一种用于生产锂基脂的新型天然气锅炉的制作方法

本实用新型属于天然气锅炉技术领域，具体为一种用于生产锂基脂的新型天然气锅炉。

背景技术：

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。然而现有的生产锂基脂用的天然气锅炉，无法有效的将燃烧是产生的尾热进行循环利用，且无法有效的将尾气进行净化处理，气体的未处理排放，易导致环境的二次污染，同时由于锂基脂为粘稠状液体，传统的生产锂基脂用的天然气锅炉，不便于锂基脂的排料处理，易导致锂基脂粘附在加热罐内部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决尾热无法循环利用，无法将气体进行净化处理，且排料较为困难，提供一种用于生产锂基脂的新型天然气锅炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产锂基脂的新型天然气锅炉，包括天然气锅炉和加热罐，所述天然气锅炉的内部中心处焊接有加热罐，所述加热罐的一侧连通有贯穿天然气锅炉的入料管，所述加热罐的内部设置有升降板，且升降板的外壁嵌设有橡胶塞片，所述天然气锅炉的顶部螺栓固定连接有配合升降板使用的气缸，所述加热罐和天然气锅炉之间嵌设有保温板，所述天然气锅炉的内部位于加热罐的下方设置有加热器，所述天然气锅炉的外部位于加热器的一侧连通有进气管，所述天然气锅炉的顶部螺栓固定连接有气体净化箱，所述气体净化箱的内部对称焊接有滤网，所述滤网之间嵌设有活性炭吸附层，所述气体净化箱通过吸气管分别于天然气锅炉和加热罐连通，所述天然气锅炉的外部螺栓固定连接有配合吸气管使用的气泵。

其中，所述加热罐的一侧位于入料管的下方连通有贯穿天然气锅炉的出料管。

其中，所述加热罐的底部均匀焊接有多个导热块。

其中，所述保温板的内部中心处嵌设有保温层，所述保温层内部均匀绕接有吸热管，所述吸热管的一端连通有贯穿天然气锅炉的排气管。

其中，所述气体净化箱的顶部通过转轴转动连接有密封旋板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，气泵可将加热器燃烧时产生的余热和加热罐内部锂基脂加热的热量，通过吸气管送入至保温板内，保温板内绕接的吸热管会将热量流动存储在保温层的内部，从而将加热罐进行保温处理，这种结构可将尾热进行循环利用，既可以对加热罐进行保温处理，同时也有效的降低了电能的消耗。

2、本实用新型中，气体净化箱内部设置的活性炭吸收层，可将吸气管送入的加热器燃烧产生的尾气和加热罐内锂基脂加热时产生的有害气体进行进化吸收处理，活性炭吸收层有效的将气体中的有害气体及异味气体进行吸收，这种结构可将尾气进行吸附净化处理，有效的防止了尾气未处理的排放，导致环境的二次污染。

3、本实用新型中，气缸推动加热罐内的升降板下降时，在升降板上的橡胶塞片作用下，使得加热罐内部产生一定的压强，可加速加热罐内部粘稠状的锂基脂通过出料管排出，这种结构可加速锂基脂的排料处理，从而有效的防止了锂基脂粘附在加热罐的内壁。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产锂基脂的新型天然气锅炉的结构示意简图；

图2为本实用新型中气体净化箱的结构示意图；

图3为本实用新型中保温板的内部展开结构示意图。

图中标记：1、天然气锅炉；2、加热器；3、进气管；4、加热罐；5、入料管；6、出料管；7、导热块；8、保温板；9、吸气管；10、气泵；11、气体净化箱；12、气缸；13、升降板；14、橡胶塞片；15、排气管；16、密封旋板；17、滤网；18、活性炭吸附层；19、保温层；20、吸热管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种用于生产锂基脂的新型天然气锅炉，包括天然气锅炉1和加热罐4，天然气锅炉1的内部中心处焊接有加热罐4，加热罐4的一侧连通有贯穿天然气锅炉1的入料管5，加热罐4的内部设置有升降板13，且升降板13的外壁嵌设有橡胶塞片14，天然气锅炉1的顶部螺栓固定连接有配合升降板13使用的气缸12，加热罐4和天然气锅炉1之间嵌设有保温板8，天然气锅炉1的内部位于加热罐4的下方设置有加热器2，天然气锅炉1的外部位于加热器2的一侧连通有进气管3，天然气锅炉1的顶部螺栓固定连接有气体净化箱11，气体净化箱11的内部对称焊接有滤网17，滤网17之间嵌设有活性炭吸附层18，气体净化箱11通过吸气管9分别于天然气锅炉1和加热罐4连通，天然气锅炉1的外部螺栓固定连接有配合吸气管9使用的气泵10。

加热罐4的一侧位于入料管5的下方连通有贯穿天然气锅炉1的出料管6，加热罐4的底部均匀焊接有多个导热块7，在加热罐4底部均匀焊接导热块7，可增加加热罐4底部的受热面积，从而可提高加热罐4的热吸收效率。

保温板8的内部中心处嵌设有保温层19，保温层19内部均匀绕接有吸热管20，吸热管20的一端连通有贯穿天然气锅炉1的排气管15，保温层19可将吸热管20传输的热量进行吸收保存处理。

气体净化箱11的顶部通过转轴转动连接有密封旋板16，气体净化箱11内部的活性炭吸收层18可进行拆卸更换处理，旋开密封旋板16便可将滤网17间的活性炭吸附层18进行更换处理。

工作原理：使用时，将锂基脂通过入料管5加入至加热罐4的内部，加热器2会将加热罐4进行加热处理，气泵10便会工作，将加热器2燃烧时产生的余热和加热罐4内部锂基脂加热的热量，通过吸气管9送至气体净化箱11内管，气体净化箱11内部的活性炭吸附层18便将气体中有害气体及异味气体进行吸收净化处理，净化处理后的气体便会通过导管进入至保温板8的内部，保温板8内绕接的吸热管19会将热量流动存储在保温层20的内部，吸热处理后的气体便会通过排气管15排出，需要排料处理时，开启出料管6上的阀门，气缸12会推动加热罐4内的升降板13下降时，加热罐4内部的锂基脂，便会快速的通过出料管6排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。