一种节能环保型商用燃气灶炉头的制作方法

本实用新型属于厨房用具技术领域，尤其涉及一种节能环保型商用燃气灶炉头。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。现在的燃气灶在点燃时燃气喷入灶芯内部与空气混合，在引燃器的作用进行燃烧，但在现有技术中，燃气大多在未能与空气进行充分混合之前就被点燃，这样就造成燃气的不充分燃烧，造成了燃气的浪费，同时产生了一氧化碳等有毒的气体，污染环境，浪费能源，在现有的燃气灶中均或多或少的存在这一现象，严重影响了燃气的利用率，因此需要一种新的技术方案来解决这一问题，以便将燃气与空气混合的更加均匀，提高燃气的利用率，以达到节能环保的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种节能环保型商用燃气灶炉头，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型商用燃气灶炉头，包括锅圈、灶膛和灶芯，锅圈固定设置于灶膛的上方，灶芯固定设置于灶膛的下方，所述灶芯被固定设置于其内部的隔板分为燃烧腔和混合腔上下两部分，在所述混合腔的底部设有转盘，所述转盘内部中空与底部燃气通道连接，所述转盘的上方固定设有翻滚装置，在所述混合腔的外侧壁上固定设有空气管道，所述空气管道一端与设置于混合腔侧壁内部的气体腔连接，所述气体腔与固定设置于混合腔内壁的若干喷气口连接，所述燃烧腔的内部固定设有引燃器，所述隔板上固定设有若干分火口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻滚装置包括至少两组通气支管和出气口，所述通气支管垂直固定设置于转盘的上方，所述通气支管内部中空与转盘的内部连通，所述通气支管的侧面上从上至下分别固定设有第一翻板和第二翻板，在所述通气支管上位于第一翻板两侧的位置从上至下固定设有若干与通气支管内部连通的出气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一翻板的面积比第二翻板大，两者与混合腔侧壁的距离相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气口的喷气方向与第一翻板和第二翻板的板面有一倾斜的夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气口与出气口在竖直方向上呈交替间隔设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灶膛的侧壁内部设有隔热腔，在所述灶膛的侧壁上设有废气排出口通向内部的隔热腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灶膛的侧壁上均匀的设有若干散热孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将灶芯分为混合腔和燃烧腔，在混合腔内将燃气与空气进行充分的混合之后，再在燃烧腔内进行引燃，最大程度的燃烧燃气，使得燃气的利用率更高，节约资源，防止因燃气的不充分燃烧而产生的有毒气体，污染环境，节能环保；本实用新型的再将空气与燃气混合时，通过混合腔内壁上的空气喷气口对翻板的推动力，从而使得翻滚装置在转盘进行转动，在其转动的同时会将从通气支管上喷出的燃气与空气进行充分的混合，之后再进入燃烧腔进行引燃，控制方便，操作便捷；本实用新型结构简单，使用方便，可将空气与燃气进行充分的混合，从而提高燃气的利用效率，降低废气的排放，节能环保，本实用新型操作便捷，实用性强，便于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型翻滚装置结构示意图。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右、上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

请参阅图1，本实用新型提供如下实施方式：一种节能环保型商用燃气灶炉头，包括锅圈1、灶膛2和灶芯3，锅圈1固定设置于灶膛2的上方，灶芯3固定设置于灶膛2的下方，灶芯3被固定设置于其内部的隔板4分为燃烧腔5和混合腔6上下两部分，在混合腔6的底部设有转盘8，转盘8内部中空与底部燃气通道7连接，转盘8的上方固定设有翻滚装置9，在混合腔6的外侧壁上固定设有空气管道11，空气管道11一端与设置于混合腔6侧壁内部的气体腔12连接，气体腔12与固定设置于混合腔6内壁的若干喷气口10连接，燃烧腔5的内部固定设有引燃器13，隔板4上固定设有若干分火口14；将灶芯3分为燃烧腔5和混合腔6，使得在空气和燃气在下方的混合腔6中混合均匀后再由上方的燃烧腔5进行引燃，提高燃气的利用率，降低废气的排放，节能减排，保护环境，在在对其进行混合的工序时，通过经空气管道11喷入的气流推动转盘8上的翻滚装置9的转动，将空气和燃气进行混合均匀，转盘8与翻滚装置9均由绝缘材料制得，防止因静电现象而形成隐患。

请结合图2，翻滚装置9包括至少两组通气支管91和出气口94，通气支管91垂直固定设置于转盘8的上方，通气支管91内部中空与转盘8的内部连通，通气支管91的侧面上从上至下分别固定设有第一翻板92和第二翻板93，在通气支管91上位于第一翻板92两侧的位置从上至下固定设有若干与通气支管91内部连通的出气口94，燃气经由燃气通道7、转盘8的内部和通气支管91，最后由出气口94喷出，而出气口94分散布置，以便在混合开始前就在混合腔6内部充满燃气，以便后期经翻滚装置进行混合，而第一翻板92和第二翻板93其既是推动的受力面，又是搅拌的搅拌叶，方便对空气和燃气进行均匀混合，结构简单，使用方便。

第一翻板92的面积比第二翻板93大，两者与混合腔6侧壁的距离相同，为了配合圆台状的混合腔，由于上方空气喷气口10距离翻板较远，因此为了让其有足够的动力进行转动，第一翻板92的要有足够大的受力面积，便于转动，喷气口10的喷气方向与第一翻板92和第二翻板93的板面有一倾斜的夹角，方便推动翻滚装置9进行转动，将空气和燃气进行混合。

而喷气口10与出气口94在竖直方向上呈交替间隔设置，防止在转动过程中喷出的空气和燃气两股气流形成干扰，扰乱翻滚装置9的转动，不利于气体的混合。

灶膛2的侧壁内部设有隔热腔15，在灶膛2的侧壁上设有废气排出口16通向内部的隔热腔15，同时灶膛2的侧壁上均匀的设有若干散热孔17，以便更好的使用燃气灶，利于其散热。

本实用新型通过将灶芯分为混合腔和燃烧腔，在混合腔内将燃气与空气进行充分的混合之后，再在燃烧腔内进行引燃，最大程度的燃烧燃气，使得燃气的利用率更高，节约资源，防止因燃气的不充分燃烧而产生的有毒气体，污染环境，节能环保；本实用新型的再将空气与燃气混合时，通过混合腔内壁上的空气喷气口对翻板的推动力，从而使得翻滚装置在转盘进行转动，在其转动的同时会将从通气支管上喷出的燃气与空气进行充分的混合，之后再进入燃烧腔进行引燃，控制方便，操作便捷。

本实用新型结构简单，使用方便，可将空气与燃气进行充分的混合，从而提高燃气的利用效率，降低废气的排放，节能环保，本实用新型操作便捷，实用性强，便于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。