一种具有风压除渣炉头的燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种具有风压除渣炉头的燃烧装置。

背景技术：

燃烧装置越来越多的使用在日常生产生活中，其中影响燃烧装置性能最大的结构就是燃烧炉头，燃烧炉头是各种高温炉中十分得要的部件，影响着固体、液体、气体等燃料的充分燃烧及高温炉的火力大小等。目前使用的燃烧头种类繁多，使用效果差别较大，从根本上的冒黑烟，料仓卡料、焦油重，料仓回火爆燃等问题得不到合理解决，在运行时间过长后，不同的燃料的质量、燃质燃点的不同所产生的焦油量、灰渣也相对增多，使各种燃烧机头性能越用越差，长时间后化焦渣越集越多最后把配氧孔堵塞，然后耐温燃烧机头得不到畅通冷却使炉壁烧红、熔化变形、爆裂等造成燃烧室内配氧孔受损后配氧混合不当使得高温室燃烧不充分燃烧从而产生大量黑烟、大量的一氧化碳、大量的焦油，进而达不到理想的升温效果，降低了热效率。不仅浪费能源也极大的污染了环境。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有风压除渣炉头的燃烧装置，该燃烧装置结构简单、操作方便、除渣快、燃烧效率高。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种具有风压除渣炉头的燃烧装置，其包括有投放燃料的进料斗、设置在进料斗下方并与进料斗相连通的送料管、设置在送料管一端并用于提供送料动力的电机、设置在送料管另一端并对输送的燃料进行燃烧的炉头，所述炉头为凹槽型设计，包括有侧壁、底板和前壁，至少在底板上设置有多个配氧孔(优选均匀分布在底板上)，所述炉头上还设置有用于鼓风供氧的鼓风口、在炉头前壁上设置有与送料管连接的炉头进料口，所述炉头底板的下部还设置有一收集从配氧孔内掉入燃烧废渣的集渣箱，所述集渣箱上设有出渣管。

进一步地，所述进料斗为锥桶型设计，其外壁上设置有连接至地面起支撑作用的料斗脚，所述料斗脚底端设置有方便进料斗移动的脚轮。

进一步地，所述送料管内部设置有一与电机相连的转轴，所述转轴上设置有从靠近电机一方向延伸至炉头一方呈螺旋式环绕的送料片。启动电机带动转轴转动时，在送料片旋转推送的作用下将从进料斗进入到送料管内的燃料推送进入到炉头内进行燃烧。

进一步地，所述炉头内设有用于将炉头内将燃烧完全后未落入集渣箱内的残留燃料废渣推出炉头的除渣推杆。

进一步地，炉头前壁设有点火口和供除渣推杆穿过的除渣推杆口。除渣推杆可自由进出除渣推杆口将炉头内将燃烧完全后未落入集渣箱内的残留燃料废渣推出炉头。

进一步地，所述炉头的侧壁、底板和前壁为各自包括内层和外层的中空式设计，内层和外层之间为相互连通的空腔，该空腔为相对封闭(通过孔眼与外部连通)，优选一体成型，且在炉头的侧壁、前壁、底板上均设置有配氧孔(优选均匀设置有多个配氧孔)，所述侧壁和前壁的配氧孔分别设置在侧壁和前壁的内层上，即不穿过侧壁和前壁的外层，所述底板上的配氧孔贯穿底板内层(上板面)和外层(下板面)，所述炉头前壁上的炉头进料口、除渣推杆口和点火口贯穿整个炉头前壁内外层，所述鼓风口则只穿透炉头前壁和/或侧壁和/或底板的外层，与炉头前壁、侧壁和底板的内外层之间的空腔连通。

进一步地，所述设置在炉头底板下方的集渣箱为上宽下窄的锥形设置，在集渣箱底部接有与外部连通的出渣管。

进一步地，所述配氧孔为分布均匀的多排多列式设计，其孔径为：2-10mm，优选为3-8mm，更优选为4-6mm。

进一步地，所述鼓风口外接连接有一鼓风机。

进一步地，为了更好的将燃烧后的废渣清除，所述除渣推杆伸入炉头内的一端上设置有除渣板。

本实用新型的优点是，结构简单，操作方便，具有流动风压除渣快、冷却炉头的作用，极大的提高了燃料的燃烧效率、保护燃烧炉头的使用寿命、大大降低了能耗，实用性强。

附图说明

图1一种具有风压除渣炉头的燃烧装置整体结构示意图；

图2一种具有风压除渣炉头的燃烧装置炉头结构示意图；

图3一种具有风压除渣炉头的燃烧装置炉头前壁侧视结构示意图。

附图标记说明：进料斗1、料斗脚2、脚轮3、电机4、送料片5、送料管6、除渣推杆7、炉头8、配氧孔9、点火口10、鼓风口11、集渣箱12、出渣管13、炉头进料口14、除渣推杆口15、前壁16、侧壁17、除渣板18。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种具有风压除渣炉头的燃烧装置，其包括有投放燃料的进料斗1、设置在进料斗1下方并与进料斗1相连通的送料管6、设置在送料管6一端并用于提供送料动力的电机4、设置在送料管6另一端并对输送的燃料进行燃烧的炉头8，所述炉头8为凹槽型设计，包括有两排侧壁17、底板和前壁 16，至少在底板上设置有多个配氧孔9，优选多个配氧孔9均匀设置在底板上，所述炉头(例如炉头前壁16)上还设置有鼓风供氧的鼓风口11、与送料管6连接的炉头进料口14，所述炉头底板的下部还设置有一收集从配氧孔内掉入燃烧废渣的集渣箱12，所述集渣箱12上设有出渣管13。

所述进料斗1优选为锥桶型设计，其外壁上设置有连接至地面起支撑作用的料斗脚2，所述料斗脚底端设置有方便进料斗移动的脚轮3。

进一步地，所述送料管6内部设置有一与电机4相连的转轴，所述转轴上设置有从靠近电机4一方向延伸至炉头8一方呈螺旋式环绕的送料片5，启动电机4带动转轴转动时，在送料片5旋转推送的作用下将从进料斗1进入到送料管6内的燃料推送进入到炉头8内进行燃烧。

所述炉头内可设有用于将炉头内将燃烧完全后未落入集渣箱内的残留燃料废渣推出炉头的除渣推杆7，炉头前壁还可设有点火口10和供除渣推杆穿过的除渣推杆口15。除渣推杆7可自由进出除渣推杆口15将炉头内将燃烧完全后未落入集渣箱内的残留燃料废渣推出炉头。

优选，所述炉头8的侧壁17、底板和前壁16为各自包括内层和外层的中空式设计，内层和外层之间为相互连通的空腔，该空腔为相对封闭，优选一体成型，且在炉头的侧壁17、前壁16、底板上均设置有配氧孔9，优选均匀设置有多个配氧孔9，所述侧壁和前壁的配氧孔分别设置在侧壁和前壁的内层上，即不穿过侧壁和前壁的外层，所述底板上的配氧孔贯穿底板内层(上板面)和外层 (下板面)，所述炉头前壁上的炉头进料口14、除渣推杆口15和点火口10贯穿整个炉头前壁16内外层，所述鼓风口11则只穿透炉头前壁16的外层，与炉头前壁、侧壁和底板的内外层之间的空腔连通。

进一步地，所述设置在炉头底板下方的集渣箱12为上宽下窄的锥形设置，在集渣箱底部接有与外部连通的出渣管13。

进一步地，所述配氧孔9为分布均匀的多排多列式设计，其孔径为：2-10mm，优选为3-8mm，更优选为4-6mm。

进一步地，所述鼓风口11外接连接有一鼓风机(未示出)。

进一步地，为了更好的将燃烧后的废渣清除，所述除渣推杆伸入炉头内的一端上设置有除渣板18。

燃料通过进料斗1向送料管6内提供燃料，在电机4的带动下，进一步带动设置在送料管6内的转轴旋转，从而设置在转轴上的呈螺旋式环绕的送料片5 将进入到送料管内部的燃料通过炉头进料口14推送至炉头8内(较长的送料管内的转轴上设计有呈螺旋式环绕的送料片这样的结构还能够有效的防止料仓回火爆燃的发生，提高安全性)，然后将点火器穿过贯穿设置在炉头前壁上的点火口10引燃炉头内的燃料，燃料燃烧过程中，为促进燃料进一步彻底燃烧，可以开启外接的鼓风机，调节至合适档位，然后通过设置在炉头前壁16外壁上的鼓风口11进行鼓风配氧，由于炉头8是由侧壁17、底板和前壁16为一体成型的中空式设计，各自内外层，内外层之间形成相互连通的空腔，所述侧壁17和前壁16的配氧孔9均置在内层上与中空形成的炉头内腔连通，所述底板上的配氧孔9为贯穿底板上下板面的设置，所述鼓风口11为穿透炉头前壁16的外层，与炉头前壁、侧壁、底板的内外层之间的空腔连通，所述炉头底板下方的集渣箱12为上宽下窄的锥形设置，在集渣箱底部接有与外部连通的出渣管13，因此通过鼓风口11进入的含氧空气依次进过炉头中空的内腔以及设置在侧壁17、前壁16和底板上的配氧孔9对燃料的燃烧提供氧气，从而提高燃料的燃烧效果，同时，大量的冷空气的进入也能在很大程度上对炉头8起到降温作用，防止炉头8过热变形、爆裂而破坏配氧孔9的结构从而导致供氧不通畅，进一步地，长时间高温燃烧后也容易出现燃料结渣、重焦油以及大料的燃烧废渣堵塞配氧孔9造成供养不畅，而鼓入的大量的风在一定数量的配氧孔9被堵塞的情况下会在炉头8中空形成的内腔内快速形成风压将堵塞配氧孔9的废渣吹开，并将落入到集渣箱12内的并集中在较窄的底部的细小散渣从出渣管13吹出,而通过设置在炉头前壁16上的除渣推杆口15、可在除渣推杆口15内自由进出的除渣推杆7以及设置在除渣推杆7端部的除渣板18可将残留在炉头8底板上的燃烧完全的大块残渣推出至炉头外(在下一次使用该燃烧装置前进行此项操作)。

本实用新型提供的一种具有风压除渣炉头的燃烧装置，其结构简单，操作方便，具有流动风压除渣快、冷却炉头的作用，极大的提高了燃料的燃烧效率、保护燃烧炉头的使用寿命、大大降低了能耗，实用性强。