一种燃煤锅炉烟气余热回收器的制作方法

本实用新型涉及燃煤锅炉技术装置技术领域，具体是指一种燃煤锅炉烟气余热回收器。

背景技术：

目前燃煤锅炉烟气余热回收器大多数利用水进行热交换，结构和功能较为单一，一方面造成水浪费，另一方面运行成本较高，且现有的燃煤锅炉烟气余热回收装置不能滤除烟气中的有害物质，部分烟气排出空气，从而污染空气，工作周期较长，净化力度和效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便效率高的燃煤锅炉烟气余热回收器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种燃煤锅炉烟气余热回收器，包括中空壳体结构的回收器本体，所述回收器本体内设有过渡室，所述过渡室下方设有干燥除垢室、隔离室和冷却降温室，所述过渡室底部设有起到隔离作用的横板，所述干燥除垢室与隔离室之间连接设有起到隔离作用的隔离板一，所述隔离室与冷却降温室之间连接设有起到隔离作用的隔离板二，所述过渡室内设有弯曲分布的导热管，所述导热管一端伸出回收器本体顶部与燃煤锅炉的出烟口相接，所述导热管的另一端穿过横板与干燥除垢室相接通，所述干燥除垢室内设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层下方设有除垢层，所述隔离室底部设有抽风机，所述干燥除垢室底部设有与抽风机相接的导风管，所述抽风机出口处连接设有与冷却降温室连接相通的送风管，所述冷却降温室顶部设有横向的淋水管，所述冷却降温室底部设有储水室，所述储水室底部设有伸出回收器本体侧壁的出水管，所述冷却降温室侧壁上设有与外界相通的排风管。

作为改进，所述过渡室侧壁上设有伸出回收器本体的入风管，所述过渡室上设有伸出回收器本体与燃煤锅炉底部相接的出风管。

作为改进，所述回收器本体、横板、隔离板一和隔离板二为隔热材质。

作为改进，所述除垢层内设有除垢剂。

作为改进，所述淋水管的进水口伸出回收器本体侧壁与水源相接，所述淋水管底部均匀设有雾化喷头。

作为改进，所述储水室顶部设有起到隔离过滤作用的过滤筛网。

作为改进，所述排风管水平高度位于淋水管与储水室之间，所述排风管内设有过滤网。

作为改进，所述冷却降温室侧壁设有湿度传感器。

作为改进，所述出水管上设有阀门。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：由于导热管弯曲的分布，使燃煤锅炉排放的烟气通过导热管对从入风管进入过渡室内的空气进行加热，经加热的空气通过出风管送入到燃煤锅炉底炉时能有效提高燃烧效率，提高能源利用率的同时，节约了能源，烟气通过导热管进入到干燥除垢室，活性炭过滤层和除垢层可以过滤烟气中水气以及灰尘杂质，净化后的烟气通过抽风机继而进入到冷却降温室中，淋水管喷出的雾气可以对烟气进行降温吸收，然后再通过排风管排放，有效减少对环境的污染，同时淋水管喷出的水经过过滤筛网的过滤进入到储水室内再由出水管循环利用，节约了水资源，回收器本体、横板、隔离板一和隔离板二为隔热材质的设置可以隔绝各室之间的温度影响，提高能源的利用率，湿度传感器的设置可以实时观测到冷却降温室内部的湿度，从而合理调整淋水管喷雾的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种燃煤锅炉烟气余热回收器的结构示意图。

如图所示：1、回收器本体，2、过渡室，3、干燥除垢室，4、隔离室，5、冷却降温室，6、横板，7、隔离板一，8、隔离板二，9、导热管，10、入风管，11、出风管，12、活性炭过滤层，13、除垢层，14、导风管，15、抽风机，16、送风管，17、淋水管，18、雾化喷头，19、过滤筛网，20、储水室，21、出水管，22、排风管，23、湿度传感器，24、过滤网，25、除垢剂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种燃煤锅炉烟气余热回收器，包括中空壳体结构的回收器本体1，所述回收器本体1内设有过渡室2，所述过渡室2下方设有干燥除垢室3、隔离室4和冷却降温室5，所述过渡室2底部设有起到隔离作用的横板6，所述干燥除垢室3与隔离室4之间连接设有起到隔离作用的隔离板一7，所述隔离室4与冷却降温室5之间连接设有起到隔离作用的隔离板二8，所述过渡室2内设有弯曲分布的导热管9，所述导热管9一端伸出回收器本体1顶部与燃煤锅炉的出烟口相接，所述导热管9的另一端穿过横板6与干燥除垢室3相接通，所述干燥除垢室3内设有活性炭过滤层12，所述活性炭过滤层12下方设有除垢层13，所述隔离室4底部设有抽风机15，所述干燥除垢室3底部设有与抽风机15相接的导风管14，所述抽风机15出口处连接设有与冷却降温室5连接相通的送风管16，所述冷却降温室5顶部设有横向的淋水管17，所述冷却降温室5底部设有储水室20，所述储水室20底部设有伸出回收器本体1侧壁的出水管21，所述冷却降温室5侧壁上设有与外界相通的排风管22。

所述过渡室2侧壁上设有伸出回收器本体1的入风管10，所述过渡室2上设有伸出回收器本体1与燃煤锅炉底部相接的出风管11。

所述回收器本体1、横板6、隔离板一7和隔离板二8为隔热材质。

所述除垢层13内设有除垢剂25。

所述淋水管17的进水口伸出回收器本体1侧壁与水源相接，所述淋水管17底部均匀设有雾化喷头18。

所述储水室20顶部设有起到隔离过滤作用的过滤筛网19。

所述排风管22水平高度位于淋水管17与储水室20之间，所述排风管22内设有过滤网24。

所述冷却降温室5侧壁设有湿度传感器23。

所述出水管21上设有阀门。

本实用新型在具体实施时，由于导热管9弯曲的分布，使燃煤锅炉排放的烟气通过导热管9对从入风管10进入过渡室2内的空气进行加热，经加热的空气通过出风管11送入到燃煤锅炉底炉时能有效提高燃烧效率，提高能源利用率的同时，节约了能源，烟气通过导热管9进入到干燥除垢室3，活性炭过滤层12和除垢层13可以过滤烟气中水气以及灰尘杂质，净化后的烟气通过抽风机15继而进入到冷却降温室5中，淋水管17喷出的雾气可以对烟气进行降温吸收，然后再通过排风管22排放，有效减少对环境的污染，同时淋水管17喷出的水经过过滤筛网19的过滤进入到储水室20内再由出水管循环利用，节约了水资源，回收器本体1、横板6、隔离板一7和隔离板二8为隔热材质的设置可以隔绝各室之间的温度影响，提高能源的利用率，湿度传感器23的设置可以实时观测到冷却降温室5内部的湿度，从而合理调整淋水管17喷雾的效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。