一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉。

背景技术：

随着国家经济的飞速发展，社会对能源的需求日益增长，作为主要能源的化石燃料却迅速地减少。生物质能是一种理想的可再生能源，来源广泛，利用潜力很大。利用生物质进行热电联产是生物质利用的一种重要方式。生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。目前，生物质固体燃料本身携带水分且其物理形状多为秸秆状，容易在生物质燃烧炉内发生淤堵，从而减少燃料内的氧气流动，进而降低燃料的燃烧效率，变相地提高了燃烧成本，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉，包括顶部设有炉口的燃烧炉本体和绞龙输送装置，燃烧炉本体内设有炉排，炉排与燃烧炉本体内壁固定连接，燃烧炉本体内设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直的支柱，支柱从炉排中心穿过且与炉排可转动连接，位于炉排下方的支柱上旋合有从动锥齿轮，位于炉排上的支柱上设有一端倾斜向下的搅拌杆，搅拌杆底端与炉排顶面贴合，燃烧炉本体侧壁上固接有支撑板，支撑板上设有横向的电动机，电动机的输出轴连有转轴，转轴的另一端伸进燃烧炉本体后套有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，炉排和从动锥齿轮之间设有内部中空的环形出气环，出气环的外侧壁与燃烧炉本体固定连接，出气环的内壁上连通有若干均匀分布且向上倾斜的出口管，出口管上端口设有防尘网，燃烧炉本体一侧设有风机，风机的出风管与出气环的内腔连通，燃烧炉本体底部设有上端开口的积灰箱，燃烧炉本体底部一侧设有燃灰出口，燃灰出口与积灰箱底部连通，积灰箱底部设有滑道，滑道上安装有圆弧形滑块，且圆弧形滑块靠近燃灰出口一侧向外凸起，圆弧形滑块远离燃灰出口的一侧连有推杆，燃烧炉本体远离燃灰出口的一侧设有横向的气缸，推杆的另一端伸出燃烧炉本体的侧壁后与气缸的活塞杆连接，燃烧炉本体上部一侧设有进料口，绞龙输送装置的出料口与燃烧炉本体的进料口连接，绞龙输送装置远离出料口的一端顶部设有漏斗形进料口，绞龙输送装置底部设有固定支架，绞龙输送装置通过固定支架固定在地面上。

燃烧炉本体位于炉排上的内壁设有隔热层。

隔热层为带有钢纤维的混凝土浇注而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型内设有搅拌装置有利于生物质固体燃料的充分燃烧，同时风机工作，给燃烧提供氧气的供应，从而提高了生物质固体燃料的燃烧效率，避免资源的浪费。此外，圆弧形滑块的设置，有利于生物质固体燃料燃烧后的燃灰从燃灰出口排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图中：1-燃烧炉本体；2-炉排；3-搅拌装置；4-从动锥齿轮；5-支柱；6-转轴； 7-搅拌杆；8-电动机；9-主动锥齿轮；10-出气环；11-出口管；12-防尘网；13- 风机；14-积灰箱；15-燃灰出口；16-滑道；17-圆弧形滑块；18-气缸；19-推杆； 20-进料口；21-绞龙输送装置；22-固定支架；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉，包括顶部设有炉口的燃烧炉本体1和绞龙输送装置21，燃烧炉本体1内设有炉排2，炉排2与燃烧炉本体1内壁固定连接，燃烧炉本体1内设有搅拌装置3，搅拌装置3包括竖直的支柱5，支柱5从炉排2中心穿过且与炉排2可转动连接，位于炉排2下方的支柱5上旋合有从动锥齿轮4，位于炉排2上的支柱5上设有一端倾斜向下的搅拌杆7，搅拌杆7底端与炉排2顶面贴合，燃烧炉本体1侧壁上固接有支撑板，支撑板上设有横向的电动机8，电动机8的输出轴连有转轴6，转轴6的另一端伸进燃烧炉本体1后套有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与从动锥齿轮4啮合，炉排 2和从动锥齿轮4之间设有内部中空的环形出气环10，出气环10的外侧壁与燃烧炉本体1固定连接，出气环10的内壁上连通有若干均匀分布且向上倾斜的出口管11，出口管11上端口设有防尘网12，燃烧炉本体1一侧设有风机13，风机13的出风管与出气环10的内腔连通，燃烧炉本体1底部设有上端开口的积灰箱14，燃烧炉本体1底部一侧设有燃灰出口15，燃灰出口15与积灰箱14底部连通，积灰箱14底部设有滑道16，滑道16上安装有圆弧形滑块17，且圆弧形滑块17靠近燃灰出口15一侧向外凸起，圆弧形滑块17远离燃灰出口15的一侧连有推杆19，燃烧炉本体1远离燃灰出口15的一侧设有横向的气缸18，推杆 19的另一端伸出燃烧炉本体1的侧壁后与气缸18的活塞杆连接，燃烧炉本体1 上部一侧设有进料口20，绞龙输送装置21的出料口与燃烧炉本体1的进料口20 连接，绞龙输送装置21远离出料口的一端顶部设有漏斗形进料口，绞龙输送装置21底部设有固定支架22，绞龙输送装置21通过固定支架22固定在地面上。

燃烧炉本体1位于炉排2上的内壁设有隔热层。

隔热层为带有钢纤维的混凝土浇注而成。

本实用新型工作时，生物质固体燃料从绞龙输送装置21的漏斗形进料口进入到绞龙输送装置21内，经绞龙输送装置21运输到炉排2上进行燃烧，风机 13工作，产生的气体进入到出气环10内，再经出口管11排出，给燃烧提供氧气的供应，从而提高了生物质固体燃料的燃烧效率，避免资源的浪费。当生物质固体燃料燃烧到一定程度时，电动机8工作，主动锥齿轮9旋转，从动锥齿轮4 跟随主动锥齿轮9旋转，从而带动支柱5的旋转，搅拌杆7对燃烧的生物质固体燃料进行翻动，有利于生物质固体燃料的充分燃烧，气缸18带动圆弧形滑块17 在滑道16上滑动，圆弧形滑块17将燃灰从燃灰出口15推出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。