一种具有封炉燃烧功能的垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及一种具有封炉燃烧功能的垃圾焚烧炉，属于垃圾焚烧设备技术领域。

背景技术：

现有技术中的焚烧炉大多为长方形结构，因此体积较大，其内存储的垃圾焚烧料层较薄，垃圾在炉排上的厚度均在1～2mm，无垃圾燃料进入炉膛内则需要停火，有燃烧进入后还需要再重新起火，导致焚烧炉燃烧成本较高，尤其是在面对节假日垃圾量突然增多以及因突发冰雪等恶劣天气时垃圾量突然减少的情况时，焚烧炉的正常运行将受到影响，进而影响到后续余热锅炉的运行。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有的垃圾焚烧炉内垃圾焚烧料层较薄，炉膛内无垃圾进料时需要停火，导致焚烧炉燃烧成本较高的问题，进而提供了一种具有封炉燃烧功能的垃圾焚烧炉。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种具有封炉燃烧功能的垃圾焚烧炉，它包括炉体、转动设置在炉体内侧下部的炉排及分布在炉体外侧上部且与炉体连通的若干螺旋进料装置，它还包括水平固设在炉体内侧上部的隔离板，且所述隔离板位于若干螺旋进料装置上方，所述炉体为立式炉体，隔离板上方的空间为二燃室，所述二燃室内沿竖直方向设置有螺旋通道，所述隔离板上竖直开设有若干通风口，螺旋通道的底部为烟气进口，二燃室侧壁上靠近烟气进口的位置开设有喷油口，二燃室顶部开设有烟气出口，且螺旋通道的顶部与烟气出口连通设置。

进一步地，二燃室内螺旋通道的坡度为20-40°，螺旋层数为3～8层。

进一步地，若干通风口均布在隔离板上。

进一步地，二燃室的下部侧壁开设有应急检修口。

进一步地，炉膛侧壁开设有观察口。

进一步地，所述炉排为锥形炉排，它包括炉排主体以及固设在炉排主体上的主破碎齿、若干次级破碎齿，炉排主体底部与炉体内壁之间形成环形排渣口，所述主破碎齿设置在炉排主体顶部，且主破碎齿的横截面呈五角星形状，若干次级破碎齿均布在炉排主体的锥面上，主破碎口的中心位置开设有主出风口，每个次级破碎齿的中心位置均开设有次出风口。

进一步地，炉排主体底部边缘沿其周向设置有动鄂片，炉体下部沿其周向设置有静鄂片，所述动鄂片与所述静鄂片相对设置。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本申请的炉体为立式炉体，使炉膛内可堆放的垃圾料层厚度更高，容量更大，可有效应对节假日等垃圾突然增多的情况；另外，当应对因突发冰雪等恶劣天气而导致的垃圾量骤减的情况时，因炉膛内可存储的垃圾料层足够厚，所以将炉内进风全部关闭，此时炉内为无氧状态，停炉时，通过加料系统往焚烧炉内加入大量垃圾，将火势压下，在缺氧条件下，无需垃圾再次进入的情况下可连续7天，封炉燃烧具体优势表现为：无须多次点火产生高昂费用，且因外力因素无补充垃圾进料时仍可继续燃烧。可以有应对节假日及突发冰雪恶劣天气时，垃圾量突然增多与减少的情况。

隔离板为集灰隔离层，二燃室烟气里的颗粒物随着设计角度的布置，可以将烟气中的颗粒物冲刷下来，落在隔离板上，还可以再次经过高温焚烧，保证无害化。

通过二燃室螺旋通道可保证烟气在炉内850℃停留2秒的要求。同时螺旋的二燃室更可以将烟气形成湍流，符合国家环保要求的3t技术。通过喷油口，防止烟气温度未达到标准要求的850℃时利用向管内喷射助燃剂，保证烟气在850℃以上。同时该螺旋通道布置，只需源头喷射，而且由于螺旋通道的结构使得喷射角度较大，可将通过喷油口的烟气，全部经过高温处理，更有效节省助燃燃料。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为二燃室的俯视示意图；

图3为二燃室的主剖视示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～3说明本实施方式，一种具有封炉燃烧功能的垃圾焚烧炉，它包括炉体1、转动设置在炉体1内侧下部的炉排2及分布在炉体1外侧上部且与炉体1连通的若干螺旋进料装置3，其特征在于：它还包括水平固设在炉体1内侧上部的隔离板4，且所述隔离板4位于若干螺旋进料装置3上方，所述炉体1为立式炉体1，隔离板4上方的空间为二燃室5，所述二燃室5内沿竖直方向设置有螺旋通道51，所述隔离板4上竖直开设有若干通风口41，螺旋通道51的底部为烟气进口52，二燃室5侧壁上靠近烟气进口52的位置开设有喷油口53，二燃室5顶部开设有烟气出口54，且螺旋通道51的顶部与烟气出口54连通设置。

本申请的焚烧炉可以为立式圆形炉，也可以为立式椭圆形炉，炉膛容积可达40m³-1000m³，1m³垃圾储存量约0.4吨，焚烧炉内垃圾存量约16吨-400吨垃圾，平均料层厚度在8-15m。炉排2下方连通鼓风机6，为炉膛内提供冷却风。

本申请的焚烧炉为全密封式，如果将鼓风与引风(即出气口阀门)同时关闭，此时炉内为无氧状态，停炉时，通过加料系统往焚烧炉内加入大量垃圾，将火势压下，在缺氧条件下，无需垃圾再次进入的情况下可连续7天，封炉燃烧具体优势表现为：无须多次点火产生高昂费用，且因外力因素无补充垃圾进料时仍可继续燃烧。可以有应对节假日及突发冰雪恶劣天气时，垃圾量突然增多与减少的情况。

隔离板4为集灰隔离层，常年处于高温状态，防止有损坏脱落情况，隔离板4具有安全支撑二燃室5的作用，二燃室5烟气里的颗粒物随着设计角度的布置，可以将烟气中的颗粒物冲刷下来，落在隔离板4上，还可以再次经过高温焚烧，保证无害化。

独特的二燃室5螺旋通道51布置为依附焚烧炉围绕内壁螺旋布置的，按设计坡度及螺旋层数可保证烟气在炉内850℃停留2秒的要求。同时螺旋的二燃室5更可以将烟气形成湍流，符合国家环保要求的3t技术。同时在二燃室5烟气螺旋通道51烟气进口52部位，配置有喷油口53，以防止烟气温度未达到标准要求的850℃时利用向管内喷射助燃剂，保证烟气在850℃以上。同时该螺旋通道51布置，只需源头喷射，而且喷射角度较大，可将通过喷油口53的烟气，全部经过高温处理，更有效节省助燃燃料。

炉体1的侧壁为多层结构，包括由内向外依次固接的耐火层11、隔热层12及外壳13，所述耐火层11由耐火砖堆砌而成，所述隔热层12由隔热料浇注而成。

所述螺旋进料装置3包括螺旋进料器31及螺旋布料器32，所述螺旋布料器32设置在螺旋进料器31下方且二者连通设置，螺旋布料器32与炉体1连通设置。

炉排2底部设置有传动部分7，以实现炉排2的转动。

二燃室内螺旋通道的坡度为20-40°，螺旋层数为3～8层。

若干通风口41均布在隔离板4上。

二燃室5的下部侧壁开设有应急检修口55。方便清灰及检查二燃室5工作状态。烟气通过隔离板4的通风口41，进入二燃室进风口，但二燃室属于螺旋式布置，烟气中的颗粒物在高温情况下会呈现为粘稠状，并跌落在隔离板上，为防止颗粒物凝固在隔离板上，可能会将隔离板上通风口堵塞。因此设置应急检修口方便清灰，及观察检修。

炉膛侧壁开设有观察口8。观察口的数量为绕焚烧炉周向布置3-4个，因焚烧炉直径较大，垃圾进入焚烧炉内的布料位置多变，因此观察口可直接观察到垃圾在焚烧炉内焚烧的情况，还可供人员直接看到焚烧效果。

所述炉排2为锥形炉排2，它包括炉排主体21以及固设在炉排主体21上的主破碎齿22、若干次级破碎齿23，炉排主体21底部与炉体1内壁之间形成环形排渣口24，所述主破碎齿22设置在炉排主体21顶部，且主破碎齿22的横截面呈五角星形状，若干次级破碎齿23均布在炉排主体21的锥面上，主破碎口的中心位置开设有主出风口，每个次级破碎齿23的中心位置均开设有次出风口。炉排主体21底部与炉体1内壁之间的环形排渣口24宽度为10～80mm。经过炉底炉排2风向上流动对炉渣的冷却作用，使炉渣排出时呈硬脆状态，更利于炉渣的破碎。本申请的圆锥形炉排2的主破碎齿22设置在圆锥形的中心位置，主破碎齿22单个外形较大，耐磨损，同时利用五角星形状的主破碎齿22起到强力破碎炉渣的目的，利用主破碎齿22中心位置的主出风口以及若干次出风口实现对炉渣的冷却。每个破碎齿中部都开设有出风口，有效防止破碎过程中炉渣堵塞出风口而影响对炉渣的冷却。

炉排主体21底部边缘沿其周向设置有动鄂片25，炉体1下部沿其周向设置有静鄂片26，所述动鄂片25与所述静鄂片26相对设置。炉排主体沿水平方向转动，鄂片都是由耐磨钢制成，通过炉排2破碎后的大颗粒炉渣，经过动、静鄂片26的相互挤压，再次粉碎后落入炉底部的倒锥形拉渣斗。