一种污泥焚烧用污泥上油装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种污泥焚烧用污泥上油装置。

背景技术

目前，随着垃圾的越来越多，其处理方式也是分类的，对于污泥的处理便是焚烧，在垃圾焚烧的场所，在焚烧是比较麻烦的，焚烧必备一项便是对干燥的污泥进行加油，使污泥能够进行焚烧，而一般的方式是直接将大量的柴油倒在污泥表面，柴油浪费程度大，而混合度不高，而且一般的注油器局限性比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污泥焚烧用污泥上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥焚烧用污泥上油装置，包括底部支撑基板，所述底部支撑基板底部通过螺栓固定有主连接板，所述主连接板的底部安装有支撑腿，所述底部支撑基板的上表面安装一主中空壳体，所述主中空壳体上表面的内部设置有污泥储存空间，所述污泥储存空间的底部设置有总进料孔，所述主中空壳体在位于所述总进料孔的底部设置有横向的污泥搅拌混合空间，所述主中空壳体在位于所述污泥搅拌混合空间的一侧设置有液体储存空间，所述主中空壳体在位于所述污泥搅拌混合空间一侧的外部安装一空气单向驱动注入机构，所述空气单向驱动注入机构的一侧通过螺栓固定一电动机安装外壳，所述电动机安装外壳的内部安装一电动机，所述主中空壳体另一侧的底部设置有污泥排放管道，所述污泥排放管道的内部设置有连通外界和污泥搅拌混合空间端面底部的污泥排放孔，所述污泥排放管道在位于污泥排放孔的部位安装一手动阀门，所述主中空壳体的内部设置有连通外界和液体储存空间顶部两侧的主进液孔和注液孔，所述注液孔的端部插入一柱塞，所述主中空壳体在位于所述主进液孔的部位和空气单向驱动注入机构之间通过一空气分流压强控制机构，所述主中空壳体的中心安装一液体流动及旋转传递机构，且所述液体流动及旋转传递机构的轴体延伸至所述污泥搅拌混合空间和液体储存空间的内部，所述液体流动及旋转传递机构在位于所述污泥搅拌混合空间内部的轴体上安装一螺旋叶片。

进一步地，所述液体流动及旋转传递机构包括液体流动及旋转传递机构用旋转轴、液体流动及旋转传递机构用电动机主轴镶嵌凹槽结构、液体流动及旋转传递机构用中空结构、液体流动及旋转传递机构用液体排放孔、液体流动及旋转传递机构用密封圈、液体流动及旋转传递机构用轴承和液体流动及旋转传递机构用进液孔；所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴一端面的中心设置有液体流动及旋转传递机构用电动机主轴镶嵌凹槽结构，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴内部的中心设置有液体流动及旋转传递机构用中空结构，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴在位于所述液体流动及旋转传递机构用电动机主轴镶嵌凹槽结构一端的轴体上安装一液体流动及旋转传递机构用轴承，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴在位于其另一端的轴体上安装一液体流动及旋转传递机构用密封圈，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴在位于液体流动及旋转传递机构用密封圈和液体流动及旋转传递机构用轴承之间的轴体内部设置有液体流动及旋转传递机构用进液孔，所述液体流动及旋转传递机构用进液孔的两端分别连通液体流动及旋转传递机构用旋转轴外界和液体流动及旋转传递机构用中空结构，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴在位于液体流动及旋转传递机构用密封圈一侧的轴体内部设置有多个呈环形阵列设置的液体流动及旋转传递机构用液体排放孔，所述液体流动及旋转传递机构用液体排放孔的两端分别连通液体流动及旋转传递机构用旋转轴外界和液体流动及旋转传递机构用中空结构。

进一步地，所述液体流动及旋转传递机构用密封圈和液体流动及旋转传递机构用轴承分别安装在主空心壳体在位于液体储存空间两侧的内部。

进一步地，所述液体流动及旋转传递机构用进液孔位于液体储存空间的内部，所述液体流动及旋转传递机构用液体排放孔位于污泥搅拌混合空间的内部。

进一步地，所述空气单向驱动注入机构包括空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳、空气单向驱动注入机构用底部连接板、空气单向驱动注入机构用固定板结构、空气单向驱动注入机构用螺栓孔、空气单向驱动注入机构用涡轮安装空间、空气单向驱动注入机构用进气孔、空气单向驱动注入机构用排气孔、空气单向驱动注入机构用旋转轴、空气单向驱动注入机构用轴套和空气单向驱动注入机构用涡轮；所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳底部侧面安装有两对立的空气单向驱动注入机构用底部连接板，两所述空气单向驱动注入机构用底部连接板的底部设置有与其一体式结构的空气单向驱动注入机构用固定板结构，两所述空气单向驱动注入机构用固定板结构的内部设置有连通其上下表面的空气单向驱动注入机构用螺栓孔，所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳的内部设置有空气单向驱动注入机构用涡轮安装空间，所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳的底部中心设置有连通空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳下方空间和空气单向驱动注入机构用涡轮安装空间的空气单向驱动注入机构用进气孔，所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳的顶部中心设置有连通空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳上方空间和空气单向驱动注入机构用涡轮安装空间的空气单向驱动注入机构用排气孔，所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳的中心安装一空气单向驱动注入机构用轴套，所述空气单向驱动注入机构用轴套的轴体上安装一空气单向驱动注入机构用涡轮。

进一步地，所述空气单向驱动注入机构用旋转轴的一端镶嵌在液体流动及旋转传递机构中液体流动及旋转传递机构用电动机主轴镶嵌凹槽结构的内部，所述空气单向驱动注入机构用旋转轴的另一端与电动机中的主轴端部固定连接。

进一步地，所述空气单向驱动注入机构用固定板结构通过插入到空气单向驱动注入机构用螺栓孔内部的螺栓固定在底部支撑基板的表面。

进一步地，所述空气分流压强控制机构包括空气分流压强控制机构用空心外壳、空气分流压强控制机构用第一插入式管道体、空气分流压强控制机构用第二插入式管道体、空气分流压强控制机构用空气外排管道体、空气分流压强控制机构用第一管道孔、空气分流压强控制机构用第二管道孔、空气分流压强控制机构用第三管道孔、空气分流压强控制机构用手动空气阀门和空气分流压强控制机构用中空结构；所述空气分流压强控制机构用空心外壳的内部中心设置有空气分流压强控制机构用中空结构，所述空气分流压强控制机构用空心外壳底部的两侧分别设置有与其一体式结构的空气分流压强控制机构用第一插入式管道体和空气分流压强控制机构用第二插入式管道体，所述空气分流压强控制机构用空心外壳顶部中心设置有与其一体式结构的空气分流压强控制机构用空气外排管道体，所述空气分流压强控制机构用第一插入式管道体、空气分流压强控制机构用第二插入式管道体和空气分流压强控制机构用空气外排管道体的内部分别设置有空气分流压强控制机构用第一管道孔、空气分流压强控制机构用第二管道孔和空气分流压强控制机构用第三管道孔，且所述空气分流压强控制机构用第一管道孔、空气分流压强控制机构用第二管道孔和空气分流压强控制机构用第三管道孔的端部均连通所述空气分流压强控制机构用中空结构，所述空气分流压强控制机构用空气外排管道体在位于所述空气分流压强控制机构用第三管道孔的部位安装一空气分流压强控制机构用手动空气阀门。

进一步地，所述空气分流压强控制机构用第一插入式管道体和空气分流压强控制机构用第二插入式管道体分别插入到主进气孔和空气单向驱动注入机构中空气单向驱动注入机构用排气孔的内部。

进一步地，所述空气分流压强控制机构用手动空气阀门为手动旋转式空气排放阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个电动机，既能够实现油液和污泥的搅拌混合以及污泥的排放作用，又能够对油液形成高压的注入作用，一机多用，利用率高，实用性强，能够对污泥进行高效持续性的上油作用，而且，该装置具有液体流动及旋转传递机构，既能够实现旋转状态的传递作用，又能够实现液体的旋转式注入作用，利用率高，此外，该装置具有空气单向驱动注入机构，能够在电动机的作用下，形成空气的注入，注入后的空气形成空气压强，从而使得油液能够以喷水的形式和污泥进行混合，混合力度强，另外，该装置具有空气分流压强控制机构，能够有效将驱动所造成的总空气分为有用空气和无用空气，通过控制无用空气排放的量，进而控制有用空气形成的压强大小，控制液体注入时的冲击力。

附图说明

图1为本发明一种污泥焚烧用污泥上油装置的结构示意图；

图2为本发明一种污泥焚烧用污泥上油装置中液体流动及旋转传递机构的结构示意图；

图3为本发明一种污泥焚烧用污泥上油装置中空气单向驱动注入机构的结构示意图；

图4为本发明一种污泥焚烧用污泥上油装置中空气分流压强控制机构的结构示意图；

图中：1，底部支撑基板、2，主连接板、3，支撑腿、4，主中空壳体、5，污泥储存空间、6，总进料孔、7，污泥搅拌混合空间、8，污泥排放管道、9，污泥排放孔、10，手动阀门、11，液体储存空间、12，液体流动及旋转传递机构、121，液体流动及旋转传递机构用旋转轴、122，液体流动及旋转传递机构用电动机主轴镶嵌凹槽结构、123，液体流动及旋转传递机构用中空结构、124，液体流动及旋转传递机构用液体排放孔、125，液体流动及旋转传递机构用密封圈、126，液体流动及旋转传递机构用轴承、127，液体流动及旋转传递机构用进液孔、13，螺旋叶片、14，注液孔、15，柱塞、16，主进液孔、17，空气单向驱动注入机构、171，空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳、172，空气单向驱动注入机构用底部连接板、173，空气单向驱动注入机构用固定板结构、174，空气单向驱动注入机构用螺栓孔、175，空气单向驱动注入机构用涡轮安装空间、176，空气单向驱动注入机构用进气孔、177，空气单向驱动注入机构用排气孔、178，空气单向驱动注入机构用旋转轴、179，空气单向驱动注入机构用轴套、1710，空气单向驱动注入机构用涡轮、18，电动机安装外壳、19，电动机、20，空气分流压强控制机构、201，空气分流压强控制机构用空心外壳、202，空气分流压强控制机构用第一插入式管道体、203，空气分流压强控制机构用第二插入式管道体、204，空气分流压强控制机构用空气外排管道体、205，空气分流压强控制机构用第一管道孔、206，空气分流压强控制机构用第二管道孔、207，空气分流压强控制机构用第三管道孔、208，空气分流压强控制机构用手动空气阀门、209，空气分流压强控制机构用中空结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部支撑基板1，所述底部支撑基板1底部通过螺栓固定有主连接板2，所述主连接板2的底部安装有支撑腿3，所述底部支撑基板1的上表面安装一主中空壳体4，所述主中空壳体4上表面的内部设置有污泥储存空间5，所述污泥储存空间6的底部设置有总进料孔6，所述主中空壳体4在位于所述总进料孔6的底部设置有横向的污泥搅拌混合空间7，所述主中空壳体4在位于所述污泥搅拌混合空间7的一侧设置有液体储存空间11，所述主中空壳体4在位于所述污泥搅拌混合空间7一侧的外部安装一空气单向驱动注入机构17，所述空气单向驱动注入机构17的一侧通过螺栓固定一电动机安装外壳18，所述电动机安装外壳18的内部安装一电动机19，所述主中空壳体4另一侧的底部设置有污泥排放管道8，所述污泥排放管道8的内部设置有连通外界和污泥搅拌混合空间7端面底部的污泥排放孔9，所述污泥排放管道8在位于污泥排放孔9的部位安装一手动阀门10，所述主中空壳体4的内部设置有连通外界和液体储存空间11顶部两侧的主进液孔16和注液孔14，所述注液孔14的端部插入一柱塞15，所述主中空壳体4在位于所述主进液孔16的部位和空气单向驱动注入机构17之间通过一空气分流压强控制机构20，所述主中空壳体4的中心安装一液体流动及旋转传递机构12，且所述液体流动及旋转传递机构12的轴体延伸至所述污泥搅拌混合空间7和液体储存空间11的内部，所述液体流动及旋转传递机构12在位于所述污泥搅拌混合空间7内部的轴体上安装一螺旋叶片13。

请参阅图2，所述液体流动及旋转传递机构12包括液体流动及旋转传递机构用旋转轴121、液体流动及旋转传递机构用电动机主轴镶嵌凹槽结构122、液体流动及旋转传递机构用中空结构123、液体流动及旋转传递机构用液体排放孔124、液体流动及旋转传递机构用密封圈125、液体流动及旋转传递机构用轴承126和液体流动及旋转传递机构用进液孔127；所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴121一端面的中心设置有液体流动及旋转传递机构用电动机主轴镶嵌凹槽结构122，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴121内部的中心设置有液体流动及旋转传递机构用中空结构123，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴121在位于所述液体流动及旋转传递机构用电动机主轴镶嵌凹槽结构122一端的轴体上安装一液体流动及旋转传递机构用轴承126，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴121在位于其另一端的轴体上安装一液体流动及旋转传递机构用密封圈125，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴121在位于液体流动及旋转传递机构用密封圈125和液体流动及旋转传递机构用轴承126之间的轴体内部设置有液体流动及旋转传递机构用进液孔127，所述液体流动及旋转传递机构用进液孔127的两端分别连通液体流动及旋转传递机构用旋转轴121外界和液体流动及旋转传递机构用中空结构123，所述液体流动及旋转传递机构用旋转轴121在位于液体流动及旋转传递机构用密封圈125一侧的轴体内部设置有多个呈环形阵列设置的液体流动及旋转传递机构用液体排放孔124，所述液体流动及旋转传递机构用液体排放孔124的两端分别连通液体流动及旋转传递机构用旋转轴121外界和液体流动及旋转传递机构用中空结构123；所述液体流动及旋转传递机构用密封圈125和液体流动及旋转传递机构用轴承126分别安装在主空心壳体4在位于液体储存空间11两侧的内部；所述液体流动及旋转传递机构用进液孔127位于液体储存空间11的内部，所述液体流动及旋转传递机构用液体排放孔124位于污泥搅拌混合空间7的内部，其主要作用是：在旋转力度的带动下，液体流动及旋转传递机构用旋转轴121能够带动螺旋叶片13快速旋转，起到搅拌作用，而在空气的作用下，能够将液体通过液体流动及旋转传递机构用进液孔127注入，再通过液体流动及旋转传递机构用液体排放孔124排放到污泥搅拌混合空间7内部，从而进行混合作用。

请参阅图3，所述空气单向驱动注入机构17包括空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳171、空气单向驱动注入机构用底部连接板172、空气单向驱动注入机构用固定板结构173、空气单向驱动注入机构用螺栓孔174、空气单向驱动注入机构用涡轮安装空间175、空气单向驱动注入机构用进气孔176、空气单向驱动注入机构用排气孔177、空气单向驱动注入机构用旋转轴178、空气单向驱动注入机构用轴套179和空气单向驱动注入机构用涡轮1710；所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳171底部侧面安装有两对立的空气单向驱动注入机构用底部连接板172，两所述空气单向驱动注入机构用底部连接板172的底部设置有与其一体式结构的空气单向驱动注入机构用固定板结构173，两所述空气单向驱动注入机构用固定板结构173的内部设置有连通其上下表面的空气单向驱动注入机构用螺栓孔174，所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳171的内部设置有空气单向驱动注入机构用涡轮安装空间175，所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳171的底部中心设置有连通空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳171下方空间和空气单向驱动注入机构用涡轮安装空间175的空气单向驱动注入机构用进气孔176，所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳171的顶部中心设置有连通空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳171上方空间和空气单向驱动注入机构用涡轮安装空间175的空气单向驱动注入机构用排气孔177，所述空气单向驱动注入机构用圆柱形外壳171的中心安装一空气单向驱动注入机构用轴套179，所述空气单向驱动注入机构用轴套179的轴体上安装一空气单向驱动注入机构用涡轮1710；所述空气单向驱动注入机构用旋转轴178的一端镶嵌在液体流动及旋转传递机构12中液体流动及旋转传递机构用电动机主轴镶嵌凹槽结构122的内部，所述空气单向驱动注入机构用旋转轴178的另一端与电动机19中的主轴端部固定连接；所述空气单向驱动注入机构用固定板结构173通过插入到空气单向驱动注入机构用螺栓孔174内部的螺栓固定在底部支撑基板1的表面，其主要作用是：由于空气单向驱动注入机构用旋转轴178的另一端与电动机19中的主轴端部固定连接，所以当电动机19工作时，能够带动空气单向驱动注入机构用涡轮1710旋转，空气单向驱动注入机构用涡轮1710旋转能够产生空气定向流动，从而产生气压。

请参阅图4，所述空气分流压强控制机构20包括空气分流压强控制机构用空心外壳201、空气分流压强控制机构用第一插入式管道体202、空气分流压强控制机构用第二插入式管道体203、空气分流压强控制机构用空气外排管道体204、空气分流压强控制机构用第一管道孔205、空气分流压强控制机构用第二管道孔206、空气分流压强控制机构用第三管道孔207、空气分流压强控制机构用手动空气阀门208和空气分流压强控制机构用中空结构209；所述空气分流压强控制机构用空心外壳201的内部中心设置有空气分流压强控制机构用中空结构209，所述空气分流压强控制机构用空心外壳201底部的两侧分别设置有与其一体式结构的空气分流压强控制机构用第一插入式管道体202和空气分流压强控制机构用第二插入式管道体203，所述空气分流压强控制机构用空心外壳201顶部中心设置有与其一体式结构的空气分流压强控制机构用空气外排管道体204，所述空气分流压强控制机构用第一插入式管道体202、空气分流压强控制机构用第二插入式管道体203和空气分流压强控制机构用空气外排管道体204的内部分别设置有空气分流压强控制机构用第一管道孔205、空气分流压强控制机构用第二管道孔206和空气分流压强控制机构用第三管道孔207，且所述空气分流压强控制机构用第一管道孔205、空气分流压强控制机构用第二管道孔206和空气分流压强控制机构用第三管道孔207的端部均连通所述空气分流压强控制机构用中空结构209，所述空气分流压强控制机构用空气外排管道体204在位于所述空气分流压强控制机构用第三管道孔207的部位安装一空气分流压强控制机构用手动空气阀门208；所述空气分流压强控制机构用第一插入式管道体202和空气分流压强控制机构用第二插入式管道体203分别插入到主进气孔16和空气单向驱动注入机构17中空气单向驱动注入机构用排气孔177的内部；所述空气分流压强控制机构用手动空气阀门208为手动旋转式空气排放阀门，其主要作用是：当气压通过空气分流压强控制机构用第二管道孔206进入时，再通过调节空气分流压强控制机构用手动空气阀门208，控制外排空气的量，进而控制通过空气分流压强控制机构用第一管道孔205进入到液体储存空间11内部空气的量，控制液体的压强。

具体使用方式：本发明工作中，先将用于燃烧的油液注入到液体储存空间11的内部，然后将污泥倒入污泥储存空间5的内部，在重力的作用下污泥落入到污泥搅拌混合空间7的内部，然后打开电动机19，此时，调节空气分流压强控制机构20，在电动机19的作用下，空气不断注入到液体储存空间11的内部，所以在强大的气压下，油液通过液体流动及旋转传递机构12进入到污泥搅拌混合空间7的内部，同理，液体流动及旋转传递机构12会带动螺旋叶片13快速旋转，进而对内部的油液和污泥进行搅拌混合作用，同时打开手动阀门10，使得混合后的污泥排放，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。