一种固态危险废物用下料锁风装置的制作方法

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其是一种固态危险废物用下料锁风装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的环保设备得到了快速的发展，随之而来的是危险废物处理技术的快速发展。目前，在对固态危险废物处理的过程中，常用的处理设备是水泥窑。使用时，首先固态危险废物需要经过预处理，以达到入窑的条件，然后通过设备提升至窑尾分解炉处，再通过溜管进入分解炉高温焚烧处。而分解炉工作时炉内处于负压状态，因此，固态废物通过溜管进入水泥窑时，会有大量的风随之进入，不仅影响炉内的温度，还影响分解炉的正常工作，如何避免分解炉进料时进风，是目前固态废物处理技术亟待解决的问题。

专利号为201621416307.0的实用新型专利公开了一种固态危险废物下料锁风装置，其结构包括：阀体、阀芯和气缸，其中：阀体、阀芯主体均为长空腔体，一端封闭，另一端设端盖，其上面中间位置开设一个阀体进料口，下面两端各开制一个阀体出料口；阀芯由中间隔为两个腔体，两个腔体上、下均开制进料口和出料口；气缸用于推动阀芯在阀体中做水平的两个位置的移动，阀芯置于阀体内，由气缸推动做水平移动，实现下料同时锁风。该结构的锁风装置，可以避免进料时进风，但是另一方面，由于其结构为横向的长空腔体，因此，物料在岁阀芯左右移动时很容易进入阀芯与阀体之间的缝隙中，导致阀芯阀体严重磨损，缩短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种固态危险废物用下料锁风装置，该装置为旋转下料结构，可以有效解决物料容易进入阀芯与阀体之间缝隙的问题，避免装置的磨损，延长使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种固态危险废物用下料锁风装置，其特征是，其结构包括一圆柱形的固定块，所述的固定块上下两侧的圆周面分别向内嵌有盲孔，所述的盲孔内端部一侧设有储料仓，所述的储料仓为向圆心倾斜的腔体，腔体一端开口并与盲孔内端部相连通，所述的腔体整体呈圆柱形结构；

所述的固定块外侧设有与固定块轮廓相匹配的箱体，所述的箱体正上方的侧壁上设有进料口，箱体正下方的侧壁上设有出料口；

所述的固定块内侧面中心位置与电机减速机的电机轴固定连接，电机轴向外延伸穿出箱体，电机减速机固定于箱体外表面；

所述的盲孔外端口处的侧壁上设有铰接轴，铰接轴上铰接有与固定块和箱体之间的缝隙相配合的弹性挡片，铰接轴上设有供弹性挡片向外旋转的扭簧。

优选的，所述的进料口上端口处设有外敞口的导料口。

优选的，所述的储料仓内端面为弧面。

优选的，所述的盲孔、储料仓的内表面均设有陶瓷层。

优选的，所述的电机减速机外表面设有控制开关，控制开关与电源线电连接。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的固定块上下两侧的圆周面分别向内嵌有盲孔，所述的盲孔内端部一侧设有储料仓，所述的储料仓为向圆心倾斜的腔体，腔体一端开口并与盲孔内端部相连通，因此，使用时，通过盲孔可以向储料仓内下料，物料可以暂时储存在储料仓内，为后面向分解炉内导料做准备。

2、由于所述的固定块外侧设有与固定块轮廓相匹配的箱体，所述的箱体正上方的侧壁上设有进料口，箱体正下方的侧壁上设有出料口，因此，使用时，出料口与分解炉相连通，固定块可以在箱体内顺时针旋转，则在上方导入的物料可以随固定块的转动转至底部的出料口处，则物料会在重力的作用下从出料口滑落进入分解炉内，固定块可以起到锁风的作用，两个盲孔相对设置，则下方卸料时，刚好上方能够进料，实现进料卸料同时进行，利于提高工作效率。

3、由于所述的固定块内侧面中心位置与电机减速机的电机轴固定连接，电机轴向外延伸穿出箱体，电机减速机固定于箱体外表面，因此，使用时，电机减速机可以为固定块的转动提供动力，维持设备的正常运行。

4、由于所述的盲孔外端口处的侧壁上设有铰接轴，铰接轴上铰接有与固定块和箱体之间的缝隙相配合的弹性挡片，铰接轴上设有供弹性挡片向外旋转的扭簧，因此，使用时，固定块旋转时，弹性挡片可以紧贴箱体内侧壁，有效防止物料进入缝隙。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的后视结构示意图；

图4是图1中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1固定块，11盲孔，12储料仓，13铰接轴，14弹性挡片，2箱体，21进料口，211导料口，22出料口，3电机减速机，31电机轴，32控制开关，321电源线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1至图4所示，该种固态危险废物用下料锁风装置，其结构包括一圆柱形的固定块1，所述的固定块1上下两侧的圆周面分别向内嵌有盲孔11，所述的盲孔11内端部一侧设有储料仓12，所述的储料仓12为向圆心倾斜的腔体，腔体一端开口并与盲孔11内端部相连通，所述的腔体整体呈圆柱形结构。使用时，通过盲孔可以向储料仓内下料，物料可以暂时储存在储料仓内，为后面向分解炉内导料做准备。

上述实施例中，具体的，所述的固定块1外侧设有与固定块1轮廓相匹配的箱体2，所述的箱体2正上方的侧壁上设有进料口21，箱体2正下方的侧壁上设有出料口22。使用时，出料口与分解炉相连通，固定块可以在箱体内顺时针旋转，则在上方导入的物料可以随固定块的转动转至底部的出料口处，则物料会在重力的作用下从出料口滑落进入分解炉内，固定块可以起到锁风的作用，两个盲孔相对设置，则下方卸料时，刚好上方能够进料，实现进料卸料同时进行，利于提高工作效率。

上述实施例中，具体的，所述的固定块1内侧面中心位置与电机减速机3的电机轴31固定连接，电机轴31向外延伸穿出箱体2，电机减速机3固定于箱体2外表面。使用时，电机减速机可以为固定块的转动提供动力，维持设备的正常运行。

上述实施例中，具体的，所述的盲孔11外端口处的侧壁上设有铰接轴13，铰接轴13上铰接有与固定块1和箱体2之间的缝隙相配合的弹性挡片14，铰接轴13上设有供弹性挡片14向外旋转的扭簧(图中未示出)。使用时，固定块旋转时，弹性挡片可以紧贴箱体内侧壁，有效防止物料进入缝隙，同时还可以防止风从缝隙进入分解炉。

上述实施例中，更为具体的，所述的进料口21上端口处设有外敞口的导料口211。使用时，外敞口的结构利于固态废物的导入。

上述实施例中，更为具体的，所述的储料仓12内端面为弧面。使用时，弧面结构不利于堆积物料，利于物料的全部倾倒。

上述实施例中，更为具体的，所述的盲孔11、储料仓12的内表面均设有陶瓷层(图中未示出)。使用时，陶瓷层可以增加耐磨性，利于延长使用寿命。

上述实施例中，更为具体的，所述的电机减速机3外表面设有控制开关32，控制开关32与电源线321电连接。使用时，电源线与插座连接，可以给电机减速机提供电能，控制开关可以控制电机减速机的启停。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。