一种燃气锅炉的进风设备的制作方法

本实用新型属于燃气锅炉技术领域，具体涉及一种燃气锅炉的进风设备。

背景技术：

目前，一般燃气锅炉工作时由于工作特性都会配置鼓风机，锅炉燃烧时需要大量的空气由鼓风机送入炉膛，现有燃气锅炉将鼓风机安装在锅炉本体顶部，当锅炉大负荷运行时，鼓风机全速旋转，产生大量的振动。与锅炉本体燃烧产生的振动产生共振，导致电气设备各信号不稳定，故障频发，设备工作效率降低，维修成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种燃气锅炉的进风设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种燃气锅炉的进风设备，用于燃气锅炉，包括控制器以及分别与控制器连接的温度感应器和两个同型号的变频风机，两个变频风机对称设置在燃气锅炉两侧的地面上，分别通过送风管与燃气锅炉的燃烧室连接，温度传感器设置在燃气锅炉的燃烧室内，控制器接收温度传感器的信号同步调节两个变频风机的风量大小。

优选地，所述的变频风机与地面之间设有磁流变减振器。

优选地，所述的磁流变减振器包括磁流变弹性体、电源及多个电磁铁，所述的磁流变弹性体的顶部设有多个并列的沟槽，每个沟槽内均设有一个电磁铁，沟槽的深度大于电磁铁的厚度，各电磁铁通过电源供电，并与控制器通信连接，电源供电时，相邻两个电磁铁呈异性相吸。

优选地，所述的变频风机的底部连接有底座，所述的底座与磁流变弹性体的顶部硫化连接。

优选地，所述的送风管呈L型，弯折处设有弯头。

优选地，所述的变频风机为三相交流变频风机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)降低振动噪音污染：与一般采用顶部安装方式相比，该通过将变频风机安装在地面上，能大大降低工作时产生的共振，减少噪音污染。

(2)操作维保方便：相比顶部安装方式，采用底部两侧安装设备，日常维保工作无需攀爬，在地面进行工作，操作方便，减少人力。

(3)优化了整个进风系统，进风管结构优化，使整个锅炉系统效率提升：通过两个变频风机共同鼓风，降低了每个风机的负荷，鼓风效率高，反应快，并且由于风机低负荷下振动和噪音小，因此也有助于降噪减振。

(4)通过设置磁流变减振器，使得减振阻尼可调，当风机风量增大时，振动加剧，通过控制器控制电磁铁的电流增大，磁流变弹性体中的磁场变强，减振器阻尼变大，对变频风机的支撑增强，有助于降低变频风机的振动，降低噪音。

(5)通过沟槽，避免了电磁铁与变频电机的硬接触，提高了减振降噪效果。

(6)变频风机的底座与磁流变弹性体的顶部硫化连接，增大了二者的接触面积，有利于提高减振降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磁流变减振器的结构示意图。

图中，1为燃气锅炉，2为变频风机，3为送风管，4为控制器，5为磁流变减振器，6为磁流变弹性体，7为电磁铁，8为沟槽，9为电源，10为底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种燃气锅炉的进风设备，如图1所示，用于燃气锅炉1，包括控制器4以及分别与控制器4连接的温度感应器和两个同型号的变频风机2，两个变频风机2对称设置在燃气锅炉1两侧的地面上，分别通过送风管3与燃气锅炉1的燃烧室连接，本实施例中，变频风机2为三相交流变频风机，送风管3呈L型，弯折处设有弯头。温度传感器设置在燃气锅炉1的燃烧室内，控制器4接收温度传感器的信号同步调节两个变频风机2的风量大小，共同为燃气锅炉1鼓风。

本实施例中，变频风机2与地面之间设有磁流变减振器5。该磁流变减振器5如图2所示，包括磁流变弹性体6、电源9及多个电磁铁7，磁流变弹性体6的顶部设有三个并列的沟槽8，沟槽8的数量可以根据实际情况选择两个、四个或更多个，每个沟槽8内均设有一个电磁铁7，沟槽8的深度大于电磁铁7的厚度，避免电磁铁7与变频风机2硬接触，各电磁铁7通过电源9供电，并与控制器4通信连接，电磁铁7中的电流随变频风机2的风量的增大而增大，随变频风机2的风量的减小而减小，电源9供电时，相邻两个电磁铁7呈异性相吸，例如可以三个电磁铁7可以沿沟槽8排布方向按NSNSNS排列。为了增大变频风机2与磁流变弹性体6的接触面积，变频风机2的底部连接有底座10，底座10与磁流变弹性体6的顶部硫化连接。