组喷至炉上体内部，从而实现为炉上体内的燃料进行燃烧提供充足的空气。

3、本实用新型中的进风件呈梯形形状，而且其上的进风口大于出风口；能增大空气进入炉体内部的风速，使得空气准确、及时送至炉上体内供于燃料燃烧所需氧气；解决传统炉头装置供氧不足，燃烧不充分的问题。

4、本实用新型中分风件上安装盖板，盖板能迫使往上流动的空气往盖板与炉体连接形成的间隙流动，避免空气集中从一个点往上窜流，合理将空气往两边进行分配，使得空气均匀往上流动。

5、本实用新型中炉上体侧壁上有进风孔组，进风孔组呈倒品字形结构，风由底部往上增多，较为合理分配燃烧所需风量。

附图说明

图1为本实用新型一种醇或混合醇液体燃料灶的炉头装置的主视结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1中未安装炉上体和盖饭时的俯视结构示意图；

图中部件名称和序号为：1—炉体，2—炉上体，3—进风孔组，4—通孔，5—盖板，6—分风件，7—燃料通孔，8—进风通孔，9—孔件，10—凸台，11—支撑架，12—进风件，13—燃料管孔，14—卡件，15—螺栓孔，16—固定孔。

具体实施方式

结合本实用新型的实施例对本实用新型进一步详细说明。

参看图1-4所示，一种醇或混合醇液体燃料灶的炉头装置，所炉头装置包括炉体1、炉上体2、盖板5、分风件6、进风件12；所述进风件12安装于炉体1外壁底部上，与炉体1连通，所述炉体1内部底部上安装分风件6，所述分风件6上安装盖板5；所述盖板5上方安装有套于炉体1顶部的炉上体2；所述炉体1侧壁上还设有燃料管孔13；所述盖板5与炉体1内壁之间存在一定的间隙，使得空气能从间隙内均匀的窜至炉体1和炉上体2所形成的空腔中，空气通过炉上体2侧壁上的进风孔组3，喷至炉上体2内部，为在炉上体2内燃烧的燃料提高充足的空气，大大提高燃料的燃烧率，使得燃烧产热率高，燃料用量少。

所述进风件12上还安装有安装鼓风机所需的支撑架11；支撑架11方便对鼓风机的安装，鼓风机将空气从进风件12鼓风至炉体1内，进入炉体1内的空气击打在分风件6上，被分风件6均匀的分至两侧；而分风件6顶部安装盖板5，使得分风件6两侧的空气通过盖板5与炉体1内壁之间的间隙进入炉体1和炉上体2之间所形成的空腔内，空气从空腔内通过进风孔组3进入炉上体2内。

所述盖板5通过设有炉体1上的卡件14固定于炉体1上。

所述炉上体2侧壁上设有若干个进风孔组3和底部中心上设有凸台10。

所述进风孔组3包括三个通孔组成，呈倒品字形的结构。

所述凸台10上设有燃料通孔7、进风通孔8和螺栓孔15；所述进风通孔8位于凸台10的中心，所述燃料通孔7并排于进风通孔8；所述螺栓孔15与燃料通孔7构成三角形状；而凸台10上连接炉心或灶心装置，预留的螺栓孔15方便对后续安装的炉心或灶心装置进行固定连接，安装方便稳固；而所预留的燃料通孔7是与后续安装的炉心或灶心装置上的燃料进口连通；输送燃料的燃料管通过炉体1侧壁上的燃料管孔13连接至燃料通孔7，并利用密封胶将燃料管孔13与燃料管之间的间隙进行密封。

所述炉上体2侧壁上还设有三个通孔4，该通孔4对应炉体1侧壁上也开设通孔，所述通孔4上可分别安装两根点火枪和一根燃料探测器；安装后，用密封胶密封间隙。

所述分风件6中心偏移炉体1中心一定间距进行安装，使得从进风件12进入炉体1内部的空气，被分风件6分得更加均匀。

所述盖板5上设有拆装盖板5所需的孔件9，既能为安装和拆除提供方便，又能方便空气进行流通。

所述进风件12呈梯形形状，所述进风件12的进风口大于出风口；呈收缩之势，能增大空气进入炉体内部的风速，使得空气准确、及时送至炉上体内促进燃料进行燃烧。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。