一种设置大气燃烧的红外线燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种红外燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种红外线燃烧器，包括炉头、圆环形的红外燃烧板和点火针，炉头包括上开口的圆环形燃气腔、设在圆环形燃气腔底板的筒形隔板、内引射管和外引射管，圆形内隔板将圆环形燃气腔分为内环进气腔和外环进气腔，内引射管和外引射管分别与内环燃气腔和外环燃气腔相通。存在问题是：红外燃烧板安装不方便，维修更换不方便，密封性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种设置大气燃烧的红外线燃烧器，它具有大气燃烧和红外燃烧二个种功能，使用方便，能效高。

本实用新型是这样实现的：一种设置大气燃烧的红外线燃烧器，包括炉头、圆环形的红外燃烧板和点火针，炉头包括上开口的圆环形燃气腔、设在圆环形燃气腔底板的筒形隔板、内引射管和外引射管，圆形内隔板将圆环形燃气腔分为内环进气腔和外环进气腔，内引射管和外引射管分别与内环燃气腔和外环燃气腔相通；其特殊之处在于：所述炉头的圆环形燃气腔的中心孔内设有上开口的中心圆环形大气燃烧燃气腔；炉头还设有中心引射管，

外引射管有二个，内引射管有一个；

一外引射管与中心引射管相邻，另一外引射管与内引射管相邻；

还包括一圆环形大气燃烧装置，圆环形大气燃烧装置与中心圆环形大气燃烧燃气腔扣合，所述点火针与圆环形大气燃烧装置配合。

所述的一种设置大气燃烧的红外线燃烧器，其特殊之处在于：所述圆环形大气燃烧装置包括下开口的圆环形本体，圆环形本体的外环壁板上设有燃烧孔或燃烧槽，顶板上设有点燃火孔；圆环形本体与中心圆环形大气燃烧燃气腔；

或所述圆环形大气燃烧装置包括上开口的圆环形底座和下开口的圆环形盖体，圆环形底座的底板上设有若干个导气孔，下部设有插接头部；

圆环形盖体的外环壁板上设有燃烧孔或燃烧槽，顶板上设有点燃火孔；

圆环形盖体与圆环形底座扣合，插接头部插入中心圆环形大气燃烧燃气腔，中心圆环形大气燃烧燃气腔支撑圆环形座体。

所述的一种设置大气燃烧的红外线燃烧器，其特殊之处在于：所述圆环形燃气腔上设有内接口；

所述红外燃烧板下端设有圆环形插接头；圆环形插接头插入圆环形燃气腔的内接口内，圆环形燃气腔的内环壁板和外环壁板的上端与红外燃烧板支撑配合并气密封。

所述的一种设置大气燃烧的红外线燃烧器，其特殊之处在于：所述圆环形大气燃烧装置的圆环形底座上设有环绕其顶部的法兰；

还包括外装饰圈，

法兰压紧红外燃烧板的内侧，所述炉头插入外装饰圈内，外装饰圈的内扣边压紧红外燃烧板。

所述的一种设置大气燃烧的红外线燃烧器，其特殊之处在于：还包括一进气底座，进气底座包括座板、设在座板上表面上的点火针座、一个中心进气座、一个内进气座和二个外进出气座，中心进气座与一个引进气座相邻，另一个外进气座与内进气座相邻；

点火针座上设有点火针的安装孔；

中心进气座与座板相交，位于座板上部的部位为中心出气座、位于下部的部位为中心进气座，中心出气座上设有中心出气孔，中心出气孔的轴线与水平面平行；

内进气座与座板相交，位于座板上部的部位为内出气座、位于下部的的部位为内进气座，内出气座上设有内出气孔，内出气孔的轴线与水平面平行；内进气座上的进气孔的轴线与水平面平行；

外进出气座与座板相交，位于座板上部的部位为外出气座、位于座板下部的部位为外进气座，外出气座的出气孔的轴线与水平面平行，外进气座的进气孔的轴线与水平面平行；

所述点火针穿过安装孔从所述红外燃烧板的中心孔伸出，点火针上的固定座板与座板用螺钉连接在一起；中心进气座、内进出气座、外进出气座和点火针座支撑炉头。

所述的一种设置大气燃烧的红外线燃烧器，其特殊之处在于：还包括接液盘，接液盘的底板上设有位于中心的中心穿过孔、中心出气座孔、内进出气座孔和外进出气座孔；

所述点火针座穿过中心穿过孔、中心进出气座穿过中心出气座孔、内进出气座穿过内进出气座孔、外进出气座穿过外进出气座孔，接液盘的底板与座板贴合并用螺钉连接成一体。

本实用新型一种设置大气燃烧的红外线燃烧器，由于采用这样的结构，不仅具有红外燃烧功能，还具有大气燃烧功能，不仅能同时使用，还能分别单独使用，能效高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是本实用新型的立体分解图之三。

图6是本实用新型的立体分解图之四。

图7是本实用新型圆环形大气燃烧装置的立体分解图之一。

图8是本实用新型圆环形大气燃烧装置的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种设置大气燃烧的红外线燃烧器，包括炉头1、圆环形的红外燃烧板2和点火针3，炉头1包括上开口的圆环形燃气腔11、设在圆环形燃气腔底板的筒形隔板12、内引射管13和外引射管14，圆形内隔板12将圆环形燃气腔11分为内环进气腔111和外环进气腔112，内引射管13和外引射管14分别与内环燃气腔111和外环燃气腔112相通；所述炉头1的圆环形燃气腔11的中心孔内设有上开口的中心圆环形大气燃烧燃气腔113；炉头1还设有中心引射管15，

外引射管14有二个，外引射管14的进气方向相反；内引射管13有一个；

一外引射管14与中心引射管15相邻，另一外引射管14与内引射管13 相邻；

还包括一圆环形大气燃烧装置4，圆环形大气燃烧装置4与中心圆环形大气燃烧燃气腔113扣合，所述点火针3与圆环形大气燃烧装置4配合。

如图7、图8所示，所述圆环形大气燃烧装置4包括上开口的圆环形底座41和下开口的圆环形盖体42，圆环形底座41的底板上设有若干个导气孔411，下部设有插接头部412；

圆环形盖体42的外环壁板上设有燃烧孔或燃烧槽421，顶板上设有点燃火孔422；

圆环形盖体42与圆环形底座41扣合，插接头部412插入中心圆环形大气燃烧燃气腔113内，中心圆环形大气燃烧燃气腔113的上端支撑圆环形座体41。

或者是所述圆环形大气燃烧装置4包括下开口的圆环形本体，圆环形本体的外环壁板上设有燃烧孔或燃烧槽，顶板上设有点燃火孔；圆环形本体与中心圆环形大气燃烧燃气腔。

作为本实用新型的进一步改进：所述圆环形燃气腔11上设有内接口；

所述红外燃烧板2下端设有圆环形插接头21；圆环形插接头21插入圆环形燃气腔11的内接口内，圆环形燃气腔11的内环壁板和外环壁板的上端与红外燃烧板2支撑配合并气密封；

所述圆环形大气燃烧装置4的圆环形底座41上设有环绕其顶部的法兰413；

还包括外装饰圈5，

法兰413压紧红外燃烧板2的内侧，所述炉头1插入外装饰圈5内，外装饰圈5的内扣边51压紧红外燃烧板2。

还包括一进气底座6，进气底座6包括座板61、设在座板上表面上的点火针座62、一个中心进气座63、一个内进气座64和二个外进出气座65，中心进气座63与一个引进气座65相邻，另一个外进气座65与内进气座64 相邻；

点火针座62上设有点火针的安装孔；

中心进气座63与座板61相交，位于座板上部的部位为中心出气座631、位于下部的部位为中心进气座632，中心出气座631上设有中心出气孔，中心出气孔的轴线与水平面平行；

内进气座64与座板61相交，位于座板上部的部位为内出气座641、位于下部的部位为内进气座642，内出气座641上设有内出气孔，内出气孔的轴线与水平面平行；内进气座642上的进气孔的轴线与水平面平行；

外进出气座65与座板相交，位于座板上部的部位为外出气座651、位于座板下部的部位为外进气座652，外出气座651的出气孔的轴线与水平面平行，外进气座652的进气孔的轴线与水平面平行；

所述点火针3穿过点火针座62上的安装孔从所述红外燃烧板2的中心孔伸出，点火针3上的固定座板31与座板61用螺钉连接在一起；中心进气座63、内进出气座64、外进出气座65和点火针座62支撑炉头1。

进气底座6上还设有与灶具底壳固定连接的柱座66。

还包括接液盘7，接液盘7的底板上设有位于中心的中心穿过孔71、中心出气座孔72、内进出气座孔73和外进出气座孔74；

所述点火针座62穿过中心穿过孔71、中心进出气座73的中心出气座 731穿过中心出气座孔72、内进出气座64的内出气座641穿过内进出气座孔73、外进出气座65的外出气座651穿过外进出气座孔74，接液盘7的底板与座板61贴合并用螺钉连接成一体；中心出气座731、内出气座641 和外出气座651上的喷嘴分别与中心引射管15、内引射管13和外引射管 14相对应，实现上进风。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。