采用颗粒燃烧的加热装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒燃烧设备技术领域，尤其涉及一种采用颗粒燃烧的加热装置。

背景技术：

目前，颗粒燃烧在农村中利用率较高，使用成本低，但是颗粒燃烧机加热的温度过于集中，无法均匀加热，导致加热局部过热、局部不够热，而且目前的颗粒燃烧机的热量利用率不高，造成大量的热量浪费。同时颗粒燃烧机产生的废渣和灰尘较多，容易堵塞在烟管中，长期使用容易造成烟管堵塞。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种采用颗粒燃烧的加热装置，可均匀加热，提高热量利用率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种采用颗粒燃烧的加热装置，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉体前侧开有炉口，炉体底部设有废渣腔，炉膛连接有进料管，进料管内设有送料螺旋杆，送料螺旋杆连接有电机，进料管连接有存料箱；炉膛连接有烟管，烟管的外端连接有向外排风的引风机，烟管采用散热的管道并呈弯曲回绕。该结构中将炉膛内的热量送入烟管中，烟管采用散热的管道并呈弯曲回绕，这样烟管散热并起到均匀加热的作用。

为了进一步完善，炉体连接有鼓风机。这样可以增强炉膛的活力，加快热量的提供。

进一步完善，烟管内固定有安装架，安装架的中间安装有固定轴，固定轴的左右两端分别安装有转动叶片，固定轴上间隔安装有清洁架，清洁架的外端安装有靠近烟管内壁的清洁板，清洁板的外表面设有弹性清洁片。这样烟管内气体流动时带动清洁板转动，这样可以不停地清洁烟管内壁，避免灰尘积垢在烟管内壁，提高烟管的散热效率。

进一步完善，炉膛的侧边设有进气孔，进气孔在炉膛内相对设置。进气孔位于炉膛底部，炉膛内火力向上从进气孔中带入空气，补充氧气，使燃料更加充分燃烧。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，炉膛内的热量送入烟管中，烟管采用散热的管道并呈弯曲回绕，这样烟管散热并起到均匀加热的作用，烟管内壁在清洁板的打扫下，避免灰尘积垢在烟管内壁，提高烟管的散热效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烟管中的内部结构图；

图3为本实用新型烟管中清洁结构的侧视图。

附图标记说明：炉体1，炉膛2，炉口3，废渣腔4，进料管5，送料螺旋杆6，电机7，存料箱8，烟管9，引风机10，鼓风机11，安装架12，固定轴13，转动叶片14，清洁架15，清洁板16，弹性清洁片17，进气孔18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中采用颗粒燃烧的加热装置，包括炉体1，炉体1内设有炉膛2，炉体1前侧开有炉口3，炉体1底部设有废渣腔4，炉膛2连接有进料管5，进料管5内设有送料螺旋杆6，送料螺旋杆6连接有电机7，进料管5连接有存料箱8；炉膛2连接有烟管9，烟管9的外端连接有向外排风的引风机10，烟管9采用散热的管道并呈弯曲回绕。炉体1连接有鼓风机11。烟管9内固定有安装架12，安装架12的中间安装有固定轴13，固定轴13的左右两端分别安装有转动叶片14，固定轴13上间隔安装有清洁架15，清洁架15的外端安装有靠近烟管内壁的清洁板16，清洁板16的外表面设有弹性清洁片17。炉膛2的侧边设有进气孔18，进气孔18在炉膛2内相对设置。

将颗粒燃料放入存料箱8中，通过送料螺旋杆6持续送入炉膛2中，在炉膛2内燃烧并将热量送入烟管9中，烟管9采用散热的管道并呈弯曲回绕，热量从烟管9中散发出去，这样均匀加热，而烟管9中通过清洁板16清扫烟管9内壁积垢的灰尘，保证烟管均匀散热。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。