生物质固体成型燃料成型机用六通机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质固体成型燃料成型装置领域，具体而言，涉及一种生物质固体成型燃料成型机用六通机构。
【背景技术】
[0002]目前的市场上卧式冲压型生物质固体成型燃料成型机，在将汇总原材料送入成型料室时，所使用的进料装置中，有采用三通的，也有采用四通的。采用三通的，一个通道用于冲杆冲压活动用，一个通道用于成型及出料用，进料通道仅为一个，并且位于主机上方进料设计；同理，采用四通的，进料通道为两个，且位于主机左右侧方进料设计。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术的采用三通或者四通的成型机均存在以下问题:
[0004]其一、由于进料通道只有一个或两个，进料流量有限，主机产能也因此受限低下；
[0005]其二、因为主机是采用卧式的，成型模具的进料面与地面相垂直，原料在进料时由于受重力作用，无法均匀分布在模具表面，造成冲杆受力不均衡而损伤冲杆、模具磨损不均勾而提前失效；
[0006]其三、三通或四通的冲杆运行过程中，粉尘泄漏易导致污染润滑油和损坏机体内部的防尘防漏油装置；
[0007]其四、三通或四通的成型通道使用一段时间后，由于受到磨损，就需将整个三通或四通拆卸下来进行补焊和车制维修，维修麻烦且成本高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种物质固体成型燃料成型机用六通，以改善现有技术的三通或者四通成型机的进料量有限、进料量不均匀导致冲杆使用寿命短以及成型机的防尘效果差而增加维修、更换成本的问题。
[0009]本实用新型是这样实现的:
[0010]基于上述目的，本实用新型提供了一种生物质固体成型燃料成型机用六通机构，包括柱形的六通主体，所述六通主体具有相对设置的入口以及出口，所述入口以及所述出口分别位于所述六通主体的两端，且所述入口与所述出口之间具有连通的圆柱形空腔；所述六通主体还具有四个进料通道，所述四个进料通道沿所述六通主体的周面方向间隔设置，且所述四个进料通道分别连通所述圆柱形空腔；
[0011]所述生物质固体成型燃料成型机用六通机构还包括呈环状的防尘装置，所述防尘装置位于所述六通主体的入口端，所述防尘装置与所述六通主体可拆卸连接，且所述防尘装置的中轴线与所述圆柱形空腔的中轴线共线；
[0012]所述生物质固体成型燃料成型机用六通机构还包括呈环状的耐磨组件，所述耐磨组件位于所述圆柱形空腔内，所述耐磨组件安装在所述六通主体的出口端，且所述耐磨组件沿所述圆柱形空腔的周向方向延伸。
[0013]优选的，所述六通主体为圆柱形，所述四个进料通道沿所述六通主体的周向方向均匀排布，所述四个进料通道均设置为圆柱形通道，且所述进料通道的中轴线方向沿所述六通主体的径向方向。
[0014]优选的，所述防尘装置包括防尘圈以及防尘压盖，所述六通主体的入口端具有第一沉孔，所述第一沉孔的中轴线与所述圆柱形空腔的中轴线共线，所述防尘圈卡紧在所述第一沉孔内，所述防尘压盖压紧在所述防尘圈的端面，且所述防尘压盖与所述六通主体可拆卸连接。
[0015]优选的，所述防尘压盖通过螺钉与所述六通主体固螺接。
[0016]优选的，所述防尘装置还包括防尘固定盒，所述防尘固定盒位于所述第一沉孔内，且所述防尘圈卡紧在所述防尘固定盒与所述防尘压盖之间。
[0017]优选的，所述耐磨组件包括耐磨块主体以及耐磨块压盖，所述六通主体的出口端具有第二沉孔，所述第二沉孔的中轴线与所述圆柱形空腔的中轴线共线，所述耐磨块主体卡紧在所述第二沉孔内，且所述耐磨块压盖压紧在所述耐磨块主体的端面，所述耐磨块压盖与所述六通主体可拆卸连接。
[0018]优选的，所述耐磨块主体具有安装部以及凸出部，所述安装部位于所述第二沉孔内，所述凸出部沿所述圆柱形空腔的径向方向朝内凸出所述六通主体的内壁，且所述凸出部沿所述圆柱形空腔的轴向方向的端面延伸至所述圆柱形空腔与所述进料通道的交线处。
[0019]优选的，所述耐磨组件还包括用于连接所述耐磨块主体与所述六通主体的多个定位销，所述多个定位销沿所述圆柱形空腔的周向方向间隔排布，且所述定位销沿所述圆柱形空腔的中轴线的方向延伸。
[0020]优选的，所述六通主体设置有冷却系统，所述冷却系统靠近所述六通主体的出口端设置。
[0021]优选的，所述冷却系统包括冷却通道，所述冷却通道设置在所述六通主体的侧壁内，所述冷却通道沿所述六通主体的周向方向延伸。
[0022]本实用新型的有益效果是:
[0023]综上所述，本实用新型提供了一种生物质固体成型燃料成型机用六通机构，该六通机构的结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该六通机构在工作过程中，物料能够从进料通道均匀进入到模具中，冲杆的运行更加稳定可靠，模具的磨损小，使用寿命长；且六通机构工作时，杂质不易污染润滑油，整个系统的工作更加安全；六通机构的维修以及更换操作方便，节省了成本。具体如下:
[0024]该六通机构包括六通主体，六通主体的入口端安装有防尘装置，六通主体的出口端安装有耐磨组件，冲杆做往复运行时，粘附在冲杆周面的杂质在防尘装置的功能作用下被阻挡在六通主体的外面，不会随着冲杆进入到润滑油内，不会污染润滑油。冲杆在将物料冲压成型过程中，物料从六通主体的四个进料通道均匀的进入到六通主体的圆柱形空腔内，物料进入后能够均匀分布在圆柱形空腔内，随着冲杆的运动进入到模具内，成型效率高，得到的产品的质量高；冲杆在往复运动时，具有挤压物料的力，进而冲杆与耐磨组件之间具有相互的摩擦力，使用时间较长后，耐磨组件受到一定的磨损，为了保证成型机的顺利工作，将耐磨组件进行维修或者更换即可，操作方便快捷，不需要更换整个六通组件，节省了成本。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本实用新型提供的生物质固体成型燃料成型机用六通机构的结构图；
[0027]图2为本实用新型提供的生物质固体成型燃料成型机用六通机构的剖视图。
[0028]附图标记汇总:
[0029]六通主体100，防尘装置200，耐磨组件300，冷却通道400，
[0030]入口 101，出口 102，进料通道103，防尘圈104，防尘压盖105，第一沉孔106，防尘固定盒107，
[0031]耐磨块主体201，耐磨块压盖202，第二沉孔203，
[0032]安装部301，凸出部302，定位销303。
【具体实施方式】
[0033]目前的市场上卧式冲压型生物质固体成型燃料成型机，在将汇总原材料送入成型料室时，所使用的进料装置中，有采用三通的，也有采用四通的，采用三通或者四通的成型机，由于进料通道只有一个或两个，进料流量有限，主机产能也因此受限低下；同时，由于进料不均匀，导致冲杆受力不均匀而加快冲杆的损坏速度。
[0034]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种生物质固体成型燃料成型机用六通机构，该六通机构具有四个进料通道，进料量提高，且进料更加均匀，冲杆的受力均匀，使用寿命长；同时，在六通主体上安装有防尘装置，有效的防止了杂质污染润滑油，成型机在使用过程中更加安全可靠，使用寿命长。
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实