本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种生物质锅炉的综合余热回收装置。
背景技术：
生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉，生物质锅炉以其大气污染物排放少、经济可行、分布式供热等优点，越来越多地应用于木材加工中的板材加热环节，但燃烧生物质的过程中仍会产生炉渣，该部分炉渣具有热量，通常情况下直接将其排出，既浪费了能源，又容易造成污染；
对此，中国专利CN206399262U公开了一种生物质锅炉炉渣余热回收装置，一级余热回收装置、二级余热回收装置和三级余热回收装置依次设置在炉渣输送装置的下方，一级温度传感器、二级温度传感器和三级温度传感器依次设置在炉渣输送装置上，炉渣输送装置的一端与生物质锅炉的出渣口相连，炉渣输送装置的另一端设置有炉渣粉碎装置，通过温度比较装置和温度传感器的协同作用，实时监控传送拦截器处的炉渣温度，待炉渣温度达到预设的温度标准后控制开启传送拦截器，并关闭余热回收装置，从而利用传送器将温度达标的炉渣传送至后方继续进行余热回收操作；
但该装置只能对炉渣进行余热回收，生物质燃烧产生的烟气热量不能得到充分利用，且烟气排放到大气中也会造成移动的污染。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种生物质锅炉的综合余热回收装置，用于解决上述的全部或其中一个技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种生物质锅炉的综合余热回收装置，包括炉渣余热回收装置、烟气余热回收装置和烟气除尘装置，炉渣余热回收装置和烟气余热回收装置均与生物质锅炉的出渣口相连，烟气余热回收装置安装在炉渣余热回收装置上方，烟气除尘装置连接在烟气余热回收装置尾端；
所述烟气余热回收装置包括烟气通道和螺旋形换热管，烟气通道一端连接生物质锅炉的出渣口，另一端连接烟气除尘装置，烟气除尘装置包括吸尘通道、吸尘风机、集尘箱、脉冲清灰阀和落灰箱，吸尘通道连接烟气余热回收装置，吸尘通道中设有吸尘风机，吸尘通道末端连接集尘箱，集尘箱中设有收集灰尘的布袋，布袋顶端设有脉冲清灰阀，布袋底端设有落灰箱。
优选地，炉渣余热回收装置包括炉渣温度检测装置、炉渣运输装置、炉渣排出检测装置和炉渣排出机构，炉渣运输装置一端与生物质锅炉的出渣口连接，另一端与炉渣排出机构连接，炉渣温度检测装置安装在炉渣运输装置与生物质锅炉的出渣口的连接处，且炉渣温度检测装置与炉渣运输装置电性连接，炉渣排出检测装置安装在炉渣运输装置与炉渣排出机构的连接处，炉渣排出检测装置与炉渣排出机构电性连接；
所述炉渣温度检测装置包括气体腔、压触板、被动接触块和复位块，气体腔安装在炉渣运输装置与生物质锅炉的出渣口的连接处，气体腔设置为充有空气的腔体，腔体外壳内壁的不同位置嵌入安装有被动接触块和复位块，气体腔内设有可在气体腔中移动的压触板，气体被填充在压触板与气体腔的端部之间，压触板外缘设有密封材料，压触板、被动接触块和复位块上均设有导电片，压触板与被动接触块构成可接触和分离的温度开关，压触板与复位块构成可接触和分离的复位开关，温度开关连接有继电器，继电器包括线圈和两组常开触点，温度开关与继电器的线圈串联构成第一支路，继电器的另一组常开触点与炉渣运输装置串联构成第二支路，复位开关连接有复位继电器，复位开关与复位继电器的线圈串联构成第三支路，复位继电器的常闭触点与电源串联构成第四支路，第一支路、第二支路和第三支路均与第四支路串联构成回路，且第一支路、第二支路和第三支路并联。
优选地，炉渣运输装置包括输送带、输送电机和导热油管，输送带表面覆盖有导热材料，输送带中安装有导热柱，导热油管连接在输送带的下端表面上，导热油管通过导热柱与输送带表面的导热材料连接，所述输送电机与输送带连接并带动输送带旋转，输送电机与炉渣温度检测装置电性连接。
优选地，导热材料选用导热硅胶。
优选地，输送带设置为环形，输送带上部两侧设有围栏，输送带靠近炉渣排出机构一侧低于输送带远离炉渣排出机构一侧，炉渣排出机构安装在输送带靠近炉渣排出机构一侧的中部。
优选地，炉渣排出机构包括排出轴、排出板和排出通道，排出轴设置在排出板的一端，排出板连接有可带动排出板围绕排出轴转动的排出电机，排出板底部设有排出通道。
优选地，炉渣排出检测装置包括第一金属片、第二金属片，第一金属片和第二金属片的热胀系数不同，第一金属片与第二金属片构成可接触和分离的排出开关，排出开关与炉渣排出机构串联在电源回路中。
优选地，第一金属片由锰镍铜合金制成，第二金属片由镍铁合金制成。
本发明有益效果是:
1.本发明通过设置烟气通道和螺旋形换热管，生物质锅炉燃烧后排出的烟气进入烟气通道，经过螺旋形换热管的换热，将余热传导充分利用，换热管的螺旋形设计增大换热面积，提高余热的利用率。
2.本发明通过设置吸尘风机、吸尘通道、集尘箱、脉冲清灰阀和落灰箱，将换热完成后的烟气吸入吸尘通道中，经由集尘箱中的布袋的过滤再排出，当布袋收集了足够的灰尘后，可通过开启脉冲清灰阀将布袋上的灰尘震落，落入落灰箱中，减少排放到空气中的污染物。
3.本发明通过设置气体腔、压触板、被动接触块和复位块，当炉渣排出时，高温时气体腔中的气体膨胀，推压压触板，使压触板接触被动接触块，使继电器的线圈得电，继电器的触点闭合，接通输送电机的电源，对炉渣进行输送，并通过输送带上的导热材料和输送带下方的导热油管，对余热进行传导，自动化程度高，方便使用。
4.本发明通过设置排出轴、排出板、排出通道和排出开关，并将输送带设置为靠近炉渣排出机构一侧低于输送带远离炉渣排出机构一侧的环形，当炉渣经输送带换热后温度仍然较高时，排出板升起，炉渣沿排出板移动，继续经由输送带循环输送换热，当炉渣温度较低时，排出板降下，炉渣直接通过排出通道排出，提高炉渣的余热利用率，进一步节能环保。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式的图1的A处放大结构示意图。
图3是本发明的具体实施方式的输送带俯视结构示意图。
图4是本发明的具体实施方式的气体腔电气原理示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种生物质锅炉的综合余热回收装置，包括炉渣余热回收装置、烟气余热回收装置和烟气除尘装置，炉渣余热回收装置和烟气余热回收装置均与生物质锅炉的出渣口相连，烟气余热回收装置安装在炉渣余热回收装置上方，烟气除尘装置连接在烟气余热回收装置尾端；
所述烟气余热回收装置包括烟气通道12和螺旋形换热管13，烟气通道12一端连接生物质锅炉的出渣口，另一端连接烟气除尘装置，烟气除尘装置包括吸尘通道15、吸尘风机14、集尘箱16、脉冲清灰阀17和落灰箱18，吸尘通道15连接烟气余热回收装置，吸尘通道15中设有吸尘风机14，吸尘通道15末端连接集尘箱16，集尘箱16中设有收集灰尘的布袋，布袋顶端设有脉冲清灰阀17，布袋底端设有落灰箱18。
具体的，炉渣余热回收装置包括炉渣温度检测装置、炉渣运输装置、炉渣排出检测装置和炉渣排出机构，炉渣运输装置一端与生物质锅炉的出渣口连接，另一端与炉渣排出机构连接，炉渣温度检测装置安装在炉渣运输装置与生物质锅炉的出渣口的连接处，且炉渣温度检测装置与炉渣运输装置电性连接，炉渣排出检测装置安装在炉渣运输装置与炉渣排出机构的连接处，炉渣排出检测装置与炉渣排出机构电性连接；
所述炉渣温度检测装置包括气体腔1、压触板2、被动接触块3和复位块4，气体腔1安装在炉渣运输装置与生物质锅炉的出渣口的连接处，气体腔1设置为充有空气的腔体，腔体外壳内壁的不同位置嵌入安装有被动接触块3和复位块4，气体腔1内设有可在气体腔1中移动的压触板2，气体被填充在压触板2与气体腔1的端部之间，压触板2外缘设有密封材料，压触板2、被动接触块3和复位块4上均设有导电片，压触板2与被动接触块3构成可接触和分离的温度开关，压触板2与复位块4构成可接触和分离的复位开关，温度开关连接有继电器，继电器包括线圈和两组常开触点，温度开关与继电器的线圈串联构成第一支路，继电器的另一组常开触点与炉渣运输装置串联构成第二支路，复位开关连接有复位继电器，复位开关与复位继电器的线圈串联构成第三支路，复位继电器的常闭触点与电源串联构成第四支路，第一支路、第二支路和第三支路均与第四支路串联构成回路，且第一支路、第二支路和第三支路并联。
具体的，炉渣运输装置包括输送带5、输送电机和导热油管6，输送带5表面覆盖有导热材料7，输送带5中安装有导热柱8，导热油管6连接在输送带5的下端表面上，导热油管6通过导热柱8与输送带5表面的导热材料7连接，所述输送电机与输送带5连接并带动输送带5旋转，输送电机与炉渣温度检测装置电性连接。
具体的，导热材料7选用导热硅胶。
具体的，输送带5设置为环形，输送带5上部两侧设有围栏，输送带5靠近炉渣排出机构一侧低于输送带5远离炉渣排出机构一侧，炉渣排出机构安装在输送带5靠近炉渣排出机构一侧的中部。
具体的，炉渣排出机构包括排出轴9、排出板10和排出通道11，排出轴9设置在排出板10的一端，排出板10连接有可带动排出板10围绕排出轴9转动的排出电机，排出板10底部设有排出通道11。
具体的，炉渣排出检测装置包括第一金属片、第二金属片，第一金属片和第二金属片的热胀系数不同，第一金属片与第二金属片构成可接触和分离的排出开关，排出开关与炉渣排出机构串联在电源回路中。
具体的，第一金属片由锰镍铜合金制成，第二金属片由镍铁合金制成。
用户在使用本发明公开的一种生物质锅炉的综合余热回收装置时，生物质锅炉燃烧后的炉渣经出渣口排出，炉渣进入炉渣余热回收装置中，气体腔1中的空气在高温的作用下膨胀，将压触板2向上推压，压触板2与被动接触块3接触，压触板2上的导电片与被动接触块3上的导电片接触，即温度开关闭合，继电器的线圈得电，继电器的常开触点闭合，使温度开关自锁，并使输送电机得电运转，输送带5对炉渣进行输送，输送的过程中输送带5表面的导热材料7对炉渣的热量进行传导，经导热柱8传导到导热油管6，用户可通过导热油管6将炉渣的余热进行利用，当炉渣运输经过排出板10时，第一金属片和第二金属片受热膨胀，当温度高于设定值时，第一金属片和第二金属片接触，即排出开关闭合，排出继电器，带动排出板10旋转，将排出板10升起，未换热完全的炉渣经由排出板10过渡，继续由输送带5运输，当温度低于设定值时，排出开关断开，排出板10降下，换热完全的炉渣经排出通道11排出，当生物质锅炉不再排出炉渣时，气体腔1中的空气温度降低，使压触板2落回，与复位块4接触，关闭输送电机，节约能源；
另一方面，烟气经出渣口排出后进入烟气通道12，螺旋形换热管13对烟气的余热进行传导，换热后的烟气在吸尘风机14的作用下进入吸尘通道15，经集尘箱16中的布袋吸附，当布袋吸附足够的灰尘时，用户可以启动脉冲清灰阀17，将布袋上的灰尘震落，落入落灰箱18中。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。